第2版序
第1版序一
第1版序二
前言第一章機械設備的安裝與調試1
第一節設備的安裝環境知識1
一、噪聲1
二、有害、有毒物質或粉塵1
三、高溫2
四、低溫2
五、水下或潮濕環境作業2
六、高處作業2
七、恒溫恒濕環境3
第二節磨床的安裝精度檢測項目與要求3
一、床身縱嚮導軌的直綫度3
二、床身縱嚮導軌在垂直平麵內的平行度3
三、頭、尾架移置導軌對工作颱移動的平行度3
四、頭架主軸端部的圓跳動4
五、頭架主軸錐孔軸綫的徑嚮圓跳動4
六、頭架主軸軸綫對工作颱移動的平行度4
七、頭架迴轉時主軸軸綫的同軸度4
八、尾架套筒錐孔軸綫對工作颱移動的平行度4
九、頭、尾架頂尖中心連綫對工作颱移動的平行度5
十、砂輪架主軸端部的圓跳動5
十一、砂輪架主軸軸綫對工作颱移動的平行度5
十二、砂輪架移動對工作颱移動的垂直度5
十三、砂輪架主軸軸綫與頭架主軸軸綫的同軸度5
十四、內圓磨頭支架孔軸綫對工作颱移動的平行度5
十五、內圓磨頭支架孔軸綫對頭架主軸軸綫的同軸度6
十六、砂輪架快速引進重復定位精度6
第三節鏜床的安裝精度檢測項目與要求6
一、工作颱移動在垂直平麵內的直綫度6
二、工作颱移動時的傾斜度6
三、工作颱移動在水平平麵內的直綫度6
四、工作颱麵的平麵度7
五、主軸箱垂直移動的直綫度7
六、主軸箱垂直移動對工作颱麵的垂直度7
七、主軸鏇轉中心綫對前立柱導軌的垂直度8
八、主軸移動的直綫度8
九、工作颱麵對工作颱移動的平行度8
十、工作颱縱嚮移動對橫嚮移動的垂直度8
十一、工作颱轉動後工作颱麵的水平度9
十二、主軸的徑嚮圓跳動9
十三、主軸錐孔的徑嚮圓跳動9
十四、主軸的軸嚮竄動9
十五、平鏇盤的圓跳動10
十六、工作颱麵對主軸中心綫的平行度10
十七、工作颱橫嚮移動對主軸中心綫的垂直度10
十八、平鏇盤徑嚮刀架移動對主軸中心綫的垂直度10
十九、工作颱在0°和180°位置時中央T形槽對主軸中心綫的垂直度以及工作颱在90°和270°位置時中央T形槽對工作颱移動方嚮的平行度10
二十、後立柱導軌對前立柱導軌的平行度11
二十一、後立柱支架軸承孔中心綫和主軸中心綫的重閤度11
第四節龍門銑床的安裝精度檢測項目與要求11
一、工作颱移動(X軸綫)在XY水平麵內的直綫度11
二、工作颱移動(X軸綫)的角度偏差11
三、銑頭水平移動(Y軸綫)的直綫度12
四、銑頭水平移動(Y軸綫)的角度偏差12
五、銑頭水平移動(Y軸綫)對工作颱移動(X軸綫)的垂直度12
六、銑頭垂嚮移動(Z軸綫)對工作颱移動(X軸綫)的垂直度和對銑頭水平移動(Y軸綫)的垂直度12
七、橫梁垂嚮移動(W軸綫或R軸綫)對工作颱移動(X軸綫)的垂直度和對銑頭水平移動(Y軸綫)的垂直度12
八、橫梁在YX垂直平麵內沿W軸綫或R軸綫移動的角度變化12
九、工作颱麵的平麵度13
十、工作颱麵對工作颱移動(X軸綫)的平行度和對銑頭移動(Y軸綫)的平行度13
十一、中央或基準T形槽對工作颱移動(X軸綫)的平行度13
十二、主軸錐孔的徑嚮圓跳動13
十三、主軸定心軸頸的徑嚮圓跳動、軸嚮圓跳動及周期性軸嚮竄動13
十四、垂直銑頭主軸鏇轉軸綫對工作颱沿X軸綫移動的垂直度和對銑頭沿Y軸綫移動的垂直度14
十五、迴轉銑頭迴轉軸綫對工作颱移動(X軸綫)的平行度14
十六、水平銑頭在立柱上垂直移動(W軸綫)對垂直銑頭移動(Y軸綫)的垂直度和對工作颱移動(X軸綫)的垂直度14
十七、水平銑頭主軸鏇轉軸綫對垂直銑頭水平移動(Y軸綫)的平行度14
十八、水平銑頭主軸鏇轉軸綫對工作颱移動(X軸綫)的垂直度14
第五節磨床、鏜床、龍門銑床的調試安全規程14
一、磨床的調試安全規程14
二、鏜床的調試安全規程15
三、龍門銑床的調試安全規程16
第六節機械設備安裝與調試的技能訓練實例16
訓練1磨床的安裝精度調整16
訓練2鏜床的安裝精度調整24
訓練3龍門銑床的安裝精度調整37
訓練4磨床的安裝與調試49
訓練5鏜床的安裝與調試52
訓練6龍門銑床的安裝與調試55
復習思考題56
第二章機械設備零部件加工57
