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出版者:机械工业出版社

作者:李铭杰

出品人:

页数:452

译者:

出版时间:2001-6-1

价格:25.00元

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787111088776

丛书系列:

图书标签:

• 冷作
• 钣金
• 金属加工
• 工技培训
• 职业技能
• 技术工人
• 冷加工
• 金属工艺
• 实操
• 教材

好的，这里为您提供一个符合要求的图书简介，聚焦于其他技术领域，完全不涉及《冷作工技师培训教材》的内容。 --- 精密机械加工与数控技术应用指南 本书旨在为机械制造行业的从业人员、高职院校师生以及对精密加工技术感兴趣的读者，提供一套全面、深入且极具实践指导意义的技术参考。本书内容聚焦于现代数控（NC）编程、高级加工工艺的优化以及复杂零件的精密制造流程。 第一部分：数控编程与刀具管理基础 本部分是理解现代加工制造流程的基石。我们从最基础的数控系统结构和G/M代码的原理入手，详细阐述了不同型号数控机床（如FANUC、西门子、海德汉等）的操作界面和编程规范。 1.1 基础数控编程（CNC Programming Fundamentals）： 详细解析了直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）的数学原理及实际应用。重点讲解了坐标系设定（绝对坐标与相对坐标）、刀具补偿（长度补偿G41/G42、半径补偿G40）在实际加工中的重要性和操作细节。 1.2 编程进阶技巧： 深入探讨了固定循环（Fixed Cycles，如钻孔循环G81-G89）的高效使用，以及子程序（Subprograms）和宏程序（Macros）的设计与调用。通过大量的实例，展示如何利用宏变量实现参数化编程，以应对批量生产中尺寸微调的需求，极大地提高了编程效率和通用性。 1.3 刀具系统管理与优化： 现代高精度加工对刀具的依赖性极高。本章详细介绍了各种硬质合金刀片、陶瓷刀具、金刚石涂层刀具的材料特性、适用范围及磨损判断标准。内容涵盖了刀具寿命预测模型、切削参数的动态调整方法，以及如何通过三坐标测量仪（CMM）对刀具进行精确量测和补偿，确保加工精度的一致性。 第二部分：现代切削加工工艺深度解析 本部分侧重于高效率、高精度切削工艺的理论基础与工程实践相结合，涵盖了铣削、车削、钻削等核心工艺的优化策略。 2.1 高速与高精度铣削技术： 重点剖析了高速加工（HSM）的切削机理，包括颤振（Chatter）的产生原因与抑制技术。详细介绍了五轴联动加工（5-Axis Machining）的运动学原理、后处理（Post-Processing）的定制化需求，以及在叶片、模具等复杂曲面零件加工中的应用。内容包含球面铣刀、桶形铣刀在曲面补偿中的应用。 2.2 精密车削与车铣复合技术： 探讨了车削过程中对表面粗糙度（Ra值）和残余应力的控制技术。对于车铣复合中心，本书详细阐述了“车铣混加工”的工艺路线规划，如何协调车削进给与铣削进给，实现“一刀完成”的效率飞跃。特别关注了小直径零件的精车技术和螺纹加工的精度保证。 2.3 关键孔系加工技术： 针对航空航天、精密仪器对孔结构的高要求，本章专门讲解了深孔钻、镗削、铰孔的工艺流程。阐述了如何通过控制冷却液压力、优化刀具前角与后角来处理高径比孔的加工难题，并介绍了珩磨（Honing）和研磨（Lapping）作为最终精加工手段的技术要点。 第三部分：先进制造与质量控制 本部分将读者带入自动化和智能化制造的前沿，探讨了非传统加工方法以及数字化质量控制体系的建立。 3.1 非传统加工方法概述： 介绍了电火花加工（EDM）、线切割加工（WEDM）和激光加工（Laser Processing）的基本原理及其在难加工材料（如高温合金、陶瓷）中的应用优势。重点分析了电火花加工的电极选择、脉冲参数设定对型面粗糙度和精度（尤其是小孔加工）的影响。 3.2 刀具轨迹仿真与碰撞检测： 在实际开机加工前，仿真验证是必不可少的步骤。本书详细介绍了主流CAM软件（如Mastercam, Siemens NX, PowerMill）中刀具路径生成的核心算法，以及如何利用仿真模块进行机床运动学校验、冷却液流道模拟和潜在干涉区域的预警与修正。 3.3 过程质量监控与数据分析： 讲解了在线检测技术（In-Process Gauging）的应用，如激光跟踪仪对机床几何误差的实时补偿、声发射技术对刀具磨损的实时监测。最后，探讨了如何建立SPC（统计过程控制）体系，利用历史加工数据对工艺参数进行迭代优化，实现质量的可追溯性与零缺陷目标。 总结与展望 本书内容紧密结合国家制造业的升级需求，力求在理论深度与工程实用性之间找到最佳平衡点。通过学习本书，读者将能够熟练掌握现代数控加工系统的操作与编程，理解复杂零件高效、精密制造背后的工艺逻辑，为提升我国高端装备制造水平贡献专业知识储备。 ---

