具體描述
內 容 提 要
本書介紹瞭金屬切削機床設計計算的基本原理和方法。全書共7章，第1章總論，重
點闡述機床産品的開發工作程序及標準化，評定指標與價值分析，初步設計方法；第2章
主傳動設計，包括主要技術參數確定，傳動方案選擇，運動設計及結構設計；第3章主
軸組件設計，包括結構分析，傳動件、主軸及其支承的設計；第4章操縱機構設計，重
點介紹單獨操縱機構及集中變速操縱機構的工作原理和設計方法；第5章支承件設計，
主要論述支承件的靜動態特性及設計計算方法；第6章導軌設計，介紹普通滑動導軌、
滾動導軌、動壓與靜壓導軌的設計方法；第7章機床課程設計，簡述設計目的要求，內
容、步驟及指導方法，並對普通V帶傳動及機床齒輪承載能力計算方法等新標準作瞭介
紹，附錄中給齣機床課程設計必要的標準資料。
本書可作為各類高等工科院校機械製造工藝與設備專業以及相近專業的教材，也可
供從事機床設計工作的有關人員參考。
作者簡介
目錄資訊
第1章金屬切削機床設計總論
1－1 概述
一、機床工業任務及機械加工模式
二、機床産品設計要求及設計方法
三、機床産品開發工作程序
四、機床産品設計的主要技術文件
1－2 機床産品標準化
一、機床品種係列化
二、零部件通用化
三、零部件標準化
四、機床模塊化
1－3機床産品的評定指標與價值分析
一、評定指標
二、價值分析
1－4 機床初步設計
一、機床初步設計主要內容
二、機床宜人性設計
三、機床造型與色彩設計
復習題
第1章參考文獻
第2章 主傳動設計
2－1 主傳動的運動參數和動力參數確定
一、運動參數的確定
二、動力參數的確定
2－2 主傳動方案的選擇
一、傳動布局
二、變速方式
三、開停方式
四、製動方式
五、換嚮方式
2－3 主傳動運動設計
一、轉速圖、結構網與結構式分析
二、主傳動運動設計要點
三、結構式、結構網與轉速圖的擬定
四、齒輪齒數的確定
五、齒輪的布置與排列
2－4 具有某些特點的主傳動係統
一、采用交換齒輪的傳動係統
二、采用多速電動機的傳動係統
三、轉速重復的傳統係統
四、采用混閤公比的傳動係統
五、采用背輪變速組的傳動係統
六、采用並聯分支的傳動係統
七、采用公用齒輪的傳動係統
八、串聯無級變速裝置的傳動係統
2－5 主傳動的計算轉速
一、計算轉速概念
二、主軸計算轉速的確定
三、其他傳動件計算轉速的確定
2－6 主傳動的結構設計
一、主軸變速箱裝配圖
二、箱體
三、主軸變速箱溫升
復習題與作業題
第2章參考文獻
第3章主軸組件設計
3－1 概述
一、主軸組件結構分析
二、主軸組件的基本要求
3－2 主軸傳動件
一、主軸傳動件類型的選擇
二、主軸傳動件的布置
3－3 主軸
一、主軸的結構形狀
二、主軸的結構尺寸
三、主軸的三支承結構
四、主軸組件的剛度驗算
五、主軸材料和熱處理
六、主軸的技術條件
3－4 主軸滾動支承
一、主軸滾動軸承類型的選擇
二、主軸滾動軸承的配置
三、主軸滾動軸承的精度及其選配
四、主軸滾動軸承的間隙（遊隙）及其調整
五、主軸滾動軸承的配閤及其配閤件精度
六、主軸滾動軸承的潤滑
七、主軸滾動軸承的密封
八、采用油膜阻尼器提高主軸組件抗振性
九、滾動支承主軸組件設計步驟
3－5 主軸液體動壓滑動軸承和靜壓滑動軸承
一、主軸液體動壓滑動軸承
二、主軸液體靜壓滑動軸承
復習題與作業題
第3章參考文獻
第4章 操縱機構設計
4－1 概述
一、操縱機構的功用和要求
二、操縱機構的組成及分類
4－2 單獨操縱機構
一、擺動式操縱機構
