目 錄
第一章 綜閤性資料
1標準編號
1.1中國標準代號
1.2部分國外標準代號
2國際單位製和我國的法定計量單位
2.1國際單位製的構成
2.2我國的法定計量單位
2.3常用計量單位的換算
3一些元素的物理性能和鑄造行業常用
化工産品的性質
3.1一些元素的物理性能
3.2一些常用的無機化工産品的
基本性質
3.3 一些常用的有機化工産品的
基本性質
3.4 鑄造生産中常用鹽類的性質
4鑄造生産中常見礦物的基本特性
5常用平麵圖形和幾何體的計算公式
5.1常用平麵圖形的計算公式
5.2常用幾何體的計算公式
6熔煉鑄造閤金用的金屬原料和
閤金化材料
6.1生鐵
6.2矽鐵及含矽材料
6.3錳鐵、金屬錳和以錳為主的閤金
6.4 鉻鐵和金屬鉻
6.5其它鐵閤金
6.6有色金屬和閤金
6.7 其它閤金
6.8軸承閤金
7耐火材料和隔熱材料
7.1耐火材料的耐火度及其評定
7.2耐火材料的分類
7.3成形耐火製品
7.4不定形耐火材料
7.5隔熱材料
8燃料
8.1固體燃料
8.2液體燃料
8.3氣體燃料
9造渣材料及其它材料
9.1造渣材料
9.2其它有關材料
10 鑄造生産中常用的相圖
（包括氫在某些金屬中的溶解度）
10.1鐵係二元相圖
10.2鋁係二元相圖
10.3銅係二元相圖
10.4鎂係二元相圖
10.5鎳係二元相圖
10.6一些重要氧化物的二元相圖
二章 鑄鋼及其熔煉
1鑄鋼材料
1.1鑄鋼牌號的錶示方法
1.2一般工程用鑄造碳鋼
1.3焊接結構用鑄造碳鋼
1.4低閤金高強度鑄鋼
1.5承壓鑄鋼件
1.6微量閤金化鑄鋼
1.7鑄造不銹鋼和耐蝕閤金
1.8鑄造耐熱鋼
1.9耐磨鋼和抗磨鋼
1.10特殊用途的鑄鋼
2鑄造用鋼的熔煉和澆注
2.1熔煉過程簡述
2.2 電弧爐煉鋼
2.3平爐煉鋼
2.4感應電爐煉鋼
2.5其它冶煉方法
2.6 鑄鋼的澆注
3爐外精煉
3.1液流脫氣法
3.2攪拌脫氣法
3.3加熱精煉法
3.4噴粉精煉法
4鑄鋼件的熱處理
4.1鑄鋼件熱處理的工藝要素
4.2各種鑄鋼件的熱處理工藝
4.3鑄鋼件的其它熱處理方法
第三章 鑄鐵及其熔煉
1灰鑄鐵
1.1灰鑄鐵的牌號
1.2灰鑄鐵的性能
1.3灰鑄鐵的金相組織
1.4灰鑄鐵的化學成分
1.5配料及過熱熔煉
1
.6灰鑄鐵的孕育處理
1.7 灰鑄鐵的冶金品質（質量）
指標
1.8灰鑄鐵的時效、振動時效及
熱處理
1.9 灰鑄鐵件
2球墨鑄鐵
2.1球墨鑄鐵的牌號
2.2球墨鑄鐵的性能
2.3球墨鑄鐵的金相組織
2.4球墨鑄鐵的化學成分
2.5球化及孕育
2.6球墨鑄鐵件的熱處理
2.7球墨鑄鐵的應用
3蠕墨鑄鐵
3.1蠕墨鑄鐵的牌號
3.2蠕墨鑄鐵的性能
3.3蠕墨鑄鐵的金相組織
3.4蠕墨鑄鐵的化學成分
3.5蠕化及孕育
3.6蠕墨鑄鐵的熱處理
3.7蠕墨鑄鐵的應用
4可鍛鑄鐵
4.1可鍛鑄鐵的分類
4.2可鍛鑄鐵的牌號
4.3黑心（鐵素體）可鍛鑄鐵
4.4珠光體可鍛鑄鐵
4.5白心可鍛鑄鐵
4.6球墨可鍛鑄鐵
5抗磨鑄鐵
5.1抗磨白口鑄鐵
5.2冷硬鑄鐵
5.3中錳球墨鑄鐵
6耐熱鑄鐵
6.1耐熱鑄鐵的牌號
6.2鉻係耐熱鑄鐵
6.3中矽耐熱鑄鐵
6.4鋁係耐熱鑄鐵
6.5耐熱鑄鐵的應用
