具体描述
加强现场管理，持续改善是核心。改善是一门技术，现场改善不但具有管理含量，同时具有技术含量，需要掌握正确的管理思路、有效的管理方法和科学的管理工具，这样才能务本求源，从根本上解决问题。祖林老师将其多年来在国内外众多外资企业的优秀经验，以及十余年的培训和顾问
作者简介
祖林：福友企业管理顾问有限公司特约作者，零牌顾问机构首席顾问，华南理工大学工商管理学院EDP特聘教授，中山大学MBA客座教授。
祖林老师对精益生产和世界级制造有系统深入的研究，并有成功的本土实践经验，致力于协助中国企业走精益化道路，迈向世界级制造，由传统产业向先进制造业和先进服务业转型。而将企业运营管理的思想、方法和工具运用于服务行业是祖林老师近几年的一大实践。福友企业管理顾问有限公司特约作者，精益生产革新资深专家，零牌顾问机构高级顾问，美国质量学会ITEA预备法官。陈汉波老师在松下电器及其在华企业工作18年，参与过三次新厂筹建，曾全面主导松下电器广州基地的精益生产革新、节能环保和清洁生产改造，在精益生产方面有非常丰富的实践经验。在松下电器全球事业中创造过非凡业绩，曾获松下全球“精益贡献奖”。
目录信息
一、现场管理基础
二、精益生产概论
三、精益现场改善基础
第二篇 现场5S改善
一、定置定位改善
二、目视管理
三、看板管理
第三篇 现场环境改善
一、现场污染源改善
二、精益现场清洁生产改善
三、现场环境改善
第四篇 现场质量改善
一、作业标准化
二、标准化作业
三、工序质量改善
四、现场改善防呆法
五、质量预防管理
第五篇 生产效率改善
一、生产能力及效率衡量
二、线平衡分析及瓶颈改善
三、工序作业改善
四、切换效率改善
五、现场物流改善
第六篇 现场安全改善
一、安全防护改善
二、危险源改善
三、交通管理与警示标志
四、预见性安全管理
第七篇 降低成本改善
一、现场成本控件
二、认识增值与浪费
三、节约能源改善
四、节省材料改善
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读后感
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用户评价
在团队建设和文化营造方面，《班组现场精细化管理》这本书也给我提供了很多有价值的思路。我一直相信，一个有凝聚力、有战斗力的班组，是实现精细化管理的基础。但如何才能真正地打造这样一个班组，我以前也感到有些困惑。这本书深入剖析了班组文化建设的重要性，以及如何通过日常的点滴工作来塑造积极向上的班组文化。 书中关于“激励与授权”的讲解，让我受益匪浅。它不仅仅是简单的物质奖励，更重要的是精神上的认可和发展机会的提供。我开始思考如何根据员工的特长和意愿，给予他们更多的自主权和责任，让他们在工作中感受到被信任和被重视。我记得书中举了一个关于“技能竞赛”的案例，通过组织班组内部的技能竞赛，不仅激发了员工的学习热情，也提高了整体的技能水平。这种“以人为本”的管理理念，让我看到了打造优秀团队的希望，也让我更加坚信，只有将每一位员工的潜力都发挥出来，才能真正实现班组的精细化管理。
评分总而言之，《班组现场精细化管理》这本书对我来说，不仅仅是一本书，更是一位经验丰富的导师。它以其深刻的洞察力、详实的内容、实用的方法，为我指明了前进的方向。我从书中学习到了如何更有效地管理我的班组，如何将精细化管理的理念融入到日常工作的每一个环节。这本书的价值在于，它能够帮助我将理论知识转化为实际行动，解决我在现场管理中遇到的各种难题。我强烈推荐这本书给所有在制造业一线工作的管理人员，我相信，它一定会给你带来意想不到的收获。读完这本书，我感到充满了动力，也更加坚定了做好现场精细化管理的决心。
