机械制造基础（中级工） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:化学工业出版社发行部

作者:许晓静 编

出品人:

页数:315

译者:

出版时间:2004-4

价格:24.00元

装帧:

isbn号码:9787502552732

丛书系列:

图书标签:

• 机械制造
• 中级工
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• 机械原理
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• 钳工

现代制造工艺与设备应用指南 本书聚焦于当代先进制造技术的前沿发展与实际应用，旨在为具备一定机械制造基础知识的工程技术人员提供系统、深入的理论指导和丰富的实践案例。 第一部分：先进材料与结构设计优化 第一章 现代工程材料的性能与选择 本章详细探讨了在现代高端装备制造领域中广泛应用的新型工程材料。内容涵盖高性能合金钢、特种不锈钢、钛合金、镍基高温合金以及先进复合材料（如碳纤维增强树脂基复合材料、陶瓷基复合材料）的微观组织、力学性能、热学性能及耐腐蚀性能。重点分析了这些材料在极端工况（如高温、高压、强腐蚀环境）下的行为特性，并提供了基于应用场景的材料筛选与优化设计方法。同时，探讨了增材制造（3D打印）对材料应用带来的革命性影响，特别是选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）技术对材料性能的影响与控制。 第二章 结构轻量化与拓扑优化设计 深入讲解了结构设计从传统经验驱动向基于性能的拓扑优化驱动的转变。内容包括有限元分析（FEA）在结构强度、刚度及模态分析中的应用。详细介绍了拓扑优化算法（如密度法、水平集法）的原理、实施步骤以及在航空航天、汽车轻量化结构设计中的案例应用。讨论了如何平衡优化结果的可制造性、稳健性与最终的性能指标。此外，涵盖了仿生学在机械结构设计中的应用，以实现自然界中高效能结构的模仿与转化。 第三章 表面工程与功能涂层技术 本章着重介绍如何通过表面处理技术赋予零部件特定功能，以延长其使用寿命、提高耐磨损或抗腐蚀能力。详细介绍了物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）技术在制备硬质、耐磨涂层（如TiN, CrN, DLC）中的工艺参数控制与膜层质量评估。对比分析了热喷涂技术（HVOF, 等离子喷涂）在大型构件修复与功能层构建中的优势与局限。同时，探讨了先进的表面改性技术，如激光熔覆、离子注入等在精密器件制造中的应用潜力。 --- 第二部分：精密加工与数字化制造 第四章 高效能切削加工理论与优化 本书超越了基础切削参数的讨论，深入探讨了现代高速、高精度切削加工的机理。内容包括刀具材料（如PcBN, 陶瓷刀具）的最新进展、微观切削机理、残余应力控制以及颤振抑制技术。重点讲解了切削过程中的热-力-电耦合现象，并介绍了基于热像仪和声发射信号的实时过程监控技术。针对难加工材料（如高温合金、钛合金）的切削工艺设计，提供了系统的优化流程和参数选择指南。 第五章 现代磨削与超精密加工技术 详细阐述了先进磨削技术，包括砂轮的精密修整技术（金刚石修整器、电解修整）、新型磨料（CBN、金刚石）的应用，以及冷却润滑技术的进步对磨削表面完整性的影响。在超精密加工方面，深入介绍了金刚石车削、磁悬浮驱动磨床、以及离子束抛光（Ion Beam Polishing）等技术在光学元件和精密模具制造中的应用。强调了在纳米级精度要求下，机床误差补偿、环境控制（温湿度、振动隔离）的关键性。 第六章 增材制造（AM）工艺与后处理 本书将增材制造视为一种颠覆性的制造模式，系统分析了主流的金属增材制造技术（如SLM, EBM, DED）的工艺流程、设备结构及材料特性。重点剖析了增材制造过程中的缺陷控制，如未熔合、气孔、残余应力及其对部件性能的影响。详细介绍了增材制造件的关键后处理技术，包括热等静压（HIP）、热处理对微观结构和力学性能的再优化过程，以及支撑结构的有效去除方法。 第七章 制造过程的数字化与集成 本章聚焦于工业4.0背景下的制造系统集成。内容涵盖了从产品设计（CAD）到制造过程规划（CAPP）、数控编程（NC）和制造执行系统（MES）的无缝衔接。详细介绍了基于Post-Processor的机床代码优化、多机床的协同加工策略。探讨了利用物联网（IoT）技术对机床状态（OEE）、工具磨损进行实时数据采集与分析的方法，为实现预测性维护和自适应制造奠定理论基础。 --- 第三部分：质量控制与系统集成 第八章 现代测量学与质量控制 本章侧重于高精度、非接触式的在位测量与离线检测技术。详细介绍了三坐标测量机（CMM）的高级应用、误差补偿与校准。重点介绍了光学测量技术，包括激光共聚焦显微镜、结构光扫描以及CT（计算机断层扫描）技术在复杂内部结构无损检测中的应用。讨论了先进计量学中的误差溯源体系和测量系统分析（MSA），确保制造过程中的质量数据可靠性。 第九章 智能装配与机器人化生产线 探讨了如何将自动化技术应用于复杂零部件的装配过程。内容包括精密装配中的力反馈控制、柔性夹具设计与视觉伺服技术。详细分析了工业机器人（六轴、SCARA）在上下料、焊接、检测等环节中的运动规划与路径优化算法。涵盖了人机协作机器人（Cobots）在提高柔性生产线效率和安全性的应用前景与实施要点。 第十章 制造系统的可靠性与维护 本章涉及制造系统生命周期管理中的关键环节——可靠性工程。内容包括失效模式与影响分析（FMEA）、设备综合效率（OEE）的计算与提升策略。重点讲解了基于状态监测（Condition Monitoring）的预测性维护（PdM）技术，如振动分析、油液分析在预防关键设备突发故障中的作用。指导读者建立一套科学的备件管理和维护流程，最大化生产系统的有效运行时间。 附录：中级制造工程师职业发展路径参考

