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目錄
第一篇 機械設計課程設計指導
第1章 緒論
1.1機械設計課程設計的目的
1.2機械設計課程設計的內容
1.3機械設計課程設計的步驟
1.4機械設計課程設計中應正確對待的幾個問題
1.5計算機輔助設計
1.5.1産品規劃階段的CAD
1.5.2方案設計階段的CAD
1.5.3詳細設計階段的CAD
1.5.4計算機輔助課程設計步驟及注意事項
第2章 傳動裝置總體設計
2.1確定傳動方案
2.2選擇電動機
2.2.1選擇電動機的類型和結構型式
2.2.2選擇電動機的容量
2.2.3確定電動機的轉速
2.3計算傳動裝置的總傳動比和分配各級傳動比
2.4計算傳動裝置的運動和動力參數
思考題
第3章 傳動零件設計
3.1減速器外傳動零件設計
3.1.1普通V帶傳動
3.1.2鏈傳動
3.1.3開式齒輪傳動
3.2減速器內傳動零件設計
3.2.1圓柱齒輪傳動
3.2.2錐齒輪傳動
3.2.3蝸杆傳動
思考題
第4章 裝配草圖設計
4.1初繪減速器裝配草圖
4.1.1初繪裝配草圖前的準備
4.1.2初繪裝配草圖的步驟
4.2軸、軸承及鍵的校核計算
4.2.1校核軸的強度
4.2.2驗算滾動軸承壽命
4.2.3校核鍵聯接的強度
4.3完成減速器裝配草圖
4.3.1軸係部件的結構設計
4.3.2減速器箱體的結構設計
4.3.3減速器附件設計
4.3.4裝配草圖的檢查及修改
思考題
第5章 裝配圖設計
5.1繪製裝配圖
5.2標注尺寸
5.3標注減速器的技術特性
5.4編寫技術要求
5.4.1對零件的要求
5.4.2對安裝和調整的要求
5.4.3對潤滑的要求
5.4.4對密封的要求
5.4.5對試驗的要求
5.4.6對外觀、包裝和運輸的要求
5.5零件編號
5.6編製標題欄和明細錶
5.7檢查裝配圖
思考題
第6章 零件圖設計
6.1軸類零件圖設計
6.1.1視圖
6.1.2標注尺寸、錶麵粗糙度和形位公差
6.1.3技術要求
6.2齒輪類零件圖設計
6.2.1視圖
6.2.2標注尺寸、錶麵粗糙度和形位
公差
6.2.3嚙閤特性錶
6.2.4技術要求
6.3箱體零件圖設計
6.3.1視圖
6.3.2標注尺寸、錶麵粗糙度和形位
公差
6.3.3技術要求
思考題
第7章 編寫設計計算說明書和準備答辯
7.1設計計算說明書的內容
7.2設計計算說明書的要求與注意事項
7.3設計計算說明書的書寫格式
7.4準備答辯
第二篇 機械設計常用標準和規範
第8章 一般標準
圖紙幅麵和格式（GB/T14689――93摘錄）
圖樣比例（GB/T14690――93摘錄）
機構運動簡圖符號（GB4460－84摘錄）
明細錶格式（本課程用）
裝配圖或零件圖標題欄（本課程用）
標準尺寸（直徑、長度、高度等）
（GB2822－81摘錄）
中心孔（GB145－85摘錄）
中心孔錶示法（GB4459.5―84摘錄）
齒輪滾刀外徑尺寸（GB6083－85摘錄）
一般用途圓錐的錐度與錐角
（GB157－90摘錄）
迴轉麵及端麵砂輪越程槽
（GB6403.5－86摘錄）
插齒空刀槽（JB/ZQ4239－86摘錄）
零件倒圓與倒角（GB6403.4－86摘錄）
鑄件最小壁厚
鑄造斜度（JB/ZQ4257－86摘錄）
鑄造過渡斜度（JB/ZQ4254－86摘錄）
第9章 常用材料
9.1黑色金屬材料
金屬材料中常用化學元素名稱及符號
鋼的常用熱處理方法及應用
常用熱處理工藝及代號
（GB/T12603－90摘錄）
灰鑄鐵（GB9439－88摘錄）
球墨鑄鐵（GB1348一88摘錄）
碳素結構鋼（GB700－88摘錄）
