目 录
序
前言
第1篇 埋 弧 焊
第1章 埋弧焊方法概论
1埋弧焊过程原理及
其特点
2埋弧焊工艺方法及
其分类
2.1单丝焊接法
2.2加大焊丝伸出长度
焊接法
2.3热丝埋弧焊接法
2.4多丝埋弧焊接法
2.5加金属粉末埋弧
焊接法
2.6窄间隙埋弧焊
3埋弧焊的优缺点及适
用范围
3.1埋弧焊的优缺点
3.2埋弧焊的适用
范围
第2章 埋弧焊用焊接
材料
1埋弧焊的冶金特点
2埋弧焊时的主要冶
金反应
2.1硅、锰还原反应
2.2碳的烧损
2.3去氢反应
2.4脱硫和脱磷反应
3埋弧焊用焊剂
3.1埋弧焊焊剂的
分类
3.2对焊剂性能的基
本要求
3.3埋弧焊焊剂的制
造方法
3.4焊剂的质量检验
3.5埋弧焊焊剂型号及标
准成分
4埋弧焊焊剂选择
4.1碳钢埋弧焊焊剂的选
择原则
4.2低合金钢埋弧焊焊剂
的选择原则
4.3不锈钢埋弧焊焊剂的
选择原则
5焊剂的贮存与烘干
6埋弧焊用焊丝
7埋弧焊焊剂与焊丝的
选配
第3章 埋弧焊设备与工艺
装备
1概述
2埋弧焊用焊接电源
2.1埋弧焊电源的种类及
基本特性
2.2埋弧焊整流器
2.3晶闸管式弧焊整
流器
2.4晶闸管电抗器式矩形
波交流弧焊电源
2.5埋弧焊电源的选
用原则
3埋弧焊机的控制系统
3.1埋弧焊电弧的自动
调节原理
3.2埋弧焊送丝系统控
制电路
3.3埋弧焊行走机构控
制电路
4埋弧焊接和埋弧堆焊
设备
4.1通用埋弧焊设备
4.2专用埋弧焊设备
4.3埋弧堆焊设备
第4章 埋弧焊工艺及
技术
1埋弧焊工艺基础
1.1焊缝形成和结晶过程
的一般规律
1.2焊接工艺参数对焊缝
成形的影响
1.3其他工艺参数对焊缝
成形的影响
2埋弧焊接头的设计
2.1埋弧焊接头和坡口形
式的设计原则
2.2埋弧焊接头坡口
标准
2.3焊接衬垫
3埋弧焊焊前准备
3.1焊接坡口的制备
3.2焊材的准备
3.3接头的组装
4埋弧焊操作技术
4.1引弧及收弧技术
4.2电孤长度的控制
4.3焊丝位置的调整
4.4焊道顺序的
排列
4.5引弧板和引出板
的设置
5埋弧焊工艺规程
5.1焊接工艺评定
5.2焊接工艺参数的选
择原则
5.3埋弧焊工艺的优
化设计
5.4埋弧焊典型焊接工
艺参数
第5章 碳钢的埋弧焊
工艺
1碳钢的基本特性
1.1概述
1.2碳钢的分类
1.3普通结构钢的基
本特性
1.4优质碳素结构钢的
基本特性
1.5特种用途碳素结构钢
的基本特性
2碳钢的焊接性及埋弧
焊特点
2.1低碳钢的焊
接性
2.2中碳钢的焊
接性
2.3高碳钢的焊
接性
2.4低碳钢埋弧焊工
艺要点
2.5中碳钢埋弧焊工
艺要点
2.6高碳钢埋弧焊工
艺要点
3碳钢埋弧焊典型工艺
规程
3.120g中厚板对接接头
的双面埋弧焊
3.2130mm中碳钢厚板
加钢衬垫单V形坡
口埋弧焊
第6章 低合金结构钢埋弧
焊工艺
1低合金结构钢的基本
特性
1.1概述
1.2低合金结构钢
的分类
1.3常用低合金结构钢的
基本特性
2低合金结构钢的焊
接性
2.1热影响区的组织
变化
2.2冷裂纹敏感性
2.3接头的韧性
2.4再热裂纹敏
