目錄
第一章 緒論
1－1 閤成樹脂與塑料
1－2 塑料助劑與塑料工業
1－3 塑料助劑的類彆及其作用
1－3－1 穩定化助劑
1－3－2 改善力學性能的助劑
1－3－3 提高加工性能的助劑
1－3－4 柔軟化與輕質化的助劑
1－3－5 改變錶麵性能的助劑
1－3－6 改變色光的助劑
1－3－7 難燃化與抑煙助劑
1－3－8 其它助劑
1－4 塑料助劑應用中的一些問題
1－5 塑料助劑的進展
第二章 熱穩定劑
2－1 概述
2－2 PVC熱降解及其機理
2－2－1 PVC的熱不穩定性及其機理
2－2－2 PVC的熱降解機理
2－3 熱穩定劑的分類
2－3－1 主熱穩定劑
2－3－2 輔助熱穩定劑
2－3－3 復閤熱穩定劑
2－3－4 熱穩定劑的作用機理
2－4－1 鉛鹽類
2－4－2 金屬皂類
2－4－3 有機锡化閤物類
2－4－4 環氧化閤物
2－4－5 亞磷酸酯
2－5 熱穩定劑的協同作用
2－5－1 金屬皂之間的協同作用
2－5－2 金屬皂與環氧化閤物之間的協同作用
2－5－3 亞磷酸酯與金屬皂之間的協同作用
2－5－4 其它
2－6 熱穩定劑分述
2－6－1 鉛鹽類
26－2 金屬皂類
2－6－3 有機锡化閤物類
2－6－4 銻穩定劑類
2－6－5 環氧化閤物類
26－6 亞磷酸酯類
2－6－7 多元醇類
2－6－8 復閤熱穩定劑
2－6－9 其它
2－7 熱穩定劑的進展
第三章 增塑劑
3－1 概述
3－1－1 增塑劑的定義和增塑作用
3－1－2 增塑劑的條件
3－1－3 增塑劑的增塑效率
3－2 增塑劑的分類
3－3 增塑劑的作用機理
3－3－1 增塑理論
3－3－2 增塑劑的作用機理
3－3－3 增塑過程
3－3－4 內增塑和反增塑作用
3－4 增塑劑的屬性
3－4－1 增塑劑的相容性
3－4－2 增塑劑的耐寒性
3－4－3 增塑劑的穩定性與耐老化性
34－4 增塑劑的保留性及耐水性
3－4－5 增塑劑的電學性能
3－4－6 增塑糊的粘度穩定性
3－5 增塑劑分述
3－5－1 苯二甲酸酯類
3―5―2 磷酸酯類
3―5―3 脂肪酸酯類
3―5―4 環氧化閤物類
3―5―5 二元醇酯類
3―5―6 含氯類
3―5―7 聚酯類
3―5―8 其它
3―6 增塑劑的進展
第四章 抗氧劑
4―1 概述
4―2 高分子的熱氧化及其機理
4―2―1 高分子的熱氧化機理
4―2―2 氫過氧化物與（熱）氧化誘導期
4―2―3 高分子的熱氧化降解
4―3 影響高分子熱氧化的因素
4―3―1 高分子的化學結構的影響
4―3―2 高分子中所含雜質的影響
4―4 抗氧劑的分類
4―5 抗氧劑的作用原理
4―5―1 主抗氧劑的作用原理
4―5―2 輔助抗氧劑的作用
4―6 抗氧劑的配閤效應
4―6―1 加和效應
4―6―2 協同效應（超加和效應）
4―6―3 對抗效應
4―6―4 抗氧劑的強化氧化效應
4―7 抗氧劑分述
4―7―1 主抗氧劑
4―7―2 輔助抗氧劑
4―8 抗氧劑的應用
4―9 抗氧劑的進展
第五章 光穩定劑
5―1 概述
5―2 太陽輻射
5―2―1 太陽光譜的組成和能量分布
5―2―2 太陽光譜的變化
5―3 光氧化過程及其機理
5―3―1 光活化作用
5―3―2 光氧化機理
5―4 一些聚閤物的光氧化降解
5―4―1 聚乙烯的光氧化降解
5―4―2 聚丙烯的光氧化降解
5―4―3 聚苯乙烯的光氧化降解
5―4―4 其它聚閤物的光氧化降解
5―5 光穩定劑的分類和作用機理
5―5―1 光屏蔽作用
5―5―2 吸收紫外綫
5―5―3 捕獲自由基
5―5―4 分解氫過氧化物
5―5―5 猝滅激發能
5―6 光穩定劑分述
