具体描述
本书是全国统编中等专业学校轻工专业试用教材。本教材是在全国专
业学校塑料成型专业教学研究会制订的教学大纲的基础上编写的，内容包
括塑料工业及塑料成型工业的一般情况、塑料成型的理论基础、塑料配
制、塑料成型方法和成型过程分析和塑料的机械加工整饰和装配等。
本教材主要作为中等专业学校塑料成型专业的塑料成型工艺课程教
材，也可供塑料成型制品厂的技术人员和工人作为培训教材和参考书。
作者简介
目录信息
一、塑料工业发展概况
二、塑料成型及其在塑料工业中的重要性
三、我国的塑料制品生产
四.本课程的主要内容和要求
第二章 塑料成型的理论基础
第一节 概述
第二节 聚合物的流动和流变行为
一、剪切粘度和非牛顿流动
二、拉伸粘度
三、温度和压力对粘度的影响
四、流动缺陷
第三节 聚合物的加热与冷却
第四节 聚合物的结晶
一、聚合物的结晶能力
二、聚合物的结晶度
三、结晶形态和结晶度的测量
四、结晶对性能的影响
五、晶态与非晶态的互转过程
六、结晶与成型
第五节 成型过程中的取向作用
一、热固性塑料模压制品中的纤维状填料的取向
二、热塑性塑料模压制品中聚合物分子的取向
三、拉伸取向
第六节 聚合物的降解
一、热降解
二、力降解
三、氧化降解
四、水降解
第七节 热固性塑料的交联作用
第三章 塑料配制
第一节 概述
第二节 粉料和粒料
一、粉料的配制
二、粒料的配制
三、粉料和粒料的工艺性能
第三节 分散体
一、成型用的分散体及其分类
二、溶胶塑料的组成及其作用
三、溶胶塑料的制备
四、溶胶塑料的流动行为
第四章 模压及层压成型
第一节 模压成型
一、概述
二、成型前的准备工作
三、模压成型工艺过程及控制因素
四、模压成型中容易产生废品的类型、原因及其处理方法
第二节 层压成型
一、概述
二、层压塑料常用的树脂
三、层压塑料用的填料
四、高压成型
五、低压成型
第五章 挤出成型
第一节 概述
第二节 单螺杆挤出成型机及辅助设备
一、单螺杆挤出成型机
二、挤出成型的辅助设备
第三节 挤出过程分析
一、挤出过程中塑料的流动
二、塑料在螺杆中的流动理论
三、塑料在挤出成型机中的受热
第四节 挤出成型机的一般操作方法
第五节 吹塑薄膜生产工艺
一、吹塑薄膜的生产形式
二、吹塑机头
三、生产工艺流程及其控制
四、生产过程中不正常现象产生的原因及消除办法
五、吹塑薄膜的发展
第六节 管材挤出工艺
一、挤出成型机
二、机头
三、生产工艺流程及其控制
四、生产过程中不正常现象产生原因及消除办法
第七节 中空吹塑
一、中空吹塑的形式
二、生产过程
三、中空吹塑设备及模具
四、成型条件的控制
五、中空吹塑生产过程中不正常现象 产生原因及消除办法
第六章 注射成型
第一节 概述
第二节 注射成型工艺过程及控制因素
一、成型前的准备
二、注射成型过程
第三节 注射成型工艺条件分析
一、温度
二、压力
三、时间
第四节 热塑性塑料的注射成型工艺举例
一、热塑性塑料注射成型的特点
二、聚苯乙烯塑料
三、聚丙烯塑料
四、聚酰胺塑料
五、聚碳酸酯塑料
第五节 热固性塑料的注射成型
一、热固性塑料注射成型的特点
二、注射成型机的特点
三、成型工艺条件
第六节 其他制品的注射成型
一、注射吹塑
二、塑料夹芯结构的注射成型
三、流动注射成型
四、双色注射成型
第七节 注射成型中出现的不正常现象及原因分析
第七章 压延成型
第一节 概述
第二节 压延工艺
一、压延工艺流程
二 软质聚氯乙烯薄膜的生产工艺
三、硬质聚氯乙烯片材生产工艺
第三节 压延工艺过程中的影响因素
一、树脂
二、配方中的其他组分
三、混合和塑炼
四、压延机的辊温和辊速
五、压延辊和各转辊的速比
六、压延辊的辊矩
七、压延效应
八、薄膜的冷却定型
第四节 人造革和墙纸的生产工艺
第八章 泡沫塑料成型
第一节 概述
第二节 泡沫塑料的发泡方法及原理
一、泡沫塑料的发泡方法
二、泡沫塑料发泡原理
第三节 泡沫塑料成型工艺
一、聚苯乙烯泡沫塑料
二、聚氯乙烯泡沫塑料
三、聚乙烯泡沫塑料
四、聚氨酯泡沫塑料
第九章 其他成型
第一节 热成型
一、热成型的基本方法
二、热成型工艺
第二节 铸塑
一、浇铸成型
二、搪塑
三、滚塑
第三节 涂层
一、布（纸）基涂层
二、火焰喷涂
三，热熔喷涂
四、沸腾敷涂
五、静电喷涂
第十章 机械加工、整饰及装配
第一节 机械加工
一、机械加工工艺特点
二、车削、铣削和刨削
三、钻孔、铰孔和镗孔
四、锯切
第二节 整饰
一、机械整饰
二、涂饰
三、彩饰