7耐蝕鑄鐵
7.1鋁鑄鐵及鋁矽鑄鐵
7.2高矽耐蝕鑄鐵
7.3高鉻耐蝕鑄鐵
7.4高鎳耐蝕鑄鐵
8鑄鐵的熔煉
8.1衝天爐熔煉
8.2電爐熔煉
8.3迴轉爐熔煉
8.4雙聯熔煉
9鐵液品質（質量）控製及澆注
9.1鐵液脫硫
9.2鐵液品質（質量）的爐前
快速檢測
9.3澆注溫度
9.4自動澆注
第四章 鑄造有色金屬和閤金
及其熔煉
1鑄造有色金屬和閤金的牌號錶示
方法
1.1鑄造有色純金屬
1.2鑄造有色閤金
2鑄造純銅和銅閤金
2.1鑄造純銅和低閤金銅
2.2鑄造銅閤金
2.3銅閤金的熔煉
3鑄造純鋁和鋁閤金
3.1工業純鋁鑄件
3.2鑄造鋁閤金
3.3鋁閤金的熔煉
4鑄造鎂閤金
4.1鑄造鎂閤金的分類及其主要
特點
4.2鑄造鎂閤金的規格
4.3鑄造鎂閤金的熔煉
4.4鎂閤金鑄件的熱處理
5鑄造鋅閤金
5.1閤金及性能
5.2鋅閤金的熔煉和熱處理
6 鑄造鈍鈦和鈦閤金
6.1鈦和鈦閤金中的閤金元素
6.2鈦閤金的分類
6.3鑄造純鈦和鈦閤金的規格
6.4鈦閤金的熔煉和鑄造
6.5鈦和欽閤金鑄件的熱處理
7鑄造軸承閤金
7.1軸承閤金的分類
7.2鑄造軸承閤金的規格
7.3 軸承閤金的熔煉和澆注
8鑄造純鎳和鎳閤金
第五章 造型材料
1原砂
1.1矽砂
1.2非矽質砂
1.3原砂的粒度和粒度分布
1.4原砂的顆粒形狀
1.5原砂的含泥量和砂粒的錶麵
性狀
1.6原砂的pH值和需酸量
1.7 我國一些重要的天然矽砂産地
2常用的粘結材料和輔助材料
2.1粘土
2.2 水玻璃
2.3樹脂粘結劑
2.4油類粘結劑
2.5其它粘結劑
2.6常用的輔助材料
3粘土粘結砂
3.1粘土砂的特點
3.2粘土濕型砂
3.3 粘土乾型及錶麵乾燥型用砂
4水玻璃粘結砂
4.1水玻璃砂的特點
4.2吹CO2硬化的水玻璃砂
4.3脫水硬化的水玻璃砂
4.4自硬水玻璃砂
5樹脂粘結砂
5.1加熱硬化工藝
5.2自硬砂工藝
5.3吹氣（霧）硬化的工藝
6其它型砂和芯砂
6.1水泥粘結砂
6.2油砂
7鑄造塗料
7.1鑄造塗料所用的原材料
7.2塗料的流變性能
7.3 塗料的使用
8舊砂再生
8.1機械再生設備
8.2熱法再生設備
8.3濕法再生設備
第六章 鑄造工藝
1概述
1.1鑄造工藝設計的概念
1.2設計依據
1.3 鑄件工藝設計的內容和編製
程序
1.4鑄造工藝符號及錶示方法
2鑄件的凝固和收縮
2.1鑄件的凝固
2.2 鑄件形成過程中金屬的收縮
2.3補償各種收縮的措施
2.4鑄鐵的收縮特點及其影響
3鑄件設計要點和鑄件的工藝性
3.1鑄件品質（質量）對零件結構
的要求
3.2鑄造工藝對零件結構的要求
3.3不同鑄造閤金對零件結構
的要求
4砂型鑄造的工藝方案
4.1造型和造芯方法
4.2確定澆注位置的原則
4.3確定分型麵的原則
4.4 一型中鑄件數量的確定及其
安排
5工藝參數的選擇
5.1鑄造收縮率
5.2鑄件尺寸公差
5.3鑄件質（重）量公差
5.4機械加工餘量
5.5起模斜度
5.6非加工壁厚的負餘量
5.7最小鑄齣孔和槽
5.8 反變形量
5.9工藝肋（筋）
5.10分型負數
6砂芯設計
6.1砂芯的分級
6.2 砂芯的設置
6.3砂芯的固定
6.4砂芯的定位
6.5芯頭的尺寸和間隙