二、移動式操縱機構
4－3 集中變速操縱機構
一、順序變速操縱機構
二、選擇變速操縱機構
三、預選變速操縱機構
四、機電式自動跟蹤控製係統
五、保證齒輪順利進入嚙閤位置的措施
4－4 操縱機構的定位裝置
一、定位裝置的基本型式
二、定位裝置的安放部位
復習題與作業題
第4章參考文獻
第5章 支承件設計
5－1 概述
一、支承件的功用
二、支承件設計要求
三、支承件設計的基本方法
5－2 支承件剛度
一、支承件受力分析
二、支承件剛度
5－3 支承件動態特性
一、支承件的固有頻率和振型
二、改善支承件動態特性的措施
5－4 支承件熱變形特性
一、支承件熱變形
二、改善支承件熱變形特性的措施
5－5 支承件的結構設計
一、提高支承件的本體剛度
二、提高支承件的局部剛度
三、提高支承件的接觸剛度
四、支承件的材料和熱處理
五、支承件的焊接結構
六、支承件結構工藝性
5－6 支承件有限元法計算
一、有限元法的基本原理
二、支承件有限元法計算
復習題與作業題
第5章參考文獻
第6章 導軌設計
6－1 概述
一、導軌的功用及分類
二、對導軌的基本要求
三 導軌設計的主要內容
6－2 普通滑動導軌
一、直綫運動的滑動導軌
二、圓運動滑動導軌
三、導軌的間隙調整
四、滑動導軌的設計計算
五、提高導軌耐磨性的措施
六、低速運動平穩性和防爬措施
6－3 滾動導軌
一、滾動導軌的特點和材料
二、滾動導軌的結構形式
三、滾動導軌的預緊
四、滾動導軌結構尺寸的選擇
五、滾動導軌計算
6－4 動壓導軌和靜壓導軌
一、動壓導軌
二、靜壓導軌
復習題與作業題
第6章參考文獻
第7章 機床課程設計
7－1 概述
一、機床課程設計的目的和內容
二、機床課程設計要求
三、機床課程設計步驟
四、機床課程設計指導
7－2 運動設計
一、確定主軸轉速級數及其轉速值
二、選擇主傳動方案
三、擬定結構式、結構網和轉速圖
四、確定齒輪齒數
五、繪製傳動係統圖
7－3 零件計算
一、普通V帶傳動的計算
二、傳動軸計算
三、齒輪模數計算
四、多片摩擦離閤器計算
7－4 結構設計
一、繪製主軸變速箱裝配圖
二、軸嚮固定方式
三、結構設計參考文獻索引
附 錄
一、公差等級與錶麵粗糙度相應的加工方法
二、齒輪精度的選擇和標注
三、小徑定心的矩形花鍵
四、主軸端部尺寸
五、操作件
六、密封件
七、電動機
第7章參考文獻
· · · · · · (收起)
讀後感
評分
評分
評分
評分
用戶評價
這本關於金屬切削機床設計的書籍，我拿到手的時候其實是抱著很高的期望的。畢竟，在現代製造業中，機床的設計能力直接決定瞭産品的精度和效率。我希望這本書能深入淺齣地講解那些復雜的設計原理，比如如何平衡剛度、精度和成本，如何選擇閤適的材料和結構來應對高強度、高速度的加工環境。特彆是對於那些新興的數控技術與機床結構的集成，我期待能看到前沿的見解。然而，讀完之後，我感覺它更像是一本傳統的機械設計手冊，內容詳實是毋庸置疑的，但對於如何在新時代背景下進行創新性設計，如何處理復雜的動態誤差補償，探討得略顯不足。例如，在考慮高速加工時的顫振分析和主動抑振技術方麵，給齣的理論模型略顯陳舊，缺乏與實際生産綫上最新設備參數的結閤。整體而言，它為打下堅實的基礎提供瞭足夠的素材，但對於想要站在行業前沿的工程師來說，可能還需要查閱更多更現代化的專業文獻來補充。它更像是一部紮實的工具書，而不是一本引領思潮的著作。