评分这本书在数据化管理方面也给我带来了很多启发。我以前总觉得，班组的管理主要是靠经验和感觉，很难用数据来量化。但《班组现场精细化管理》这本书让我看到了数据化管理的巨大潜力。它强调了“用数据说话”的重要性，通过对生产过程中的各项数据进行收集、分析和运用，能够更客观地评估班组的工作绩效，发现潜在的问题，并制定更有针对性的改进措施。 我印象深刻的是书中关于“关键绩效指标（KPI）”的讲解。它不仅列举了很多适用于班组管理的KPI，还详细地讲解了如何设定这些KPI，如何收集相关数据，以及如何利用这些数据来指导班组的日常管理。比如，通过对“设备完好率”、“准时交货率”、“客户投诉率”等KPI的持续跟踪，我能够清晰地了解班组在哪些方面做得好，哪些方面还需要改进。这种量化的管理方式，让我不再盲目地摸索，而是能够更有针对性地去提升班组的整体管理水平。
评分在成本控制方面，这本书也给了我很多宝贵的经验。我们班组虽然不是直接负责成本核算，但我们日常的各项工作都在潜移默化地影响着成本。比如，物料的浪费、能源的消耗、设备的不当使用等等，都会增加公司的运营成本。《班组现场精细化管理》这本书让我深刻地认识到，精细化管理不仅仅是提高效率，更是要通过精细化的管理来降低成本，提高经济效益。 书中关于“降低浪费”的章节，让我对“浪费”有了全新的认识。它不仅仅是看得见的物料损耗，还包括了等待时间、不必要的搬运、重复的动作等等。我开始尝试在班组内部推行“零浪费”的理念，引导员工去发现和消除工作中的各种浪费。我记得书中有一个关于“节约用电”的案例，通过优化设备的使用模式，减少了不必要的能源损耗，一年下来节约了可观的电费。这让我意识到，即使是微小的节约，日积月累也能带来巨大的效益。我开始关注班组的各项工作，思考如何通过更精细化的操作，更合理的安排，来减少不必要的成本支出。
评分我最欣赏这本书的地方在于，它不是那种“纸上谈兵”的书籍，而是充满了大量的案例分析和实操指导。我每天都在一线工作，最需要的就是能够立即应用到实际当中的方法和技巧。这本书就做到了这一点，它提供的每一个管理工具、每一个改进方法，都有具体的应用场景和成功案例。例如，在“现场目视化管理”的部分，书中列举了大量的图片和图表，展示了如何通过醒目的标识、清晰的指示、整洁的环境来提升工作效率和安全性。 我读到关于“5S管理”的那一章时，简直是如获至宝。我以前也推行过5S，但总觉得效果不尽如人意，员工的积极性不高，坚持下来的也很少。这本书详细地讲解了如何将5S与班组的日常工作相结合，如何让员工深刻理解5S的意义，而不是仅仅停留在“扫地、拖地”的层面。它强调了“持续改善”的重要性，以及如何通过定期的检查、评估和激励来巩固成果。读完这一章，我才明白，原来5S不仅仅是为了“好看”，更是为了“高效”。一个整洁有序的工作环境，不仅能减少寻找工具、物料的时间，更能有效预防安全事故的发生，提升员工的工作满意度。
评分作为一名在制造业一线摸爬滚打了十多年的班组长，我一直深知现场管理的重要性，但总觉得在某些细节上总是差那么一口气，难以达到精益求精的境界。最近有幸拜读了《班组现场精细化管理》这本书，简直像是给我打开了一扇新世界的大门。我一直以来都在思考，如何才能让班组的每一个环节都运转得更顺畅、更高效？我们每天面对着各种各样的问题，从生产任务的分解、人员的调配，到设备的维护、物料的管控，再到质量的保障、安全的环境营造，哪一样都不能掉以轻心。这本书给我带来的最深刻的感受，就是它并没有空泛地讲大道理，而是切切实实地从班组最基础、最实际的工作入手，细致入微地剖析了每一个环节可能出现的问题，并且给出了切实可行的解决方案。 比如，在人员管理方面，我以前总是习惯于“指令式”的管理，觉得只要把任务下达下去，大家就能按部就班地完成。但这本书让我意识到，人是班组的核心，调动人的积极性、发挥人的潜能才是精细化管理的根本。它详细讲解了如何通过有效的沟通、合理的激励、有针对性的培训来提升团队的凝聚力和战斗力。我印象特别深刻的是书中关于“情绪管理”的部分，它分析了不同性格的员工在工作状态下的表现，以及如何根据他们的特点来采取不同的沟通方式，避免不必要的冲突，营造积极的工作氛围。以前我常常因为员工的一些小情绪而感到头疼，但读完这一段，我才恍然大悟，原来很多时候，我们只需要换一种方式去倾听，去理解，就能化解不少矛盾。
