目 录
第2版前言
前言
第一章 通用工艺资料
一 铸造方法
二 铸件工艺设计主要参数
（一）铸件最小壁厚
（二）铸件最小铸孔
（三）熔模铸件的铸槽
（四）熔模铸件平面
（五）熔模铸件铸造圆角
（六）起模斜度、分型负数
（七）铸造合金线收缩率
（八）浇冒口的切割余量
（九）铸件机械加工余量及铸件尺寸公差
三 铸件尺寸精度
（一）定义
（二）尺寸公差
四 表面粗糙度
五 铸件重量偏差
六 铸件质量评定
（一）质量检查项目
（二）质量评定方法
七 铸造工艺设计
（一）铸造工艺设计内容和程序
（二）计算机辅助铸造工艺编制和管理
第二章 铸铁
一 铸铁的基础知识
（一）铸铁的分类和特征
（二）铸铁的金相组织
（三）铸铁的凝固结晶
（四）影响铸铁组织和性能的因素
二 铸铁合金
（一）灰铸铁
（二）球墨铸铁
（三）蠕墨铸铁
（四）可锻铸铁
（五）特种铸铁
三 铸铁熔炼与浇注
（一）冲天炉熔炼
（二）工频感应电炉熔炼
（三）双联熔炼
（四）铸铁脱硫技术
（五）铸铁浇注
四 铸造用型砂 芯砂及辅助材料
（一）原材料
（二）型砂和芯砂的配制
（三）涂料
五 铸造工艺
（一）铸铁件的结构要求
（二）浇注系统
（三）造型
（四）制芯
（五）冷却与清砂
（六）清整处理
第三章 铸钢
一 铸钢材料的基本知识
（一）钢的相变和铸态组织
（二）共析钢的等温转变曲线
（三）共析钢在连续冷却过程中的转变曲线
（四）亚共析钢和过共析钢中的相变
二 铸钢牌号表示方法
（一）铸钢代号
（二）元素符号、名义含量及力学性能
（三）以强度表示的铸钢牌号
（四）以化学成分表示的铸钢牌号
（五）示例
（六）铸钢件热处理状态的名称和代号
（七）铸钢的试块和试样
三 铸钢材质
（一）铸造碳钢
（二）低合金铸钢
（三）微量合金化铸钢
（四）耐磨铸钢
（五）耐蚀铸钢
（六）耐热铸钢
（七）低温用铸钢
（八）铸造工具钢
四 铸钢熔炼
（一）炼钢用原材料
（二）电弧炉
（三）碱性电弧炉熔炼工艺
（四）酸性电弧炉熔炼工艺
（五）炉外精炼
（六）铸钢的浇注
五 铸钢用型砂 芯砂及涂料
（一）造型原材料
（二）型砂和芯砂
（三）涂料
六 铸钢工艺
（一）浇注系统
（二）冒口
（三）铸钢件工艺实例
（四）落砂和清理
（五）浇冒口切割（气割）
（六）焊补
第四章 铸造非铁合金
一 铸造非铁合金材质
（一）铸造铝合金
（二）铸造铜合金
（三）铸造镁合金
（四）铸造锌合金
（五）铸造轴承合金
二 非铁合金熔炼
（一）熔炼前的准备工作
（二）铸造铝合金的熔炼
（三）铸造铜合金的熔炼
（四）铸造镁合金的熔炼
（五）铸造锌合金的熔炼
三 砂型铸造
（一）工艺设计主要参数
（二）浇注系统
（三）冒口与冷铁
（四）型砂 芯砂
四 特种铸造
（一）金属型铸造
（二）低压铸造
（三）差压铸造
（四）铜合金的离心铸造
（五）消失模铸造
五 非铁合金铸件的修补
（一）焊补法
（二）浸渗法
第五章 压力铸造
一 压铸件
（一）壁厚
（二）肋条
（三）铸造圆角
（四）起模斜度
（五）压铸孔
（六）压铸齿轮与螺纹
（七）凸纹 直纹与网纹
（八）图案 文字和符号
（九）槽隙
（十）嵌件
（十一）加工余量
（十二）尺寸精度
（十三）表面要求
二 压铸合金
（一）压铸锌合金
（二）压铸铝合金
（三）压铸镁合金
（四）压铸铜合金
三 压铸机
（一）压铸机分类
（二）热室压铸机
（三）冷室压铸机
（四）国产常用压铸机型号和主要参数
四 压铸型
（一）压铸型结构与组成
（二）分型面
（三）压铸机选用
（四）浇道及溢流排气系统
（五）压铸型零件
（六）斜销抽芯机构
（七）压铸型技术条件
五 压铸工艺
（一）压射比压
（二）速度
（三）时间
（四）温度
（五）涂料
第六章 熔模精密铸造
一 铸件工艺设计
（一）浇注系统
（二）工艺出品率
二 压型设计与制造
（一）压型分类