優質碳素結構鋼（GB699－88摘錄）
一般工程用鑄造碳鋼
（GB11352－89摘錄）
閤金結構鋼（GB3077－82摘錄）
9.2有色金屬材料
鑄造銅閤金、鑄造鋁閤金和鑄造軸承
閤金
9.3型鋼及型材
熱軋等邊角鋼（GB978788摘錄）
熱軋圓鋼和方鋼尺寸（GB702－86摘錄）
熱軋槽鋼（GB707－88摘錄）
熱軋工字鋼（GB706―88摘錄）
冷軋鋼闆和鋼帶厚度（GB708－88摘錄）
熱軋鋼闆厚度（GB709－88摘錄）
9.4非金屬材料
常用工程塑料
工業用毛氈（FJ314－81摘錄）
耐油橡膠闆（GB5574－85摘錄）、軟鋼
紙闆（QB365－81摘錄）
第10章 聯接與緊固
10.1螺紋
普通螺紋基本尺寸（GB196一81摘錄）
梯形螺紋最大實體牙型尺寸
（GB5796－86摘錄）
梯形螺紋直徑與螺距係列
（GB5796－86摘錄）
梯形螺紋基本尺寸
10.2螺栓、螺柱、螺釘
六角頭螺栓－A和B級（GB5782一86
摘錄）、六角頭螺栓－全螺紋一A和
B級（GB5783－86摘錄）
六角頭鉸製孔用螺栓－A和B級
（GB27一86摘錄）
內六角圓柱頭螺釘（GB70一85摘錄）
雙頭螺柱bm＝1d（GB897一88摘錄）
bm＝1.25d（GB898一88摘錄）、
bm＝1.5d（GB899一88摘錄）
十字槽盤頭螺釘（GB818一85摘錄）、
十字槽沉頭螺釘（GB819一85摘錄）
開槽錐端緊定螺釘（GB71－85摘錄）、
開槽平端緊定螺釘（GB73一85摘錄）
開槽長圓柱端緊定螺釘（GB75－85
摘錄）
吊環螺釘（GB825一88摘錄）
10.3螺母、墊圈
I型六角螺母－A和B級（GB6170一86
摘錄）、六角薄螺母－A和B級一倒角
（GB6172－86摘錄）
標準型彈簧墊圈（GB93一87摘錄）、
輕型彈簧墊圈（GB859一87摘錄）
小墊圈一A級（GB848－85摘錄）、平墊圈
一A級（GB97.1－85摘錄）、平墊圈一倒
角型一A級（GB97.2－85摘錄）
外舌止動墊圈（GB856一88摘錄）
圓螺母（GB812一88摘錄）和圓螺母用
止動墊圈（GB858－88摘錄）
10.4擋圈
螺釘緊固軸端擋圈（GB89l一86摘錄）、
螺栓緊固軸端擋圈（GB892一86摘錄）
軸用彈性擋圈一A型（GB894.1－86摘錄）
孔用彈性擋圈一A型（GB893.1一86
摘錄）
10.5螺紋零件的結構要素
普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
（GB/T3一97摘錄）
單頭梯形螺紋的退刀槽和倒角
（JB/GQ138－90摘錄）
螺栓和螺釘通孔及沉孔尺寸
普通粗牙螺紋的餘留長度、鑽孔餘留
深度（JB/ZQ4247一86摘錄）
粗牙螺栓、螺釘的擰入深度和螺紋孔
尺寸（參考）
扳手空間（JB/ZQ4005－84摘錄）
10.6鍵、花鍵
平鍵聯接的剖麵和鍵槽尺寸（GBl095一
79摘錄）、普通平鍵的型式和尺寸
（GB109679摘錄）
矩形花鍵尺寸、公差（GB1144－87摘錄）
10.7銷
圓柱銷（GB119－86摘錄）、圓錐銷
（GB117一86摘錄）
螺尾錐銷（GB881 86摘錄）
開口銷（GB91一86摘錄）
內螺紋圓柱銷（GB120一86摘錄）、內螺紋
圓錐銷（GB118一86摘錄）
第11章 滾動軸承
11.1常用滾動軸承
深溝球軸承（GB/T276―94摘錄）
調心球軸承（GB/T281―94摘錄）
圓柱滾子軸承（GB/T283一94摘錄）
角接觸球軸承（GB/T292一94摘錄）
圓錐滾子軸承（GB/T297一94摘錄）
推力球軸承（GB/T301一95摘錄）
