具体描述
《数控实用技术》介绍了数空机床各个组成部分的工作原理及其结构，数控机床的操作使用及其编程等。
《精密制造中的机械与材料科学：现代工业的基石》 图书简介 本书深入探讨了现代精密制造领域中不可或缺的两个核心支柱——机械设计原理与先进材料科学的交叉融合与实际应用。它并非聚焦于单一的数控编程或操作层面，而是将视角提升至支撑所有自动化和精密加工系统的基础理论与工程实践。本书旨在为机械工程、材料科学、工业设计及其相关领域的研究人员、工程师和高年级学生提供一个全面、深入且与时俱进的参考框架。 第一部分：现代机械设计理论与系统集成 本部分着重于从宏观到微观层面解析现代复杂机械系统的设计、分析与优化。我们摒弃了传统机械设计中过于侧重基础零件的讲解，转而聚焦于系统层级的集成化思维。 第一章：系统化机械设计方法论 本章首先介绍了一种面向可靠性和可制造性的系统化设计流程（DFM/DFA/DFR）。我们详细阐述了如何利用多物理场耦合分析（如热-力-电耦合）来预测复杂工况下的性能偏差，这是传统仅考虑静力学分析所无法企及的深度。特别关注了面向增材制造（Additive Manufacturing, AM）的设计约束与拓扑优化技术，讲解了如何利用有限元分析（FEA）工具箱，如结构拓扑优化算法，来设计具有更高比强度和更低材料消耗的新型结构件，这与传统减材制造的思维模式有着本质的区别。 第二章：先进机构学与运动控制基础 本章深入探讨了高精度运动机构的设计与分析。内容涵盖了高性能并联机构（如Delta和Stewart平台）的运动学、动力学建模与误差分析，重点讨论了如何通过优化驱动器的布局和反馈回路的设计来最小化机构的瞬态误差和振动抑制。此外，我们还引入了柔顺机构（Compliant Mechanisms）的设计原理，展示了如何通过材料的弹性形变来实现无间隙、高精度的运动传递，这在微纳操作领域具有革命性的意义。 第三章：动态特性分析与振动控制 理解和控制机械系统在高速运行下的动态行为是实现精密加工的前提。本章详细阐述了系统的模态分析、频率响应函数（FRF）的获取与解读，并引入了主动和被动隔振技术。内容涵盖了非线性振动问题的处理方法，如洛克菲勒阻尼器（Viscous Damping）和粘弹性材料的应用，以及如何利用反馈控制理论（如PID控制的改进型，如$H_{infty}$或LQR控制）来主动抑制系统在特定工作频率下的共振现象，确保加工过程中的表面质量和尺寸精度。 第二部分：先进材料科学在工程中的应用 材料的选择与处理直接决定了机械系统的极限性能。本部分将重点放在那些对现代高精度制造至关重要的工程材料及其加工特性上。 第四章：结构材料的微观结构与宏观性能 本章超越了常见的钢材和铝合金的简单介绍，而是深入探讨了高性能合金（如镍基高温合金、钛合金）的晶体结构、相变行为与疲劳损伤机制。我们详细分析了如何通过热处理工艺（如固溶处理、时效强化）来调控材料的微观组织，从而优化其屈服强度、蠕变抗性和断裂韧性。特别关注了用于高应力环境下的陶瓷基复合材料（CMC）和金属基复合材料（MMC）的制备技术和失效模式。 第五章：功能性材料与智能响应 现代制造系统越来越多地集成具有特殊物理功能的材料。本章聚焦于智能材料及其在传感、驱动和热管理中的应用。内容包括压电材料（PZT）的本构关系及其在超精密定位平台中的应用、磁流变液（MR Fluids）在可变阻尼系统中的作用，以及形状记忆合金（SMA）在自适应结构中的潜力。本章强调了如何将这些材料的非线性响应纳入到系统级的设计模型中进行仿真和验证。 第六章：表面工程与界面科学 工件的最终性能往往取决于其表面状态。本章系统介绍了先进的表面改性技术，如PVD/CVD薄膜沉积技术，重点讨论了硬质涂层（如TiN, DLC）的附着力机理、摩擦学行为和耐磨性提升的物理化学基础。此外，还详细分析了不同材料组合界面在接触疲劳、微动磨损中的行为，并提供了优化涂层体系以降低摩擦系数和提高抗腐蚀性能的设计准则。 第三部分：制造过程的物理基础与质量控制 本部分将前两部分的理论知识应用于实际的制造过程，关注加工过程中的物理现象及其对最终产品质量的影响，而非具体的机床操作步骤。 第七章：切削、磨削过程的物理建模 本章探讨了切削和磨削过程中材料去除的物理机制。我们利用断裂力学和塑性变形理论来建立切屑形成过程的本构模型，分析了切削力、切削温度与刀具磨损之间的复杂关系。对于磨削过程，重点分析了砂轮磨粒与工件材料间的接触行为、砂轮的微观结构对表面完整性的影响，以及在高速切削中产生的残余应力场的演变规律及其对工件精度的潜在危害。 第八章：先进制造中的热影响区（HAZ）控制 在激光加工、电子束加工等高能量密度制造（HEDM）技术中，热影响区的形成和控制是决定零件质量的关键。本章使用有限差分法和有限体积法对热场的瞬态演变进行数值模拟，研究了输入能量密度、扫描速度和材料热物性对熔池深度、凝固速率和微观组织再结晶的影响。同时，讨论了如何通过优化工艺参数来抑制热裂纹、孔隙和晶粒粗大的形成。 第九章：计量学与误差源的系统性评估 精确的测量是实现高精度的基础。本章不局限于传统的三坐标测量仪（CMM），而是引入了基于光学、激光干涉和原子力显微镜（AFM）等技术的超精密测量方法。核心内容在于如何建立一个全面的误差预算模型，将系统误差（如机器几何误差）、环境误差（如温度漂移）和随机误差（如测量噪声）进行量化和分离。本章强调了从设计、加工到测量的全流程质量控制链的构建与维护，确保产品满足亚微米乃至纳米级的精度要求。 总结 《精密制造中的机械与材料科学：现代工业的基石》提供了一个跨越机械设计、材料学和加工物理学的综合性视角。它着重于理解“为什么”和“如何”这些基础原理指导着现代复杂系统的实现，而不是简单地罗列操作指南，是深入理解和创新精密制造技术的理论指南。
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