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坦白说，我曾对市面上许多技术手册抱有过高的期待，但读完后往往发现内容冗余，干货不足。然而，这本教材在信息的密度和精确度上表现出了极高的水准。每一个技术参数的引用，每一个操作规范的阐述，都显得极为审慎和权威，可以明显感觉到编者在资料搜集和验证方面付出了巨大的心力。例如，在介绍不同冷挤压公差等级的选取时，书中直接引用了最新的国家标准代号和对应的实际应用案例，没有半点含糊不清的表述。对于那些需要快速解决实际生产难题的工程师而言，这本书的价值就体现在这种“即查即用”的精准性上。它不是在讲述一个理论多么优美，而是在告诉你：“在特定工况下，你需要做A、B、C这三步，因为这些是经过验证的最优解。”这种高度的实操导向性，是其最核心的竞争力所在。

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我印象最深的是其中关于材料性能测试与分析的那几个章节，内容组织得极其系统和深入。它没有停留在简单罗列理论公式的层面，而是巧妙地穿插了大量的实际案例分析，这让抽象的物理化学原理瞬间变得鲜活起来。比如，讲解疲劳极限时，作者不仅仅引用了标准的S-N曲线图，还结合了不同应力比下试样断裂形貌的扫描电镜（SEM）照片进行对比解读，这对于理解微观损伤机制非常有帮助。更绝的是，书中对于不同测试设备的校准与维护流程，也进行了详尽的描述，这无疑是面向一线操作人员的宝贵财富，因为我们深知，再精妙的测试理论，也离不开准确的设备基础。阅读这些章节时，我甚至能联想到在实验室操作时的场景，仿佛有位经验丰富的前辈在我身侧，手把手地指导着每一个细节。这种将理论与实操无缝衔接的处理方式，极大地提升了知识的实用价值。

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这本书的逻辑脉络构建得非常精妙，它遵循了一种从宏观到微观、从基础到高级的渐进式学习路径，让人感觉每一步的学习都是水到渠成。起始部分对金属冷加工的基本原理做了扎实的回顾，确保了即便是基础稍弱的读者也能迅速跟上节奏。随后，章节间的过渡非常自然，比如从切削理论转向润滑冷却技术时，作者通过分析高温高压下的摩擦学行为，自然地引出了润滑剂的选择标准，这种层层递进的结构，避免了知识点的割裂感。而且，在探讨复杂成形工艺时，作者引入了有限元分析（FEA）的视角来预测模具受力与材料流动，这无疑拓宽了传统机械工艺的边界，将其提升到了现代工程分析的高度。这种既注重传统工艺精髓，又不排斥前沿分析工具的平衡感，使得整本书的学术深度和行业广度都得到了极大的平衡。

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这本书的装帧设计着实让人眼前一亮，封面材质选用了一种略带磨砂质感的纸张，触感温润而不失高级感，深蓝色的主色调沉稳大气，正如其内容所蕴含的专业性。打开扉页，字体的排版布局清晰工整，行距和字间距把握得恰到好处，即便是长时间阅读也不会感到视觉疲劳。尤其值得称赞的是，书中大量的插图和工艺流程图，线条流畅，比例精准，那些复杂的机械结构和操作步骤通过这些图示得到了极佳的诠释，对于我这样一个偏爱视觉学习的读者来说，简直是福音。很多技术书籍往往在图文配合上显得生硬，但这本书明显在这方面下了大功夫，图注详尽，与正文的对应关系逻辑性极强。翻阅过程中，我注意到一些关键概念的定义部分，都采用了加粗和不同字号的字体进行突出显示，这种细微的处理，极大地提高了信息获取的效率。可以说，从拿到书的那一刻起，我就感受到了编者对知识传递的匠心和对读者体验的尊重，这绝非一本敷衍了事的教材可以比拟的。

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这本书在知识体系的全面性上，也给我带来了不小的惊喜。我原以为一本针对特定工种的培训教材，内容难免会集中于一两个核心领域，但实际上，它构建了一个相当完备的知识生态系统。除了核心的塑性加工和模具设计部分外，书中还专门辟出章节详细讨论了车间安全管理规范、三废处理的环保要求，乃至是成品检验的标准流程。特别是对无损检测（NDT）技术的介绍，涵盖了超声波、磁粉探伤等多种手段的应用场景和局限性，这对培养一个全面的技术人才至关重要。技术人员不仅仅是操作机器的能手，更应该是对整个生产链条有深刻理解的管理者。这本书成功地将工艺、安全、环保和质量控制这四个维度整合在一起，使得读者在学习具体技能的同时，也能建立起一种系统性的工程思维框架，这无疑是远超一本单纯技术手册的意义所在。

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