感性
2.5热裂纹敏感性
3低合金结构钢的埋弧
焊工艺
3.1焊前准备
3.2焊材选择
3.3焊接工艺方案
的选定
3.4焊接工艺规范
参数
3.5操作技术
3.6焊后热处理
4常用低合金钢埋弧焊工艺
及接头性能
4.116Mn钢的埋
弧焊
4.215MnV钢的埋
弧焊
4.313MnNiMoNb钢的
厚板埋弧焊
4.414MnMoV高强度钢
的埋弧焊
4.515MnMoVN调质高
强钢的埋弧焊
4.614MnMoVN调质钢
的厚板埋弧焊
4.715CrMo低合金耐热
钢的埋弧焊
4.812Cr1MoV低合金耐
热钢的埋弧焊
4.92.25Cr－1Mo低合金
耐热钢的埋弧焊
4.1022NiMoCr37核
容器用钢的埋弧焊
4.11Ni3.5％低温用钢的
埋弧焊
第7章 不锈耐蚀钢的埋弧
焊工艺
1不锈耐蚀钢的基本
特性
1.1概述
1.2不锈钢的分类
1.3不锈钢的耐
蚀性
2铁素体不锈钢的焊接性及
埋弧焊特点
2.1铁素体不锈钢的
焊接性
2.2铁素体不锈钢的埋弧
焊特点
3铁素体不锈钢的埋弧
焊工艺
3.1焊前准备
3.2焊接材料
3.3焊接工艺参数
3.4典型焊接工艺规程
示例
4奥氏体不锈钢的焊接性
及埋弧焊特点
4.1焊接接头的耐
蚀性
4.2奥氏体钢焊缝的热
裂倾向
4.3焊接接头的高温
脆变
4.4铬镍奥氏体不锈钢埋
弧焊工艺特点
5奥氏体不锈钢埋弧焊
工艺
5.1焊前准备
5.2焊接材料
5.3焊接工艺参数
5.4典型埋弧焊工艺
参数
5.5不锈钢埋弧焊焊缝
成分和力学性能示例
第8章 埋弧堆焊
1埋弧堆焊方法
1.1概述
1.2埋弧堆焊方法原理
1.3高效埋孤堆焊法
1.4埋弧堆焊方法的选择
2带极埋弧堆焊的冶金和
工艺特点
2.1带极熔化特点
2.2堆焊金属的渗
合金
2.3带极堆焊时母材的
熔化特点
2.4带极堆焊的
效率
3埋弧堆焊用焊接材料
3.1堆焊材料的
分类
3.2带极埋弧堆焊
材料
4埋弧堆焊用设备
4.1埋弧堆焊用
机头
4.2埋弧堆焊机行走
机构
4.3堆焊用焊接
电源
5埋弧堆焊工艺
5.1埋弧堆焊工艺
要点
5.2堆焊层的焊后加工及
热处理
5.3堆焊操作技术
6各种材料的带极埋弧堆
焊工艺
6.1碳钢带极堆焊
工艺
6.2耐蚀合金的堆焊
工艺
6.3耐磨合金的堆焊
工艺
6.4有色金属的
堆焊
第9章 埋弧焊生产应用实例
1实例15万kW高压加
热器壳体纵缝双面
埋弧焊
1.1概述
1.2焊接工艺
1.3接头性能
2实例220MPa蓄势器筒
体环缝埋弧焊
2.1概述
2.2焊接工艺
2.3焊后检查
2.4接头性能
3实例3疏水冷却器纵环
缝埋弧焊
3.1概述
3.2焊接工艺
3.3焊后检查
3.4接头性能
4实例4600MW锅炉梁
柱角接缝及腹板拼接埋
弧焊
4.1概述
4.2腹板拼接焊接
工艺
4.3焊后检查
4.4梁与柱角接缝埋
弧焊
4.5焊后检查
5实例5600MW锅炉锅筒
纵环缝窄间隙埋弧焊
5.1概述
5.2锅筒纵环缝焊接
工艺
5.3焊后检查
5.4接头性能
6实例6铁路桥梁构件的
埋弧焊
6.1九江长江大桥