评分安全生产是班组工作的重中之重，任何时候都不能掉以轻心。我以前也参加过各种安全培训，听过很多关于安全规章制度的讲解，但总觉得这些都比较宏观，很难与我们日常的现场操作紧密结合。《班组现场精细化管理》这本书在这方面做得非常出色，它将安全管理的概念与班组的实际工作场景紧密结合，提供了很多具体可行的安全管理方法。 我特别欣赏书中关于“风险评估与隐患排查”的章节。它详细地讲解了如何识别工作场所中存在的各种安全风险，如何评估这些风险的严重程度，以及如何制定相应的控制措施来消除或降低这些风险。书中还列举了很多具体的案例，比如在高处作业、机械设备操作、化学品储存等环节，应该注意哪些安全事项，应该采取哪些防护措施。读到关于“班前安全喊话”的指导时，我深有体会。以前我们班前会只是简单地传达一下任务，但现在我意识到，通过一句简短却有力的安全喊话，能够迅速将全体员工的安全意识调动起来，让他们在开始工作前就时刻保持警惕。
评分这本书还对“持续改善”的理念进行了深刻的阐述。我一直认为，管理是一个不断进步的过程，不可能一蹴而就。但《班组现场精细化管理》这本书让我看到了持续改善的巨大价值，以及如何将持续改善融入到班组的日常管理中。它强调了“小步快跑”的改进方式，鼓励班组的每一位成员都积极参与到改进过程中来。 书中关于“建议提案制度”的讲解，让我看到了激发员工创新潜力的可行途径。它鼓励员工提出自己对工作流程、操作方法、管理方式等方面的改进建议，并且对这些建议进行认真的评估和采纳。我开始尝试在班组内部推行类似的制度，鼓励员工积极思考，勇于创新。我记得书中有一个关于“工艺改进”的案例，一个普通的操作工通过一个微小的工艺调整，就大幅提高了生产效率。这种来自一线员工的智慧，往往是我们管理者容易忽略的。这本书让我认识到，持续改善不仅仅是领导者的责任，更是全体员工的共同责任。
评分这本书在质量管理方面也给予了我深刻的启示。我们班组一直以来都面临着保证产品质量的巨大压力，稍有不慎就会造成批量的不合格品，给公司带来巨大的损失。我以前总是觉得，只要加强对操作工的培训，提高他们的技能水平，就能保证质量。但《班组现场精细化管理》这本书让我看到了更深层次的问题。它强调了“全员参与质量管理”的重要性，不仅仅是操作工，而是从源头的设计、物料的采购、到生产过程的每一个环节，都需要纳入质量控制的范畴。 书中关于“故障模式与影响分析（FMEA）”的讲解，对我来说是一个全新的概念。它教会我如何预判可能出现的故障，并且提前采取预防措施，而不是等到问题发生后再去补救。我开始尝试将FMEA的思路运用到我们班组的日常工作中，分析一些高风险的工序，找出可能导致质量问题的潜在因素，并制定相应的对策。读到关于“质量改进小组”的章节时，我更是深受鼓舞。它鼓励班组内部成立专门的质量改进小组，通过集体智慧来解决质量难题。这种模式让我看到了提高质量的希望，也让我更加坚信，只有全体员工都树立起“质量第一”的意识，才能真正实现精细化质量管理。
评分这本书在流程优化方面也给了我极大的启发。我一直觉得我们的生产流程虽然在不断改进，但总有些“卡脖子”的地方，让整个生产效率受到影响。书中关于“价值流分析”的讲解，让我明白了如何从宏观的角度审视整个生产过程，找出那些不产生价值的环节，并加以改进。它不仅仅是理论上的讲解，更重要的是提供了很多实操性的工具和方法，比如“鱼骨图”、“PDCA循环”等，让我能够将这些工具运用到实际工作中，一步步地去梳理、去分析、去解决问题。 我记得书中举的一个关于“返工率”的案例，分析得非常透彻。他们通过对返工原因的细致分解，发现问题并非出在操作工身上，而是源于前道工序的物料不合格。通过引入“首件检验”制度，并且加强了对供应商的质量管控，最终将返工率降低了百分之十五。读到这里，我茅塞顿开，我平时也总是在关注操作工的失误，却忽略了上游环节的质量控制。这本书让我认识到，精细化管理是一个系统工程，任何一个环节的疏忽都可能导致整体效率的下降。我开始反思我们班组内部的一些流程，也开始思考如何与其他班组、其他部门协同合作，共同优化整个生产流程，减少浪费，提高整体的效益。
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