塑料模具设计

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出版者:中国轻工业出版社
作者:卜建新 编
出品人:
页数:229
译者:
出版时间:1999-09
价格:28.00元
装帧:平装
isbn号码:9787501924455
丛书系列:
图书标签:
  • 塑料模具
  • 模具设计
  • 注塑模具
  • 塑料制品
  • 模具制造
  • CAD/CAM
  • 塑料工艺
  • 模具技术
  • 工业设计
  • 机械工程
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具体描述

本教材是根据全国轻工中专塑料成型专业建设委员会1997年制定的塑料成型专业教学计划的要求、并兼顾大专及职业技术教育等其它专业的需要,为“塑料成型模具设计”课程而编写的。

本教材详细地介绍了热塑性塑料注射模的结构、原理及设计要求,对塑料制作的设计、热固性塑料成型模具等也作了适当介绍。

作者简介

目录信息

目录
第一章 绪论
一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位
二、塑料模具的分类
三、本课程的性质、任务及要求
第二章 塑料制件设计
第一节 塑料制件设计的工艺要求
一、尺寸和精度
二、表面粗糙度
三、结构形状
四、脱模抽拔斜度
五、壁厚
六、加强筋及加强结构
七、支承面
八、圆角
九、孔
十、螺纹
第二节 典型零件的工艺设计
一、齿轮
二、铰链的设计
三、嵌件
四、标记符号
第三章 注射成型模具
第一节 概述
一、设计注射模时应考虑的因素
二、注射模的典型结构及组成
第二节 注射机的选择和校核
一、注射机的基本参数
二、注射机基本参数的校核
第三节 成型零件设计
一、型腔分型面的设计
二、成型零件的结构设计
三、成型零件工作尺寸的计算
四、凹模侧壁和支承板厚度的计算
第四节 浇注系统设计
一、概述
二、普通浇注系统
三、无流道浇注系统
四、排气系统设计
第五节 合模导向机构设计
一、导柱导向机构
二、锥面定位机构
第六节 脱模机构设计
一、概述
二、一次脱模机构
三、顺序分型机构
四、二次脱模机构
五、浇注系统凝料的脱模机构
六、螺纹塑件的脱模机构
第七节 侧向分型抽芯机构
一、概述
二、机动式侧向分型抽芯机构
三、液压侧向分型抽芯机构
四、手动侧向分型抽芯机构
第八节 温度调节系统设计
一、概述
二、冷却系统的设计原则
三、冷却系统的结构
第九节 注射模设计程序(设计指导书)
一、对塑件图及实样的分析和消化
二、注射机型号的确定
三、型腔数的确定及型腔排列
四、分型面的确定
五、侧向分型抽芯机构的确定
六、浇注系统的设计
七、排气系统的设计
八、冷却系统的设计
九、脱模机构的设计
十、导向机构的设计
十一、模架的确定和标准件的选用
十二、模具材料的选用
十三、绘制装配图
十四、模具零件图的绘制
十五、设计图的校对
十六、设计图的会签
十七、编写设计计算说明书
第四章 热固性塑料成型模具
第一节 概述
一、热固性塑料压制、压注、注射成型的工艺过程
二、三种成型方法的特点比较
第二节 压缩模
一、压缩模的结构和组成
二、压缩模的分类及各类特点
三、压机的选择和校核
四、压缩模的加热系统
第三节 压注模
一、压注模的结构和组成
二、压注模的分类及各类特点
第四节 热固性塑料注射模
一、热固性塑料注射模的结构和组成
二、设计注意事项
第五章 挤出成型模具
第一节 概述
一、机头的典型结构
二、机头的分类
三、机头的设计原则
第二节 管材挤出成型机头
一、管机头的结构类型
二、管机头设计
三、管材的冷却定型
第三节 棒材挤出成型机头
一、棒材挤出成型机头的结构
二、棒材的冷却定型
第四节 吹塑薄膜挤出成型机头
一、吹塑薄膜挤出机头的结构类型及特点
二、吹塑薄膜的冷却
第五节 电线、电缆挤出成型机头
一、挤压式包覆机头
二、套管式包覆机头
第六节 板片材挤出成型机头
一、板、片材挤出成型机头的结构
二、制品壁厚调节装置
第七节 异型材挤出成型机头
一、异型材的分类
二、异型材挤出机头的结构
三、异型材的冷却定型
第六章 试模、塑料模材料和模具标准化
第一节 试模
一、装模
二、试模
第二节 塑料模具常用钢材及其选用
一、塑料模钢材的性能要求
二、适用于塑料模的钢材
三、塑料模钢材的选用
第三节 塑料模标准化
一、塑料模标准化
二、塑料注射模标准模架及选用
参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本书的封面设计得非常简洁有力,那种深灰色的底色配上烫金的字体,透着一股专业和沉稳的气息。我是在一个朋友的推荐下接触到这本书的,他是一名资深的模具工程师,当时他告诉我,这本书的内容结构非常清晰,从基础的理论知识到具体的应用案例,层层递进,让人在阅读的过程中能够很自然地跟上作者的思路。特别是关于**热流道系统的优化**那几个章节,作者似乎对这块领域有着非常独到的见解,不是那种教科书式的干巴巴的理论堆砌,而是结合了大量的实际生产数据和失败教训进行分析,这一点对我帮助非常大。我记得有一段关于**模具冷却水路的布局对制品表面质量的影响**的论述,作者用了一个形象的比喻来解释热量传递的物理过程,让原本抽象的理论变得生动易懂,我立刻就能在脑海中构建出那个场景。这本书的排版也做得很好,图文并茂,而且那些技术图纸的精度非常高,即便是用普通打印机翻印出来,细节也依然清晰可见,这在实际工作中查阅参考资料时简直是福音。总体来说,这本书给我的第一印象是:**扎实、严谨,并且充满了实战智慧**。它更像是一位经验丰富的前辈,手把手地带着你走进这个复杂的工程领域,而不是高高在上的理论宣讲。