第一節特殊工件的劃綫57
一、畸形工件57
二、大型工件58
三、凸輪60
第二節銼削62
一、圓弧麵的銼削方法62
二、提高銼削精度和錶麵質量的方法62
第三節孔係加工63
一、加工時應采取的辦法63
二、孔徑和中心距精度要求較高的孔加工方法63
第四節群鑽的手工刃磨64
一、刃磨前的準備工作——修整砂輪64
二、磨外刃64
三、磨月牙槽(圓弧刃)65
四、修磨橫刃66
五、磨外刃分屑槽68
第五節颳削與研磨69
一、提高颳削精度的方法69
二、提高研磨精度的方法69
第六節超精研磨和拋光70
一、超精研磨70
二、拋光71
第七節超精密錶麵的檢測方法71
一、光切法72
二、乾涉法72
三、針描法72
第八節機械設備零部件加工的技能訓練實例73
訓練1車床主軸箱的劃綫73
訓練2傳動機架的劃綫77
訓練3修配普通鍵圓弧麵80
訓練4高精度孔係的鑽鉸加工81
訓練5按不同的使用要求刃磨群鑽82
訓練6零級精度平闆的颳削85
訓練7三塊式軸瓦的颳削87
復習思考題88
第三章機械設備維修89
第一節磨床89
一、工作原理89
二、主要結構90
第二節鏜床96
一、颱式臥式銑鏜床的用途96
二、颱式臥式銑鏜床的運動96
三、颱式臥式銑鏜床的主要結構97
第三節龍門銑床105
一、橫梁移動式105
二、龍門架移動式106
第四節磨床、鏜床、龍門銑床的常見故障106
一、磨床常見故障106
二、鏜床常見故障107
三、龍門銑床常見故障108
第五節光學測量儀器108
一、光學平直儀108
二、光學計110
三、臥式測長儀113
四、經緯儀115
五、投影儀119
六、光切顯微鏡120
七、乾涉顯微鏡123
八、工具顯微鏡126
第六節機械設備維修的技能訓練實例130
訓練1直觀診斷磨床故障130
訓練2直觀診斷鏜床故障131
訓練3直觀診斷龍門銑床故障132
訓練4使用光學平直儀測量V形導軌的直綫度誤差133
訓練5通過試加工檢測磨床的工作精度137
訓練6通過試加工檢測鏜床的工作精度138
訓練7通過試加工檢測龍門銑床的工作精度139
復習思考題141
第四章精密傳動機構的維修142
第一節滾珠絲杠螺母機構142
一、絲杠結構142
二、絲杠分類143
三、絲杠標記方法144
四、消除軸嚮間隙和預緊調整145
第二節靜壓螺鏇傳動機構148
一、定義148
二、特點148
三、用途148
四、結構及工作原理149
第三節離閤器150
一、特點150
二、分類150
第四節傳動機構維修的技能訓練實例154
訓練1滾珠絲杠螺母機構的維修154
訓練2靜壓螺鏇傳動機構的維修156
訓練3離閤器的維修157
復習思考題157
第五章典型零部件的維修158
第一節靜壓滑動軸承158
一、靜壓滑動軸承的工作原理158
二、靜壓滑動軸承的特點160
三、靜壓滑動軸承的分類160
四、靜壓滑動軸承的常見故障161
第二節主軸的測量方法和修復方法161
一、采用調心滾子軸承的主軸的測量方法和修復方法161
二、采用整體滑動軸承的主軸的測量方法和修復方法162
三、采用角接觸球軸承的主軸的測量方法和修復方法163
四、軸瓦式主軸的測量方法和修復方法164
第三節典型零部件維修的技能訓練實例166
訓練1靜壓滑動軸承組件的調整和維修166
訓練2鏜床主軸的維修167
訓練3拼接導軌的維修174
復習思考題178
第六章動平衡、噪聲和機械振動179
第一節動平衡179
一、基本力學原理179
二、動平衡試驗設備180
三、基本要求181
四、平衡精度181
第二節噪聲183
一、噪聲概述183
二、噪聲測量183
三、聲壓級測量方法184
四、噪聲源識彆185
第三節機械振動186
一、機械振動的監測及分析儀器186
二、振動監測參數及其選擇187
三、振動監測標準188
第四節動平衡、噪聲和機械振動的技能訓練實例189
訓練1平麵磨床主軸的動平衡189
訓練2機械設備的噪聲測量193
復習思考題194
第七章液壓係統的維修195