评分說實話，這本書的排版和圖示質量給我留下瞭非常深刻的印象。在眾多機械設計書籍中，這本書的插圖清晰度、剖麵圖的復雜程度，都達到瞭一個很高的水準。尤其是在講解主軸箱和進給係統的結構布局時，那些精心繪製的爆炸圖和裝配示意圖，極大地降低瞭理解復雜機械結構的認知負擔。對於我這種偏嚮於視覺學習的人來說，這一點至關重要。但是，當我們把關注點從“看”轉嚮“算”時，問題就暴露齣來瞭。書中很多計算示例所采用的假定條件過於理想化，缺乏真實工況下的非綫性因素考量。例如，在進行熱變形分析時，對於機床長時間運行後內部熱源的動態變化，模型簡化得有些厲害。我嘗試將書中的公式應用於一個實際需要進行高速鏜削的案例中，發現計算結果與實際測量值之間的偏差較大，這迫使我不得不花費大量時間去修正參數和引入更多的修正係數。這本書更像是在一個真空環境下構建的完美模型，但工程實踐的復雜性遠超於此。
评分我購買這本書的主要目的是想瞭解如何將先進的材料科學成果應用到機床結構優化中。現如今，高強度復閤材料和新型閤金在提升機床性能方麵潛力巨大。然而，這本書似乎固守在傳統的鑄鐵和鋼材結構設計範疇內。它詳細描述瞭如何通過退火、時效處理來穩定鑄鐵件的性能，這些知識固然寶貴，但對於如何設計基於碳縴維增強聚閤物（CFRP）的輕量化床身，以及如何解決這些新型材料與傳統導軌、絲杠之間的界麵匹配問題，書中幾乎沒有提及。這使得這本書在麵對“未來機床”的設計趨勢時，顯得有些保守和滯後。它是一本優秀的“曆史迴顧”與“基礎鞏固”的書籍，但如果期望從中找到關於下一代機床技術突破的綫索，那恐怕會大失所望。這感覺就像是在學習如何更好地用蒸汽機驅動工廠，而沒有太多談論電力和自動化。
评分初次翻閱此書，我立刻被其嚴謹的結構和近乎百科全書式的覆蓋麵所吸引。作者似乎想窮盡所有與金屬切削機床設計相關的每一個細節，從最基礎的靜力學分析到復雜的運動學建模，幾乎麵麵俱到。我特彆欣賞其中對於幾何精度誤差的量化分析部分，那幾章內容對於理解誤差的傳遞路徑非常有幫助，清晰地展示瞭從零部件加工到最終裝配過程中，每一個環節對整體精度的貢獻和影響。不過，也正因為這種“大而全”的取嚮，使得某些關鍵章節的深度被稀釋瞭。比如，在液壓和氣動係統的集成設計部分，雖然羅列瞭大量的標準元件參數，但對於如何在極端溫度或汙染環境下進行可靠性設計，以及如何實現係統的智能化監控和故障診斷，著墨不多。這讓我感覺，這本書更像是為剛入門的本科生準備的教材，它能讓你明白“是什麼”和“怎麼做基礎計算”，但對於解決實際工廠中那些“疑難雜癥”時所需要的經驗和高級策略，信息量就顯得捉襟見肘瞭。
评分從使用體驗上來說，這本書的索引和術語錶做得相當不錯，查找特定參數或設計規範時，效率很高。它確實匯集瞭大量行業標準和規範的引用，對於需要進行閤規性設計審查的人來說，是一個方便的參考點。然而，在軟件應用和數字化設計流程的集成方麵，這本書的篇幅少得可憐。在當代，任何機床設計都離不開有限元分析（FEA）、多體動力學仿真（MBD）以及計算機輔助製造（CAM）工具鏈的深度融閤。書中對這些現代設計工具的提及僅停留在錶麵，缺乏關於如何將設計理念有效地轉化為仿真模型的具體方法論指導。例如，如何建立一個準確反映實際加工環境的仿真模型，如何利用優化算法來迭代設計參數，這些對於提高設計效率至關重要，但在本書中卻鮮有深入探討。因此，它更像是一套脫離瞭現代計算工具箱的理論基石，缺少瞭將理論轉化為高效生産力的那座關鍵橋梁。
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