第三节 装配
一、焊接
二、粘合
三、其他连接
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读后感
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用户评价
对于从事模具制造行业的我们来说，理解塑料的“脾气秉性”至关重要。这本书在材料科学与成型技术交叉领域的深度挖掘，令我印象深刻。它没有停留在常见树脂的通用介绍上，而是对特种工程塑料，比如PEEK、LCP等，在高温高压条件下的非牛顿流体行为做了专门探讨。比如，对于超薄壁制件，书中讨论了如何利用高注射速度产生的剪切热来辅助填充，这对于提升薄壁件的机械性能和光洁度有极大的启发性。此外，书中还涉及了双色注塑和包胶成型的工艺流程控制，内容的前沿性很高，能够帮助我们紧跟行业最新发展趋势。阅读过程中，我多次对照我正在设计的复杂多腔模具结构，对照书中提供的最佳实践进行自查，收获颇丰，感觉自己的技术视野被极大地拓宽了，不再局限于传统的单组分注塑思维。
评分我是一位资深的设计师，主要负责产品结构和外观的创新，但过去在将设计转化为可量产的实体时，经常会遇到一些“瓶颈”——设计上的完美构想，在实际生产中却总是因为工艺限制而不得不妥协。这本书的出现，彻底改变了我的工作方式。它不仅仅是告诉你“怎么做”，更重要的是让你理解“为什么必须这么做”。书中关于保压和冷却阶段的章节，简直是解决翘曲变形问题的“圣经”。我以前总是凭经验调整冷却水路，效果时好时坏，但这本书深入剖析了冷却速率不均如何导致内应力残余，并给出了基于热力学原理的改进建议。我尝试着按照书中的指导，对一个复杂结构件的模具进行了局部温度控制的微调，结果第二天打出的样件，尺寸精度提升了接近30微米，这在精密零件制造中是质的飞跃。这种自上而下，从设计美学回归到工程本质的思维转变，让我的设计更具可行性和经济性。
评分坦白说，我最初是带着怀疑的态度拿起这本书的，因为市面上讲“工艺”的书籍，要么过于理论化，要么流于表面。这本书的独特之处在于它对“缺陷分析与解决”的系统性构建。它不是简单地罗列缺陷名称，而是建立了一个强大的诊断框架——从前期的原料准备，到中期的注射成型，再到后期的脱模与后处理，每一步的潜在失误点都被详尽地描绘出来。我工作中长期困扰于“银纹”问题，尝试了各种提高温度和速度的方法都效果不佳。这本书里关于表面张力和脱模力的详细论述，让我意识到问题可能出在脱模剂的选择和喷射角度上。经过调整，困扰了我近半年的问题迎刃而解。这种能迅速定位问题根源的能力，是任何快速培训班都无法提供的深度。它教会我的不是一套固定的“配方”，而是一套严谨的、可迁移的科学方法论。
评分这本书的编排逻辑非常适合我们车间管理人员进行快速学习和应用。我需要确保生产线上的操作员能够理解他们所做调整背后的原理，而不是盲目地按照SOP执行。这本书的结构清晰，章节之间的递进关系非常自然。它从基础的热力学基础讲起，平稳过渡到具体的机器操作界面设置，最后延伸到生产线的效率管理和能耗控制。特别是关于“节能降耗”的那一节，书中详细分析了不同模具设计对冷却时间的间接影响，并提供了通过优化周期时间来降低单位产品能耗的实用计算模型。这对于我们工厂的成本控制部门来说，具有直接的指导意义。它提供了一种宏观的视角，让我能从生产效率和成本效益的角度去审视每一个工艺细节，这比单纯的技术手册要实用和深入得多。
评分这本书的内容简直是为我这种初入行的工程师量身定制的！我之前对注塑成型的一些基础理论总是模棱两可，尤其是关于模具设计和材料性能之间的相互影响，总感觉心里没底。这本书的叙述方式非常清晰，没有那种晦涩难懂的专业术语堆砌，而是通过大量的实际案例来解释复杂的物理现象。举个例子，书中对熔体流动行为的分析，不再是枯燥的公式推导，而是配有非常直观的示意图，让我一下子就明白了剪切速率和温度对填充过程的关键影响。而且，它非常注重工艺参数的优化，对于如何通过调整注射压力、保压时间来解决常见的缩痕、飞边等缺陷，提供了详细的步骤和判断依据。我尤其喜欢它对不同塑料材料特性的对比章节，对于我选择合适的工程塑料来满足特定的机械强度和耐热性要求，提供了坚实的理论支撑。读完之后，我感觉自己对整个生产流程的掌控力大大增强了，不再是被动地去“试错”，而是能有目的性地去“设计”出优质的零件。
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