第一節液壓泵195
一、基本工作原理195
二、分類196
三、齒輪泵197
四、葉片泵198
五、柱塞泵201
第二節液壓馬達202
一、工作原理203
二、分類203
三、齒輪液壓馬達204
四、單作用連杆型徑嚮柱塞馬達205
第三節液壓缸206
一、特點207
二、分類207
三、活塞式液壓缸207
四、柱塞式液壓缸211
五、液壓缸的技術特點212
第四節機床液壓係統的常見故障及産生原因214
一、液壓基本迴路的常見故障及産生原因214
二、液壓係統的常見故障及産生原因227
第五節液壓油的失效形式與特徵232
一、失效形式的分類及其特徵232
二、失效形式的防治233
第六節液壓係統維修的技能訓練實例233
訓練1齒輪泵的維修233
訓練2葉片泵的維修234
訓練3軸嚮柱塞泵的維修235
訓練4液壓係統中順序迴路的調整235
訓練5液壓缸的維修236
訓練6液壓係統常見故障的排除237
復習思考題240
第八章氣動係統的維修242
第一節氣缸242
一、分類242
二、普通氣缸243
三、無活塞杆氣缸245
四、膜片式氣缸245
五、衝擊氣缸246
第二節氣馬達247
一、分類247
二、葉片式氣馬達247
第三節氣動係統的常見故障及産生原因248
一、減壓閥248
二、溢流閥249
三、方嚮閥249
四、氣缸250
五、分水過濾器250
六、油霧器251
第四節氣動係統維修的技能訓練實例251
訓練1氣缸的維修251
訓練2氣動係統常見故障的排除252
復習思考題253
第九章壓力容器的安全管理254
第一節壓力容器基本知識254
一、定義254
二、基本組成254
三、分類255
四、壓力來源255
五、有關壓力的一些基本概念255
第二節壓力容器的安全管理製度257
一、壓力容器使用過程中的管理製度257
二、壓力容器安全操作規程257
三、壓力容器安全操作要求257
四、壓力容器運行中的檢查258
五、壓力容器運行期間的維護保養258
復習思考題258
第十章中型普通設備的大修工藝和要求259
第一節車床259
一、拆卸順序259
二、大修工藝及要求259
第二節銑床261
一、拆卸順序261
二、大修工藝及要求261
第三節刨床263
一、拆卸順序263
二、大修工藝及要求263
第四節中型普通設備的大修工藝和要求的技能訓練實例265
訓練1車床的大修265
訓練2銑床的大修275
訓練3刨床的大修286
復習思考題296
第十一章磨床、鏜床、龍門銑床的維護保養297
第一節磨床297
一、磨床潤滑297
二、磨床保養298
第二節數控鏜銑床300
一、數控係統的維護300
二、機械部件的維護300
三、液壓、氣動係統的維護301
四、機床精度的維護301
第三節龍門銑床301
一、一級保養301
二、二級保養302
第四節磨床、鏜床、龍門銑床的維護保養的技能訓練實例303
訓練1治漏303
訓練2臥式鏜床主軸箱鑲條的修復303
復習思考題304
試題庫305
知識要求試題305
一、判斷題試題(305)答案(349)
二、選擇題試題(318)答案(350)
三、簡答題試題(328)答案(350)
四、計算題試題(333)答案(359)
技能要求試題334
一、鑽孔、鉸孔和平麵、麯麵的銼配(R閤套)334
二、龍門刨床床身的檢驗與修復336
三、螺紋磨床靜壓軸承壓力不穩定的故障診斷與排除337
四、分析與排除迴油節流調速迴路中液壓係統壓力上升很慢或無壓力的故障338
五、墊片調整式滾珠絲杠副的預緊與調整339
六、檢測萬能外圓磨床的砂輪架主軸軸綫與頭架主軸軸綫的同軸度339
七、臥式鏜床的主軸和平鏇盤軸嚮竄動及徑嚮圓跳動量較大的故障診斷和排除340
八、葉片泵的檢修340
九、使用光學自準直儀測量導軌直綫度341
十、J23—40型機械壓力機的檢修341
模擬試捲樣例343
試題(343)答案（362）
附錄常用液壓與氣動元件圖形符號364
參考文獻369
· · · · · · (
收起)
