初级冷作工技术

初级冷作工技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:机械工业职业技能鉴定指导中心
出品人:
页数:252
译者:
出版时间:2000-3-1
价格:13.00元
装帧:平装(无盘)
isbn号码:9787111074205
丛书系列:
图书标签:
  • 冷作
  • 钣金
  • 金属加工
  • 手工
  • 技术
  • 初级
  • 实训
  • 职业教育
  • DIY
  • 金属工艺
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具体描述

本书重点介绍初级冷作工应掌握的基础理论知识和操作技能。内容主要包括专业数学知识,常用的各种材料和热处理知识,常用工量具的使用与制作,冷作工各工序如放样展开、备料、钢材矫正、弯曲成形、铆接和装配的基本知识及操作技能。同时,对与冷作工密切相关的电焊、气割也作了介绍。本书可用于对在职技术工人进行培训、考核,也可作为技工学校的教学参考书,或供相关技术人员参考。

好的,这里为您提供一个不包含《初级冷作工技术》内容的图书简介,该书名为《高级金属成形工艺与设备》。 --- 图书名称:《高级金属成形工艺与设备》 图书简介 本书是面向机械制造、材料科学、工业工程等领域的高年级本科生、研究生及工程技术人员的专业参考书与教材。全书系统深入地探讨了现代金属成形技术的前沿理论、复杂工艺流程以及自动化生产线中的关键设备应用。本书旨在帮助读者超越基础的冷作工范畴,掌握从材料准备到复杂零部件精密成形的完整技术链条,特别侧重于高精度、高强度材料的塑性加工。 第一部分:现代金属塑性理论与本构关系 本部分内容是理解高级成形工艺的基础。我们深入探讨了材料在极端载荷下的行为,这对于设计高难度成形工序至关重要。 1.1 塑性本构模型的深化 不同于初级材料中常见的线性硬化模型,本书详细介绍了现代金属材料的非线性本构关系,包括弹塑性模型、粘塑性模型以及考虑损伤演化的本构描述。重点分析了高熵合金、形状记忆合金等新型功能材料在成形过程中的本构特性。内容涵盖了Johnson-Cook模型、Voce模型在高速成形中的适用性分析及其参数辨识方法。 1.2 晶体塑性与微观结构演变 这一章超越了宏观力学层面,探究了金属变形的微观机制。详细阐述了位错运动理论、晶粒间的相互作用以及孪晶机制在塑性流动中的作用。重点讨论了成形过程中晶粒的动态再结晶、晶粒细化和织构的形成与控制,这对最终部件的力学性能(如疲劳寿命和韧性)具有决定性影响。 1.3 断裂与损伤力学在成形中的应用 在金属成形过程中,局部应力集中极易引发裂纹扩展。本书引入了连续介质损伤力学(CDM)框架,分析了各种损伤准则(如Gurson-Tvergaard-Needleman模型)在深拉伸、冲压和锻造中的预测能力。内容包括如何通过优化工艺参数,有效抑制孔隙萌生和扩展,实现近净形制造。 第二部分:复杂塑性成形工艺的优化与控制 本部分是本书的核心,详细介绍了现代工业中实现高复杂度、高精度零件制造所采用的先进技术。 2.1 增材/减材复合制造技术 随着制造业向数字化和柔性化转型,本书重点介绍了激光辅助塑性成形、增材制造与传统塑性加工的集成应用。例如,如何利用选择性激光熔化(SLM)预制复杂内部结构件,再通过温/热挤压或旋压进行最终尺寸和表面质量的精修。探讨了不同制造阶段之间的残余应力协调问题。 2.2 超塑性成形(Superplastic Forming, SPF)及其应用 SPF是制造复杂薄壁空心件的理想技术。本书详细解析了实现超塑性的材料条件(如超细晶粒结构)和工艺窗口。深入分析了SPF在航空航天领域,特别是钛合金和镍基高温合金复杂气动部件制造中的工艺设计与模具选择。 2.3 复杂曲面旋压与辗压技术 针对大型回转体零件(如火箭贮箱、压力容器壳体),本书阐述了从单点旋压到多点旋压(Multi-Point Forming, MPF)的技术演进。重点讨论了CNC控制旋压机的运动轨迹规划算法,以及如何通过计算机辅助工程(CAE)模拟来控制板材厚度沿径向的均匀性,最大限度地减少后期矫正工序。 2.4 极端压力与高应变率成形 本章涵盖了利用超高静水压力或极高应变率进行材料改性的方法。例如,高压扭转(HPT)对材料的纳米化改性;以及爆炸成形、电磁成形等技术在特种材料连接与快速塑性变形中的应用原理和安全规范。 第三部分:成形过程的数值模拟与智能控制 现代精密成形严重依赖于先进的计算机辅助技术,本部分侧重于仿真工具的使用和反馈控制系统的构建。 3.1 有限元法(FEM)在成形分析中的深度应用 本书不仅停留在基本的应力应变分析,更深入到如何使用商业软件(如DEFORM, ABAQUS/Explicit)建立精确的磨损模型、摩擦模型和热耦合模型。重点讲解了网格重划分策略(Arbitrary Lagrangian-Eulerian, ALE)在处理大变形问题中的优势,以及如何通过仿真准确预测回弹、残余应力和表面粗糙度。 3.2 实时监测与闭环控制系统 为了提高成品率和质量稳定性,成形设备正朝着智能化发展。本章介绍利用传感器技术(如红外热成像、声发射、电磁感应)对成形过程进行实时诊断。详细描述了基于物联网(IoT)和机器学习的工艺参数自适应调整系统,实现对温度漂移、模具间隙变化等突发情况的即时修正。 3.3 模具设计与寿命管理 先进模具是实现复杂成形的前提。本书探讨了高性能模具钢的选择、表面涂层技术(如类金刚石DLC涂层)的应用,以提高模具的耐磨性和抗粘着性。同时,引入了基于疲劳寿命预测的模具状态监测技术,以优化维护计划,降低停机成本。 总结与展望 《高级金属成形工艺与设备》全面整合了塑性力学、材料科学和先进制造工程的知识体系。它不仅是工程理论的深化,更是面向未来智能制造车间的高端技术指南,为读者构建一个从微观机制到宏观生产线的完整知识图谱。本书的读者将能够独立解决复杂零件的制造难题,并参与到新材料、新工艺的研发工作中。

作者简介

目录信息

前言
第一章 基础知识
第二章 常用工具、量具的使用与制作
第三章 备料知识
第四章 钢材变形的矫正
第五章 弯曲成形
第六章 装配
第七章 放样与展开
第八章 铆接
第九章 焊接
· · · · · · (收起)

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