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我从这本书中获得的最大收获是关于**模具的维护与寿命管理**的系统化知识。很多设计书籍往往在模具‘成型’那一刻就戛然而止,对后续的维护、拆卸、故障排除着墨不多。然而,《塑料模具设计》这本书花了相当大的篇幅来探讨这些‘后勤’工作。比如,如何设计更容易清洗的流道结构,如何通过特定的螺钉布局来实现快速的模仁更换,以及在不同材料注塑周期结束后,应该如何进行**模具的防锈和季节性储存**。这些经验性的知识,对于模具车间的管理人员和维修技师来说,其价值可能比那些复杂的流道分析还要高。作者用一种近乎‘爱惜’的态度来对待模具,强调设计不仅要考虑‘好用’,更要考虑‘耐用’和‘易修’。这本书的叙事风格非常沉稳,仿佛是一位老匠人在灯下,细致地为你描绘每一个细节的注意事项。它教会我的,不仅仅是如何画图,更是如何对一个复杂的、长周期的工业产品负责到底。这本书无疑是一本值得在工作台边常备,随时翻阅的宝典。

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我是一名刚刚从学校毕业,进入模具设计部门不久的新人,很多东西都是边做边学,感觉像在迷雾中摸索。这本书对我来说,简直就是一盏明灯。我特别喜欢它对**模具结构件标准化**的讨论。在实际工作中,我们经常需要选择滑块、顶针、导柱等标准件,但选择的依据往往是‘别人都是这么选的’,缺乏系统性。这本书里详细列举了不同负载级别下,标准件的**疲劳寿命预估模型**,甚至给出了不同供应商件号的性能对比图表。我拿着这本书去请教了我们部门里最资深的设计师,他看了后也连连称赞,特别是对其中关于**可换式镶块设计**的章节给予了高度评价,认为这对于提高模具的通用性和降低维修成本有指导性的意义。这本书的语言风格非常朴实,没有太多华丽的辞藻,一切都聚焦于如何用最经济、最高效的方式解决工程问题。它没有贩卖焦虑,而是实实在在地告诉你,要想设计出一套‘好’模具,每一个细节背后都需要坚实的理论支撑。阅读这本书的过程,就像是在进行一次系统化的专业能力升级训练。

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说实话,我一开始对这本工具书的期望值并不算太高,市面上关于工程技术的书籍太多了,很多都是把零散的知识点拼凑在一起,读起来非常割裂。但是《塑料模具设计》这本书却给了我一个惊喜。我主要关注的是**注射成型中的收缩率计算与补偿**这部分内容。这个环节往往是决定最终产品尺寸精度的关键,也是新手最容易出错的地方。这本书没有简单地给出一个固定的公式,而是深入探讨了不同塑料材料的分子结构、注塑参数(如保压时间、温度梯度)如何共同影响最终的收缩率,并且提供了一套**基于有限元分析(FEA)的辅助判断流程**。我花了整整一个周末的时间,对照着书中的案例图表,自己动手重新计算了几次之前项目中遇到的尺寸偏差问题,竟然都找到了更合理的解释和解决方案。更让我印象深刻的是,作者在讨论**复杂结构件的拔模斜度设计**时,竟然引入了**人机工程学的考量**,提出了要从装配和维护便利性的角度去反推模具结构的合理性,这个角度非常新颖,突破了我原有的思维定势。这本书的论述风格非常老练,行文流畅,读起来有种‘相见恨晚’的感觉,它不是在教你怎么‘做’,而是在教你怎么‘思考’。

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这本书的装帧和印刷质量实在不敢恭维,内页的纸张偏薄,有些图表在高光下看会有点反光,这让我在晚上阅读的时候稍微有些吃力,这或许是它唯一的遗憾吧。撇开这些外在因素不谈,其内容的深度和广度绝对是顶级的。我作为一名专注于**自动化和机器人上下料集成**的工程师,最关注的是模具接口的规范化和数据化。这本书在这方面有着超越传统模具设计书籍的视野。它专门辟出了一块区域,详细讨论了**“智能模具”的概念雏形**,包括如何预留传感器安装位置、数据采集端口的布局,以及如何设计具有自检功能的结构。这让我看到了未来模具的发展方向,不再是单纯的‘铁疙瘩’,而是可以联网、自我诊断的精密设备。作者在探讨**多腔模具的平衡设计**时,也展现出了极高的数学素养和工程直觉,他平衡的不仅是熔胶的流道,更是生产效率和长期运行的稳定性。读完后,我立刻着手优化了我们车间几套旧模具的接口设计,虽然只是小改动,但自动化设备的兼容性大大提升了。这本书成功地将传统制造工艺与前沿的工业4.0理念巧妙地结合在了一起。

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