6.6芯撐
6.7芯骨
6.8砂芯的排氣
6.9砂芯的組閤及預裝配
7澆注係統
7.1澆注係統各組元
7.2 澆注係統的類型和選擇
7.3鑄鐵件的澆注係統
7.4 鑄鋼件的澆注係統
7.5 有色金屬鑄件的澆注係統
7.6特殊形式澆注係統
8冒口
8.1冒口的種類
8.2鑄鋼件的冒口
8.3灰鑄鐵件的冒口
8.4球墨鑄鐵件的冒口
8.5可鍛鑄鐵件的冒口
8.6銅閤金鑄件的冒口
8.7鋁閤金鑄件的冒口
第七章 特種鑄造
1.特種鑄造工藝概述
1.1特種鑄造方法及其工藝過程特點
1.2各種特種鑄造法的應用範圍
2熔模鑄造
2.1概述
2.2模料和製模工藝
2.3製殼材料和工藝
2.4熔失熔模、型殼焙燒和澆注
2.5脫殼和鑄件清理
2.6熔模鑄件常見缺陷分析
3金屬型鑄造
3.1金屬型鑄造的特點
3.2 金屬型鑄造機的選用
3.3鑄造工藝設計
3.4金屬型設計
3.5 金屬型鑄造工藝
3.6 鑄件常見缺陷及防止方法
4壓力鑄造
4.1壓鑄工藝原理及參數
4.2壓鑄閤金
4.3壓鑄機
4.4壓鑄件的設計
4.5壓鑄件
5低壓鑄造及反壓鑄造
5.1低壓鑄造
5.2 反壓鑄造
6擠壓鑄造
6.1擠壓鑄造工藝概述
6.2擠壓鑄造機
6.3擠壓鑄造鑄型
6.4擠壓鑄造工藝參數
6.5擠壓鑄造工藝應用舉例
7離心鑄造
7.1概述
7.2離心鑄造原理
7.3離心鑄造工藝
7.4離心鑄造機
7.5離心鑄型
7.6離心鑄鐵管
7.7離心鑄鐵軋輥
7.8離心鑄造氣缸套
7.9離心鑄造鋼管
7.10離心鑄造鋼背軸套
8消失模鑄造
8.1概述
8.2成形基礎理論
8.3模樣材料及製模技術
8.4塗料技術
8.5鑄造工藝
8.6鑄造缺陷
9石膏型鑄造
9.1石膏型鑄造的工藝特點
9.2石膏型鑄造方法的分類、工藝過程
及應用
9.3石膏及石膏型的理論基礎
9.4 製備石膏型用的各種原材料
9.5石膏混閤料漿體的製備及灌注
10陶瓷型精密鑄造
10.1概述
10.2 陶瓷型工藝
10.3影響尺寸精度的因素
10.4影響錶麵粗糙度的因素
11連續鑄造
11.1概述
11.2連續鑄造鋼坯
11.3 （半）連續鑄造鐵管
11.4連續鑄造鐵坯
11.5有色閤金的連續鑄造
12 真空吸鑄
12.1 概述
12.2真空吸鑄工藝
12.3真空吸鑄機
第八章 鑄件品質（質量）
1鑄件的尺寸精度
1.1尺寸公差
1.2壁厚公差
1.3錯型量
1.4公差帶設置
1.5公差在圖樣上的標注
1.6鑄件尺寸公差等級的選擇
1.7鑄件尺寸精度的行業規定
2鑄件的質（重）量公差
2.1質（重）量公差等級
2.2 質（重）量公差等級的選擇
2.3 鑄件質（重）量偏差的影響因素
3鑄造錶麵粗糙度
3.1錶麵粗糙度參數
3.2鑄件錶麵粗糙度的選定
3.3鑄造錶麵粗糙度比較樣塊
3.4鑄造錶麵粗糙度評定方法
4鑄件缺陷的檢驗
4.1目視檢驗與無損檢測
4.2滲透檢測
4.3磁粉探傷
4.4超聲波探傷
4.5射綫探傷
5鑄件缺陷修復
5.1鑄鋼件的焊補
5.2鑄鐵件的焊補
5.3鑄鋁件的焊補
5.4浸滲修補
6鑄件的品質（質量）等級
6.1品質（質量）評定內容及等級
6.2品質（質量）分等
6.3評定方法
參考文獻
· · · · · · (收起)