品管方法与品管圈应用 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:海天出版社

作者:文放怀

出品人:

页数:216

译者:

出版时间:2002-11-1

价格:18.00

装帧:平装(无盘)

isbn号码:9787806548431

丛书系列:

图书标签:

• 品管
• 质量管理
• 品管圈
• 管理方法
• 质量工具
• 持续改进
• 团队合作
• 生产管理
• 工业工程
• 精益生产

现代企业精益运营与流程优化实践指南 本书聚焦于在当前快速变化的商业环境中，企业如何通过系统性的方法论和实用的工具，实现运营效率的飞跃、成本的有效控制以及客户满意度的持续提升。 本指南并非侧重于传统的质量控制（QC）或单纯的质量管理（QM）理论，而是深入探讨了精益生产（Lean Manufacturing）、六西格玛（Six Sigma）的高级应用及其在非制造领域的整合实践，旨在为企业的中高层管理者、流程改进专家以及运营工程师提供一套可立即部署的行动框架。 --- 第一部分：企业运营的战略基石——从价值流到组织敏捷 本部分将首先奠定企业实现高效运营的战略基础，强调“价值流”视角而非孤立部门的优化。 第一章：重新定义价值与价值流映射（Value Stream Mapping, VSM）的深度解析 本书将价值流映射提升到战略规划的高度。我们不只是绘制当前的流程图（Current State Map），更侧重于如何基于客户痛点和市场需求，构建未来状态蓝图（Future State Blueprint）。详细探讨如何识别并量化“浪费”（Muda，Mura，Muri）在价值流中的存在形式，特别是隐藏在信息流和决策过程中的无形浪费。内容包括： 1. 跨职能价值流的界定：如何打破部门壁垒，将端到端的客户订单实现过程作为一个整体进行审视。 2. 时间基准分析（Time-Based Analysis）：精确计算增值时间（Value-Added Time, VAT）、非增值但必要时间（Non-Value Added but Necessary, NVAN）和纯浪费时间（Pure Waste）。 3. 瓶颈的动态识别与管理：引入先进的排队论和系统动力学初步概念，预测流程瓶颈在不同负荷下的迁移规律，而非仅仅依赖静态的产能数据。 第二章：精益思维的全面渗透——超越生产车间 精益思想的成功应用远超传统制造业。本章着重探讨精益原则在服务业、软件开发（DevOps集成）和行政支持流程中的转化与落地。 1. 看板系统的进化应用（Kanban Evolution）：介绍服务请求看板（Service Request Kanban）和项目组合看板（Portfolio Kanban）的构建与管理，强调限制在制品数量（WIP Limits）对流速（Throughput）的决定性影响。 2. 5S+1的深化与可视化管理：探讨“安全（Safety）”作为第6个S的融入，以及如何利用数字化工具（如大屏仪表板、物联网传感器数据）实现对工作状态的实时、物理性可视化，确保“一目了然的管理”。 3. 即时化（Just-in-Time, JIT）在知识工作中的体现：如何通过预先定义好的“拉动信号”和“标准化工作单元”，确保知识产品（如报告、设计文件）在需要时即刻生成，避免信息堆积。 --- 第二部分：流程优化的高级量化工具——数据驱动的卓越运营 本部分将提供一套严谨的量化工具箱，帮助组织从“感觉对”转变为“数据证明有效”。 第三章：六西格玛DMAIC方法的精细化应用与管理 本书采用DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）框架，但重点在于其分析（Analyze）和控制（Control）阶段的深度挖掘，尤其是在复杂、高变异性流程中的应用。 1. 定义阶段的Kano模型集成：如何利用Kano模型来区分客户需求（基本型、期望型、魅力型），指导项目范围的界定，确保改进措施聚焦于提升客户感知价值的变量。 2. 测量系统分析（MSA）的强化：超越传统的Gage R&R，深入探讨如何对主观评估数据（如服务质量评分、审核结果）进行量化，评估评估者间的变异性（Appraiser Variation）。 3. 分析阶段的高级统计工具：重点讲解回归分析、方差分析（ANOVA）以及实验设计（DOE）在识别关键输入变量（KIVs）中的应用，特别是如何设计有效的实验来隔离真因。 第四章：流程能力评估与持续控制体系的构建 优化不是一次性项目，而是持续的能力状态。本章关注如何将改进成果固化。 1. 流程绩效指标（KPIs）的设计哲学：区分滞后指标（Lagging Indicators）和领先指标（Leading Indicators）。如何设计能够提前预警流程退化风险的领先指标群。 2. 统计过程控制（SPC）的现代应用：引入I-MR图、X-bar S图之外的特殊图表，如EWMA（指数加权移动平均）图和CUSUM（累积和）图，以提高对微小、持续过程漂移的敏感度。 3. 过程控制计划（Control Plan）的数字化集成：如何将控制计划嵌入到工作流管理系统（如ERP/MES/BPM）中，实现自动报警、自动纠偏的闭环管理，而非依赖人工巡检。 --- 第三部分：赋能团队与文化变革——从个体贡献到系统思维 流程的优化最终依赖于人的执行和文化的支撑。本部分探讨如何构建支持卓越运营的组织环境。 第五章：解决问题的系统思维与根源分析技术 本书强调“系统”而非“症状”的解决。 1. 深层次的鱼骨图（Ishikawa Diagram）应用：指导团队如何从“5M/6P”框架扩展到环境、政策、测量等维度，确保分析覆盖所有潜在影响因素。 2. 5Why分析的高级技巧：探讨如何避免在“人力错误”或“缺乏培训”处停止提问，而是追溯到导致这些“人因失误”的流程设计缺陷。 3. FMEA（失效模式与影响分析）的动态化：介绍如何根据流程的变化和风险等级的调整，定期对FMEA矩阵进行审查和更新，特别是将“潜在失效后果”的严重度评级与客户体验数据挂钩。 第六章：变革管理与持续学习机制的构建 成功的流程改进需要组织的持续适应性。 1. 变革领导力在运营转型中的角色：分析高层领导者如何通过“示范、沟通、赋能”三个层面，推动员工接受新的工作方式，而不是简单地下达指令。 2. 知识资产化与流程再造：建立组织内部的“最佳实践知识库”（Best Practice Repository），确保优化成果能够被标准化、版本化，并能快速在新项目或新团队中复制。 3. 绩效考核与持续改进的对齐：如何设计奖励机制，鼓励员工主动识别并报告流程中的潜在问题（Problem Reporting Culture），而不是惩罚暴露问题的人员。 --- 本书的读者对象是寻求将企业运营带入下一阶段的决策者和实干家，他们需要的不是理论的堆砌，而是经过验证的、可操作的、能够带来可量化业务成果的系统性方法论。 这是一本关于如何“做对”，并“持续做对”的实战手册。

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