11.2滾動軸承的配閤（GB/T275一93
摘錄）
嚮心軸承和軸的配閤
嚮心軸承和外殼的配閤
推力軸承和軸、外殼的配閤
軸和外殼孔的形位公差
配閤錶麵的粗糙度
嚮心推力軸承和推力軸承的軸嚮遊隙
（參考）
第12章 潤滑與密封
12.1潤滑劑
常用潤滑油的主要性質和用途
常用潤滑脂的主要性質和用途
12.2油杯、油標、油塞
直通式壓注油杯（GB1152－89摘錄）
壓配式壓注油杯（GB1155－89摘錄）
鏇蓋式油杯（GB1154－89摘錄）
壓配式圓形油標（GB1160.1－89摘錄）
長形油標（GB1161一89摘錄）
管狀油標（GB1162－89摘錄）
杆式油標
12.3螺塞和封油圈
外六角螺塞（JB/ZQ4450－86摘錄）、紙封
油圈（ZB71－62摘錄）、皮封油圈
（ZB70－62摘錄）
12.4密封件
氈圈油封及槽（JB/ZQ4606－96摘錄）
通用（）型橡膠密封圈（代號為G）
（GB3452.1－92摘錄）
鏇轉軸唇形密封圈的型式及尺寸
（GB13871－92摘錄）
J型無骨架橡膠油封（HG4－338－66摘錄）
（1988年確認繼續執行）
迷宮密封槽
油溝式密封槽（JB/ZQ4245－86摘錄）
擋油環、甩油環
12.5通氣器
提手式通氣器
通氣塞
通氣帽
通氣器
12.6軸承端蓋、套杯
凸緣式軸承蓋
嵌入式軸承蓋
套杯
第13章 聯軸器
聯軸器軸孔和鍵槽的形式、代號及係列
尺寸（GB3852－83摘錄）
凸緣聯軸器（GB5843－86摘錄）
GICL型鼓形齒式聯軸器
（ZBJ19013 89摘錄）
彈性套柱銷聯軸器（GB4323－84摘錄）
彈性柱銷聯軸器（GB5014－85摘錄）
梅花形彈性聯軸器（GB5272－85摘錄）
尼龍滑塊聯軸器（JB/ZQ4384－86摘錄）
第14章 極限與配閤、形位公差和
錶麵粗糙度
14.1極限與配閤
基本尺寸至3150mm的標準公差數值
（GB/T1800.3－88摘錄）
軸的各種基本偏差的應用
優先配閤特性及應用舉例
綫性尺寸的未注公差（GB/T1804－92
摘錄）
軸的極限偏差（GB1801－79摘錄）
孔的極限偏差（GB1801一79摘錄）
14.2形狀和位置公差（GB/T1184－96
摘錄）
平行度、垂直度、傾斜度公差
直綫度、平麵度公差
圓度、圓柱度公差
同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差
14.3錶麵粗糙度
錶麵粗糙度主要評定參數Ra，Rz，Ry的
數值係列（GB/YT1031－95摘錄）
錶麵粗糙度主要評定參數Ra，Rz，Ry的
補充係列值（GB/T1031－95摘錄）
加工方法與錶麵粗糙度Ra值的關係
（參考）
錶麵粗糙度符號代號及其注法
（GB/T131－93摘錄）
第15章 漸開綫圓柱齒輪精度、錐齒輪
精度和圓柱蝸杆、蝸輪精度
15.1漸開綫圓柱齒輪精度
（GB10095 88摘錄）
15.1.1精度等級與檢驗要求
齒輪各項公差的分組
齒輪第Ⅱ組精度與圓周速度的關係
推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗項目
推薦的圓柱齒輪和齒輪副檢驗項目
的名稱、代號和定義
15.1.2齒輪副的側隙規定
齒厚極限偏差
齒厚極限偏差代號
齒厚極限偏差Es參考值
最小側隙jnmin參考值
15.1.3圖樣標注
15.1.4齒輪精度數值錶
齒輪有關Fr，Fw，ff，fpt，fpb及fβ值
徑嚮綜閤公差f”i值
接觸斑點
齒輪錶麵粗糙度Ra推薦值
中心距極限偏差士fa值
軸綫平行度公差
公法綫長度W′（m＝1，a＝20°）
公法綫長度 W′
