目 錄
1闆金件設計工藝性
1.1衝裁件工藝性
1.2彎麯件工藝性
1.3零件設計的改進
1.4零件設計問題
2 衝裁
2.1排樣
2.2裁件修邊
2.3衝裁技巧
2.4角鐵裁缺口模
2.5橡皮衝裁
2.6衝切模
2.7簡易衝裁裝置
2.8精密衝裁
3 剪裁
3.1條料截斷模
3.2通用裁圓角模
3.3棒料截斷模
3.4截綫材方法
3.5管材截斷方法
3.6型材截斷模
3.7雜項
4 衝孔和衝槽
4.1型材衝孔模
4.2衝孔颳邊
4.3厚闆衝孔
4.4管壁衝孔
4.5管壁衝槽
4.6闆件衝槽模
4.7斜楔衝孔模
4.8橡皮衝孔模
4.9非金屬材料開孔
4.10百葉窗切口模
4.11雜項
5 筒形件的衝孔、切槽與成形
5.1在筒側衝孔的模具
5.2端頭開槽模
5.3底部衝孔模
5.4筒形件側壁與底部成形
6 彎麯
6.1彎麯件設計優劣比較
6.2單角彎麯
6.3壓彎
6.4U形件彎麯模
6.5Z形件彎麯模
6.6擺動彎麯模
6.7斜楔模
6.8半封閉與封閉件的彎麯
6.9雙工位彎麯模
6.10舌片
6.11捲邊
6.12聚胺脂彎麯模
6.13滾彎
6.14彎角校正與迴彈的抵消和消除
6.15扳彎
6.16波紋闆成形
6.17使工件有幾個方嚮彎麯的模具
6.18簡易彎闆工裝
6.19彎闆技巧
6.20棒和綫材的彎麯
7 管子彎麯與成形
7.1管子彎麯
7.2管材成形
8 壓延
8.1壓延與反壓延
8.2變薄壓延
8.3半硬模壓延
8.4錐形件壓延
8.5壓延技巧
8.6多道壓延工序
9 鏇壓與鏇薄
9.1鏇壓
9.2鏇薄與變薄壓延的結閤
10 翻邊
11 縮口與擴口
11.1縮口
11.2縮頸
11.3加熱縮口
11.4加熱封口
11.5縮孔
11.6擴口
12 脹形
12.1硬模脹形
12.2液壓脹形
12.3橡膠脹形
13 成形
13.1液壓成形
13.2波紋管液壓成形
13.3拉形
13.4橡皮成形
13.5成形技巧
14 高能率成形
14.1高速錘成形
14.2爆炸成形
14.3液電成形
15 修邊
15.1平闆件修邊
15.2成形件修邊
15.3鏇輪修邊裝置
15.4切底裝置
16 復閤模
16.1衝裁復閤模
16.2衝裁彎麯復閤模
16.3衝裁壓延復閤模
16.4壓延衝孔復閤模
16.5多工序復閤模
17 連續模與多工序成形
17.1平闆件連續衝裁模
17.2衝裁彎麯連續模與多道彎麯成形
17.3衝裁壓延與多道壓延連續模
18 體積成形
18.1擠壓與變薄壓延
18.2各種墩壓成形
19 裝配工藝
19.1闆件與闆件間的連接
19.2闆件與硬件的連接
19.3鉚接
19.4其他衝壓裝配方法
20 模具製造與構造
20.1模具製造
20.2凸模和凹模修理方法
20.3精調間隙方法
20.4模具零件水平運動機構
20.5橡膠在模具中的應用
20.6組閤模
20.7模具元件
20.8導闆
20.9凸模安裝
20.10其他模具元件
20.11快更換凸模與凹模
20.12保持常數彈簧壓邊力的裝置
20.13成組衝孔用模闆與模座
20.14通用模
20.15模具設計技巧
21 定位和擋料裝置
21.1定位裝置
21.2可調導闆和導銷
21.3擋料裝置
22 進料與齣件裝置
22.1大闆送進裝置
22.2捲料和條料爪鈎式送料裝置
22.3其他送料裝置
22.4綫和棒材送進裝置
22.5儲料匣送料裝置
22.6轉盤送半成品裝置
22.7其他送半成品的裝置
22.8卸料裝置
22.9排衝裁廢料措施
22.10推件裝置
22.11頂件裝置
22.12抬件裝置
22.13吹風落件裝置
22.14托闆和傳送帶齣件裝置
22.15落料孔與槽
22.16衝裁件儲存裝置
22.17流料槽
23 機床與通用工裝
23.1氣動壓床
23.2緩衝器與壓邊裝置
23.3安全與故障檢示裝置
23.4其他工裝
24 模具裝運與調整裝備
24.1模具裝卸車
24.2模具裝卸方法
25 鉗工與調試等用具
25.1劃綫工具
25.2壓邊機構
25.3衝眼和打號工具
25.4通用壓鐵和夾具
25.5拆卸和排除斷茬用的工具與方法
25.6撿細薄件用工具
26 代用裝備
26.1鑽床的使用
26.2車床的使用
26.3其他機床和裝置的使用
27 潤滑
28 綫圖
28.1求鏇轉體壓延件毛料半徑的綫圖
28.2求杯形和凸緣杯形件壓延係數用
的綫圖
28.3給定壓延係數m時零件尺寸之間
的關係
· · · · · · (收起)