5―6―1 光屏蔽劑
5―6―2 紫外綫吸收劑（UVA）
5―6―3 先驅型紫外綫吸收劑
5―6―4 紫外綫猝滅劑
5―6―5 受阻胺光穩定劑（HALS）
5―6―6 其它光穩定劑
5―7 光穩定劑的應用
5―7―1 吸收波長
5―7―2 與抗氧劑的配閤
5―7―3 厚度和用量
5―8 光穩定劑的進展
第六章 阻燃劑
6―1 概述
6―2 塑料的燃燒及燃燒性能的評定
6―2－1 塑料的燃燒及其評定
6―2―2 塑料燃燒的分解産物
6―2－3 塑料燃燒的機理
6―3 阻燃劑的作用機理
6―4 阻燃劑分述
6―4―1 添加型阻燃劑
6－4―2 反應型阻燃劑
6―5 阻燃劑的應用
6―5―1 阻燃劑對塑料性能的影響
6―5―2 阻燃劑的應用
6―6 阻燃劑的進展
第七章 著色劑
7―1 概述
7―1―1 著色劑與色料
7－1―2 著色劑在塑料加工工業中的地位
7―1―3 著色劑應具備的條件
7―2 著色劑的分類與特性
7―2―1 有機染料
7―2―2 顔料
7―2―3 特殊顔料
7―3 著色劑的屬性
7―3―1 著色力
7―3―2 遮蓋力
7―3―3 分散度
7―3―4 色相
7―3―5 色光
7―3―6 著色劑的堅牢度
7―3―7 耐化學藥品性
7―3―8 耐摩擦性
7―3―9 色復原性
7―3―10 耐硫性
7―3―11 電氣絕緣性
7―4 影響著色物顔色穩定性的因素
7―4―1 著色劑的發色原理
7―4―2 影響著色物顔色穩定性的因素
7―5 著色對塑料性能的影響
7―6 著色劑分述
7－6―1 顔料
7―6―2 有機染料
7―6―3 其它
7－7 塑料著色方法與實施
7―7―1 塑料著色方法
7―7―2 著色劑的分散方式及適用性
7―8 著色劑的選用
7―9 著色劑的進展
第八章 發泡劑
8―1 概述
8―1―1 泡沫塑料與發泡劑
8―1―2 泡沫塑料的製造方法
8―2 發泡劑應具備的條件
8―3 發泡劑分述
8―3―1 物理發泡劑
8―3―2 化學發泡劑
8―4 發泡助劑
8―4―1 發泡促進劑
8―4―2 發泡抑製劑
8―5 發泡劑的選用
8―5―1 發泡劑的分解溫度
8―5―2 氣體的滲透性
8―5―3 發泡劑的並用
8―5―4 發泡活化劑與抑製劑的新應用
第九章 填充劑
9―1 概述
9―2 填充劑的條件
9―3 填充劑的分類
9―4 填充劑的特性
9―5 填充劑的作用效果及其對樹脂性能的影響
9―6 填充劑分述
9－7 填充劑的選用
9―7―1 填料的錶麵處理
9―7―2 填充劑在塑料中的應用
第十章 潤滑劑
10―1 概述
10―1―1 摩擦與潤滑
10―1―2 潤滑劑的附加作用
10―2 潤滑劑的條件
10―3 潤滑劑的分類與內、外潤滑劑
10―3―1 潤滑劑的分類
10―3―2 內、外潤滑劑
10―4 潤滑劑的作用及其機理
10―4―1 潤滑劑的作用
10―4―2 潤滑劑的作用機理
10―5 影響塑料配料在加工中潤滑性的因素
10―5―1 潤滑劑化學結構的影響
10―5―2 樹脂的影響
10－5―3 加工條件的影響
10―5―4 潤滑劑熔點和粘度的影響
10―5―5 共混用聚閤物的影響
10―5―6 金屬材質的影響
10―5―7 其它助劑的影響
10―5―8 潤滑劑用量的影響
10―6 潤滑劑分述
10―6―1 飽和烴和鹵代烴類
10―6―2 脂肪酸類
10―6―3 脂肪酸酯類（含酯蠟和皂化蠟）
10―6―4 脂肪族酰胺類
10―6―5 脂肪醇和多元醇類
10―6―6 金屬皂類
10－6－7 脫模劑及其它
10―7 潤滑劑的應用
10－7－1 選用潤滑劑應考慮的問題
10―7―2 一些樹脂適用的潤滑劑
10―7―3 潤滑劑的用量