假想齒數係數Kβ（an＝20°）
齒坯公差值
非變位直齒圓柱齒輪分度圓上弦齒厚
及弦齒高（a＝20°，ha＝1）
15.2錐齒輪精度（GB11365－89摘錄）
15.2.1精度等級及檢驗要求
錐齒輪各項公差的分組
錐齒輪第Ⅱ組精度等級的選擇
推薦的錐齒輪和齒輪副檢驗項目
推薦的錐齒輪和錐齒輪副檢驗項目
的名稱、代號和定義
15.2.2錐齒輪副的側隙規定
最小法嚮側隙值jnmin
法嚮側隙公差種類與最小側隙種類
對應關係
齒厚公差Ts值
錐齒輪有關Ess與Es值
15.2.3圖樣標注
15.2.4錐齒輪精度數值錶
錐齒輪有關Fr.士fpt值
錐齒輪齒距纍積公差Fp值
接觸斑點
錐齒輪副檢驗安裝誤差項目
15.2.5錐齒輪齒坯公差
齒坯輪冠距與頂錐角極限偏差
齒坯尺寸公差
齒坯頂錐母綫跳動和基準端麵跳動
公差
錐齒輪錶麵粗糙度Ra推薦值
15.3圓柱蝸杆、蝸輪精度（GB10089－88
摘錄）
15.3.1精度等級與檢驗要求
蝸杆、蝸輪和蝸杆傳動各項公差的
分組
第Ⅱ公差組精度等級與蝸輪圓周速
度關係
推薦的圓柱蝸杆、蝸輪和蝸杆傳動
的檢驗項目
推薦的圓柱蝸杆、蝸輪和蝸杆傳動
檢驗項目的名稱、代號和定義
15.3.2蝸杆傳動的側隙規定
側隙種類和最小法嚮側隙
最小法嚮側隙jnmin值
蝸杆齒厚上偏差（Ess1）中的製造
誤差補償部分Es值
蝸杆齒厚公差Ts1值
蝸輪齒厚公差Ts2值
15.3.3圖樣標注
15.3.4蝸杆、蝸輪和蝸杆傳動精度數
值錶
蝸杆的公差和極限偏差士fpx，fpxL和
ff1值
蝸輪齒距纍積公差Fp值
蝸輪的公差和極限偏差Fr，士fpt和
ff2值
傳動有關極限偏差士fa，士fx及
士fΣ值
接觸斑點
15.3.5蝸杆、蝸輪的齒坯公差
蝸杆、蝸輪齒坯尺寸和形狀公差
蝸杆、蝸輪齒坯基準麵徑嚮和端麵跳
動公差
蝸杆、蝸輪錶麵粗糙度Ra推薦值
第16章 電動機
16.1Y係列三相異步電動機（（JB3074－82）
Y係列三相異步電動機技術數據
Y係列電動機安裝代號
16.2Y係列電動機的安裝及外型尺寸
機座帶底腳，端蓋無凸緣（B3，B6，
B7，B8，V5，V6型）
機座不帶底腳，端蓋有凸緣（B5，V3
型）和立式安裝，機座不帶底腳
端蓋有凸緣，軸伸嚮下（V1型）
第三篇 參考圖例及設計題目
第17章 參考圖例
17.1減速器裝配圖
一級圓柱齒輪減速器
一級圓柱齒輪減速器
二級圓柱齒輪減速器
二級圓柱齒輪減速器
二級圓柱齒輪減速器（新型結構箱體）
二級圓柱齒輪減速器（同軸式焊接
結構箱體）
一級錐齒輪減速器
二級圓錐－圓柱齒輪減速器
一級蝸杆減速器（蝸杆下置式）
一級蝸杆減速器（蝸杆上置式）
一級蝸杆減速器（大端蓋結構）
17.2減速器零件圖
箱蓋
箱座
齒輪軸
大齒輪
軸
小錐齒輪軸
大錐齒輪
蝸杆
蝸輪
輪芯
輪緣
第18章 機械設計課程設計題目
題目1設計用於帶式運輸機的一級圓
柱齒輪減速器
題目2設計用於螺鏇輸送機的一級圓
柱齒輪減速器
題目3設計用於帶式運輸機的一級錐
齒輪減速器
題目4設計用於傳送設備的一級錐齒
輪減速器
題目5設計用於帶式運輸機的展開式
二級圓柱齒輪減速器
題目6設計用於帶式運輸機的展開式
二級圓柱齒輪減速器
題目7設計用於帶式運輸機的同軸式
二級圓柱齒輪減速器
題目8設計用於帶式運輸機的圓錐－
圓柱齒輪減速器
題目9設計用於鏈式運輸機的圓錐－
圓柱齒輪減速器
題目10設計用於帶式運輸機的蝸杆減
速器
題目11 設計用於簡易臥式銑床的傳動
裝置
題目12設計用於爬式加料機的傳動
裝置
題目13 設計用於攪拌機的傳動裝置
題目14設計用於拉削花鍵孔的簡易拉
床的傳動裝置
參考文獻
· · · · · · (收起)