概况
6.2杆件埋弧焊工
艺
6.3埋弧焊接头典型力
学性能
6.4焊接接头的无损检
验
7实例7CO2汽提塔球形封
头与下筒体及凸缘间接缝的
埋弧焊
7.1概述
7.2焊前准备
7.3焊接工艺
7.4BHW－35（13MnNi－
Mo54）对接接头
性能
7.5BHW－35与20Mn－
Mo锻件对接
埋弧焊
8实例8200MW电站锅炉
锅筒纵环缝窄间隙埋
弧焊
8.1概述
8.2纵环缝窄间隙埋弧焊
工艺
8.3焊后检查
8.4接头性能
9实例9高压球形气瓶环
缝埋弧焊
9.1概述
9.2环缝埋弧焊
工艺
9.3焊后检查
9.4接头典型力
学性能
10实例10300MW电站锅炉
铬钼耐热钢集箱环缝埋
弧焊
10.1概述
10.2焊接工艺
10.3焊后检查
10.4接头性能
11实例11气化炉壳体纵环缝
的窄间隙埋
弧焊
11.1概述
11.2焊接工艺
11.3焊后检查
11.4接头性能
12实例1280万吨/年加氢
反应器环缝埋
弧焊
12.1概述
12.2焊接工艺
12.3焊后检查
12.4接头力学
性能
13实例13 600MW电站锅炉
过热器集箱环缝埋弧焊
13.1概述
13.2焊接工艺
13.3焊后检查
13.4接头力学性
能
14实例141Cr18Ni9Ti不锈钢
板对接埋弧焊
14.1概述
14.2焊接工艺
14.3接头各项性能
15实例15300MW电站锅炉
高压加热器管板带极
堆焊
15.1概述
15.2堆焊工艺
15.3焊后检查及力学
性能
16实例16 24万吨/年尿素
装置汽提塔管板带极埋弧
堆焊
16.1概述
16.2堆焊工艺
16.3焊后检查
17实例17300MW混流式水
轮机转轮双金属上冠不锈钢
带极埋弧堆焊
17.1概述
17.2堆焊工艺及试验结
果
18实例18水泥挤压辊药芯
带极埋弧堆焊
18.1概述
18.2堆焊工艺及检查结果
参考文献
第2篇 气体保护焊
第1章 气体保护焊方法
概论
1气体保护焊原理、特点及
应用范围
1.1气体保护焊
原理
1.2气体保护焊的
特点
1.3气体保护焊的应
用范围
2气体保护焊方法分类
第2章 CO2气体保护
焊
1CO2气体保护焊的特点
及应用范围
1.1CO2气体保护焊
的特点
1.2CO2气体保护焊的应
用范围
2CO2气体保护焊冶金
原理
2.1氧化还原反应
2.2硅、锰脱氧
2.3气孔及防止措
施
3CO2气体及焊丝
3.1CO2气体
3.2焊丝
4CO2气体保护焊设备
4.1焊接设备的组
成
4.2焊接电源
4.3供气系统
4.4送丝系统
4.5焊枪
4.6典型CO2气体保护
焊设备简介
4.7国内常用CO2气体
保护焊机型号及技术
数据
4.8CO2气体保护焊机的
常见故障及维护
5焊接工艺及焊接技术
5.1熔滴过渡形式及焊接
工艺参数
5.2焊接技术
6CO2电弧点焊
6.1特点及应用范
围
6.2接头形式及焊接参数
选择
7CO2气电立焊
7.1特点及应用范
围
7.2焊接设备及辅助
装置
7.3接头形式及焊接参数
选择
8CO2堆焊与焊接修复
8.1CO2堆焊
8.2CO2焊接修复