（二）型腔尺寸的计算
（三）石蜡 硬脂酸模料
（四）常用合金的自由收缩率
（五）综合线收缩率K值的经验数据
（六）石膏压型
（七）硅橡胶压型
（八）易熔合金压型
三 制模材料及工艺
（一）蜡质原材料
（二）松香及改性松香主要性能
（三）蜡基模料
（四）改性松香―蜡基模料
（五）可溶模料（可溶型芯）
（六）制模设备及工艺
（七）分型剂
（八）石蜡―硬脂酸模料回收处理
四 制壳材料及工艺
（一）耐火材料
（二）硅溶胶粘结剂及制壳工艺
（三）水玻璃粘结剂及制壳工艺
（四）硅酸乙酯粘结剂及制壳工艺
（五）复合型壳
五 熔失蜡模及焙烧
（一）熔失蜡模工艺
（二）焙烧工艺
六 陶瓷型芯
（一）烧结陶瓷型芯
（二）注浆法制陶瓷型芯
七 熔炼浇注
（一）感应炉
（二）炉衬材料及坩埚制备
（三）造渣材料（熔剂）
（四）酸性感应炉熔炼中合金元素收得率
（五）碱性感应炉熔炼中合金元素收得率
（六）熔炼中合金元素烧损率的经验数据
（七）快速熔炼炉CF－8M（316）不锈钢配料计算
（八）经验观测法钢液温度测温
（九）ZG35CrMnSi熔炼工艺
（十）不锈钢熔炼工艺
（十一）不锈钢快速重熔工艺举例
（十二）常用碳钢及合金钢浇注温度
（十三）铸件合金种类与型壳温度
（十四）铸件结构特点与浇注温度
（十五）铸件合金种类与铸型冷却时间
八 铸件清理与热处理
（一）工艺流程
（二）抛丸清理
（三）喷砂清理
（四）碱煮化学清砂
（五）振动光饰
（六）打磨砂轮材料种类及用途
（七）常用碳钢及低合金钢热处理规范
（八）ZG1Cr13钢铸件热处理规范
（九）几种奥氏体不锈钢热处理规范
（十）铸件洗涤液的成分 温度及用途
（十一）防锈液的成分及含量
（十二）不锈钢酸洗钝化
第七章 铸造测试技术
一 造型材料性能的测定
（一）芯砂 型砂常温工艺性能的测定
（二）型砂 芯砂高温发气性的测定
（三）工业生产中型砂性能的自动测试
（四）熔模铸造模料性能的测定
二 温度的检测
（一）铸造合金熔炼中常用测温方法
（二）热电偶高温计测温法
（三）光学高温计测温法
（四）连续测温
（五）几种常用测温仪
三 合金熔炼工艺测试
（一）冲天炉配料 加料的检测
（二）冲天炉风压 风量的检测
（三）冲天炉其它项目的检测
四 化学分析
（一）合金化学成分的分析
（二）铸造合金原子发射光谱分析
（三）炉渣分析
五 力学性能的测定
（一）灰铸铁力学性能的测定
（二）可锻铸铁力学性能的测定
（三）球墨铸铁力学性能的测定
（四）铸钢力学性能的测定
（五）铸造铜合金力学性能的测定
（六）铸造铝合金力学性能的测定
（七）铸造镁合金力学性能的测定
（八）铸造锡基 铅基轴承合金硬度试样
（九）有色压铸合金试样
第八章 炉前质量检测及铸件缺陷分析
一 铸铁炉前质量检测
（一）灰铸铁炉前质量检测
（二）孕育铸铁的炉前检测
（三）蠕墨铸铁的炉前检测
（四）球墨铸铁的炉前检测
（五）可锻铸铁的炉前检测
二 钢液成分的炉前质量检测
（一）炉前质量检测
（二）结晶定碳法
三 铸造铝合金炉前质量检测
（一）含气量检测
（二）变质效果的检测
四 铸造铜合金炉前质量检测
（一）含气量检测
（二）弯曲检测与断口检验
（三）铸造铜合金炉前检测标准
五 无损探伤
（一）磁粉探伤
（二）射线探伤
（三）液体渗透剂探伤
（四）超声探伤
六 铸件缺陷分析
（一）常见铸件缺陷分析
（二）压铸件特有缺陷分析
（三）熔模铸件特有缺陷分析
（四）离心铸造铜铸件缺陷分析
第九章 计算机在铸造中的应用
一 铸造CAD CAE CA M技术
二 铸型CAD/CAE /CAM集成系统
（一）铸型CAD/CAE/CAM集成系统总体结构
（二）铸造缺陷分析专家系统
（三）数据库
（四）接口技术和数据传输
（五）活塞实际应用
（六）应用软件介绍
附录 部分国产铸造用辅助材料
· · · · · · (收起)