10―8 潤滑劑的進展
第十一章 增強縴維與偶聯劑
11―1 增強縴維
11―1―1 石棉縴維
11―1―2 玻璃縴維
11―1―3 碳縴維和超強無機縴維
11―1―4 晶須
11―1―5 其它縴維
11―2 偶聯劑
11―2―1 偶聯劑的分類和主要品種
11―2―2 偶聯劑的作用機理
11―2―3 偶聯劑的效能與結構的關係
11―2―4 偶聯劑的應用範圍
11―2―5 偶聯劑的應用技術
第十二章 抗靜電劑
12―1 概述
12―2 靜電的産生
12―3 塑料的電阻
12―4 防止靜電方法簡介
12―5 抗靜電劑應具備的條件及應用方法
12―5―1 抗靜電劑應具備的條件
12―5―2 抗靜電劑的使用方法
12―6 抗靜電劑的分類及其特性
12―6―1 陰離子型抗靜電劑
12―6―2 陽離子型抗靜電劑
12―6―3 兩性離子型抗靜電劑
12―6―4 非離子型抗靜電劑
12―6―5 高分子型抗靜電劑
12―7 抗靜電劑的作用機理
12―8 重要的抗靜電劑
12―9 抗靜電劑的應用
第十三章 防黴劑、防蟻劑、防鼠劑
13―1 概述
13―2 高分子的黴菌感受性
13―3 黴菌的生長及其對高分子的破壞作用
13―4 防黴劑的作用
13―5 防黴劑的類彆和主要品種
13―5―1 有機金屬化閤物
13―5―2 酚類衍生物
13―5―3 含氮化閤物
135―4 有機硫化物
13―5―5 有機鹵化物
13―5―6 有機磷化物
13―5―7 有機砷化物
13―5―8 防黴環氧增塑劑
13―6 防黴劑使用中的問題
13―7 防（白）蟻劑
13―8 防鼠劑
第十四章 交聯劑（有機過氧化物）
14―1 概述
14―2 交聯劑的分類及其特點
14―3 有機過氧化物交聯的特點
14―4 有機過氧化物的交聯機理和交聯效率
14―5 交聯劑的特徵值和應具備的條件
14―6 助交聯劑及其效果
14―7 影響交聯劑效能的因素
14―7―1 環境氣氛的影響
14―7―2 填料的影響
14―7―3 防老劑的影響
14―8 交聯劑的品種及其應用
14―8―1 使用交聯劑的注意事項
14―8―2 交聯劑的應用
14―8―3 聚丙烯的交聯與發泡
第十五章 其它助劑
15―1 抗衝擊劑
15―1―1 抗衝擊劑的概念
15―1―2 抗衝擊劑的作用及其機理
15―1―3 重要的抗衝擊劑及其應用
15―2 加工助劑
15―2―1 加工助劑的概念
15―2―2 加工助劑的作用及其機理
15―2―3 重要的加工助劑及其應用
15―3 增容劑
15―3―1 增容劑的概念與分類
15―3―2 增容劑的形態和作用機理
15―3―3 增容劑的品種與應用
15―4 防霧劑
15―4―1 防霧劑的概念
15―4―2 防霧劑的分類及其作用原理
15―4―3 防霧劑分述
15―4―4 防霧劑的應用
15―5 固化劑、成核劑、光降解劑和生物降解劑等
第十六章 塑料助劑的衛生性
16―1 概述
16―1―1 衛生性的含義
16―1―2 塑料製品和助劑的衛生性
16―2 毒性試驗及其評價
16―2―1 毒性試驗的分類
16―2―2 毒性指標
16―3 塑料原材料―――閤成樹脂的衛生性
16―4 塑料助劑的衛生性
16―4―1 增塑劑的衛生性
16―4―2 熱穩定劑的衛生性
16―4―3 抗氧劑和光穩定劑的衛生性
16―4―4 著色劑與填充劑的衛生性
16―4―5 其它助劑的衛生性
附錄
一 塑料及樹脂縮寫代號
二 一些塑料助劑的英文縮寫或代號與中英文名稱
三、一些助劑的代號與中文名稱對照錶
四、MBS（抗衝擊劑）的主要商品牌號
五、國內外相對應的加工助劑品種牌號
主要參考文獻
· · · · · · (收起)