9CO2气体保护焊常见焊接
缺陷及防止措施
9.1电弧不稳
9.2焊道成形不良
9.3气孔
9.4裂纹
10CO2气体保护焊应用
实例
10.1CO2气体保护焊在
汽车制造业的应
用
10.2CO2气体保护焊在
机车车辆制造业的
应用
10.3CO2气体保护焊
在造船业的应
用
104CO2气体保护焊在
起重机制造业的
应用
10.5CO2气体保护焊在
摩托车制造业的
应用
10.6CO2气体保护焊在
锅炉压力容器制造
业的应用
10.7CO2气体保护焊在
重型机电设备制造
业的应用
10.8CO2气体保护焊在
轻工机械制造业
的应用
10.9CO2气体保护焊在
建筑业的应用
10.10CO2气体保护焊
在焊接修复工作
中的应用
第3章 熔化极活性气体保
护焊（MAG焊）
1熔化极活性气体保护焊的
特点及应用范围
1.1熔化极活性气体保护
焊的特点
1.2MAG焊的应用
范围
2保护气体成分对MAG焊
过程的影响
2.1气体成分对熔滴过
渡形态的影响
2.2气体成分对焊接飞
溅的影响
2.3气体成分对焊缝成
形的影响
3焊接设备
3.1焊接设备的组
成
3.2气体配比器
4低碳钢及低合金钢的
焊接
4.1保护气体及常用钢种
的焊丝选择
4.2常用钢种的焊接
参数
5焊接应用实例
5.1不同气体保护的双枪
自动焊在汽车车轮生
产中的应用
5.2贮液罐阀体
MAG焊
5.3加氢高压空冷器深
小孔内角缝MAG
焊
5.4钢板组合件的自动
MAG焊
5.5集装箱波纹板的自
动MAG拼焊
第4章 熔化极惰性气体保
护焊（MIG焊）
1熔化极惰性气体保护焊的
特点及应用范围
1.1熔化极惰性气体保护
焊的特点
1.2MIG焊的应用范
围
2焊接设备
3铝及铝合金的MIG
焊
3.1铝及铝合金的类型
及其焊接特点
3.2焊前准备
3.3焊丝的种类及
选择
3.4焊接参数的选
择
3.5焊接操作
4不锈钢的MIG焊
4.1焊接特点
4.2焊丝成分
接工艺
第7章 等离子弧焊接应用
实例
1板材对接焊接
2直管对接焊接
3薄壁容器的焊接
4薄壁小球的焊接
5不锈钢焊接管纵缝
焊接
6单体液压支柱的焊接
7排气管的焊接
8管子全位置焊接
9波纹管和传感器的焊接
9.1波纹管的焊接
9.2波纹管与法兰的
焊接
9.3压力传感器的焊
接
第8章 等离子弧堆焊
1等离子弧堆焊原理
及分类
2填丝等离子弧堆焊
2.1冷丝等离子弧堆
焊
2.2热丝等离子弧堆
焊
3粉末等离子弧堆焊
（喷焊）
3.1粉末等离子弧堆焊的
特点
3.2粉末等离子弧堆
焊设备
3.3堆焊用金属粉
末
3.4粉末等离子弧堆
焊工艺
3.5粉末等离子弧堆焊的
应用
3.6可能产生的缺陷
及防止
3.7应用实例
第9章 等离子弧焊接的安
全防护
1等离子弧焊接过程中可能
出现的有害因素
1.1有害气体
1.2弧光辐射
1.3金属烟尘
1.4高频电磁场
1.5放射性物质
2安全防护
2.1有害气体和烟尘
的防护
2.2光辐射的防护
2.3高频电磁场的防
护
2.4放射性物质的防
护
参考文献
· · · · · · (收起)