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这本书的语言风格极其严谨、学术化，仿佛每一个词汇都经过了官方机构的审核。它在讲述材料的力学性能时，引用了大量的公式和模型，比如屈服点、疲劳极限的计算方法，这无疑提升了全书的深度。我原以为“中级工”的定位意味着会讲解更复杂的加工误差补偿方法，比如如何利用机床自带的补偿功能来修正系统误差，或者理解三次谐波补偿在高速加工中的应用。我期待看到一些关于振动与噪声控制的章节，因为在高速切削中，刀具的颤振是影响表面质量的关键因素，如何通过调整主轴转速、进给量，或者更换阻尼材料来抑制这种现象，才是中级技术人员需要掌握的核心技能。但很遗憾，书中对这些动态控制方面的讨论非常浅显，更多的是停留在概念介绍层面，缺乏对具体解决方案的深度剖析。

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作为一名已经工作了几年，想通过系统学习提升自己的老机械人，我希望这本书能像一位经验丰富的老师傅一样，手把手地教我如何避免那些低级的失误。我特别关注机床的维护和保养章节，因为现场经常出现设备精度漂移的问题，我期待看到关于主轴动平衡校准、导轨润滑周期以及液压系统压力波动的排查流程。我还希望能看到对不同材料（比如钛合金、高温合金）在特定加工条件下，刀具选择和切削液配比的决策树。然而，这本书给我的感觉更像是一本大学二年级的教材复印版。内容详实是事实，但过于陈旧，很多现代化的加工理念，比如增材制造对传统减材加工的影响，或者先进的刀具涂层技术，几乎没有提及。读完后，我感觉知识体系更完整了，但一拿起扳手和千分尺，却发现书本上的知识和车间的实际操作流程之间存在一道鸿沟，理论大于实践，有点纸上谈兵的味道。

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这本书的封面设计充满了工业时代的厚重感，那种深沉的墨绿色调，配上烫金的字体，一看就知道是正经的教材。我当初买它，主要是冲着“中级工”这个定位去的。想着里面应该会涵盖车、铣、刨、磨这些基础工艺的深入细节，毕竟从初级向中级迈进，需要的不仅仅是会操作，更要理解背后的原理。特别是关于公差配合和测量技术的部分，我特别期待能看到详尽的图解和实际案例分析，比如在实际生产中遇到形位公差超差时，如何快速判断是工装夹具的问题还是加工参数设置的问题。我希望能看到对数控编程的初步介绍，哪怕只是G代码和M代码的基础应用，能让我对接下来的高级课程有个概念。可惜，这本书的侧重点似乎更偏向于理论性的物理基础和材料性能的宏观介绍，对于实际操作层面的疑难杂症和经验技巧着墨不多，读起来总觉得缺少了点“干货”，更像是为高级学习者准备的理论预科，而不是中级工人手中的工具书。

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从装帧质量上看，这本书的纸张厚实，印刷清晰，即便是经常翻阅也不会轻易损坏，这对于经常在油污和灰尘环境下工作的我们来说非常重要。我购买它的初衷是想深入了解现代化的精密制造技术，特别是关于高精度光学零部件加工（比如非球面镜面的磨削或抛光原理）或者超精密加工中的表面完整性控制。我希望能看到关于金刚石滚轮修整技术在复杂曲面砂轮磨削中的应用案例。然而，这本书的内容停留在上世纪末期的主流工艺范畴内，比如经典的砂轮修整方法和传统的研磨抛光流程。它更像是一部对经典机械制造技术进行全面梳理的“百科全书”，而不是一部面向未来的、涵盖了新兴精密制造挑战的“进阶指南”。因此，对于那些寻求突破现有工艺瓶颈、迈向更高精度制造领域的读者来说，这本书可能略显保守和滞后。

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我对这本书的排版和逻辑结构评价颇高，毕竟能把如此庞杂的机械工程知识组织得井井有条，实属不易。特别是它在引入新的加工概念时，总是会先回顾前置的物理知识点，这对于我这种非科班出身的自学者来说，是极大的友好。但是，我真正需要的是那种“一招鲜吃遍天”的实战技巧。例如，在螺纹加工这一章，我非常希望能看到关于“攻牙时如何避免断丝”的各种现场对策，包括斜坡进给的实现、丝锥的预紧力控制，或者在深孔盲孔中如何精确计算底孔深度。这本书花了大量篇幅去解释螺纹的几何参数和标准，这当然重要，但对于解决实际生产中的“急症”帮助不大。总的来说，它很适合用来准备理论考试，但若想在车间里快速解决突发的技术难题，我可能还需要再翻阅几本更偏向操作手册的资料。

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