具体描述
《冲压工艺与冲模设计》共十二章，主要内容是分析冲裁、弯曲、拉深、冷挤压及其它冲压成形等冲压基本工序，论述了自动模与多工位级进模设计方法、冷冲压工艺过程设计的基本思路及冲模设计的基本方法，同时还简单介绍了几种简易冲模的结构与设计方法。
《冲压工艺与冲模设计》是中等专业学校模具专业教学用书，亦可供高等职业技术教育及模具设计技术人员参考。
好的，这是一份不涉及《冲压工艺与冲模设计》内容的，关于其他图书的详细简介，旨在提供丰富的信息量和专业的叙述风格： --- 图书系列推介：现代工业制造技术与材料科学前沿 本系列图书聚焦于当前先进制造业与基础材料科学领域中，最具创新性和应用潜力的技术分支。我们的目标是为工程师、研究人员以及技术院校师生提供一套深度、广度兼备的学习资源，涵盖从基础理论到尖端工艺的全面知识体系。 第一部：《精密数控机床的系统集成与优化控制》 核心聚焦： 本卷深入剖析了现代五轴及以上联动数控（CNC）加工中心的系统架构、运动学原理以及先进的实时控制策略。全书以提升加工精度、效率和系统稳定性为核心，系统阐述了从机械结构设计到复杂算法实现的完整链条。 内容详述： 第一章：高速高精数控系统的结构解析。 详细介绍了现代高性能CNC系统的硬件组成，包括伺服驱动单元、编码器反馈机制以及工业总线通信协议（如EtherCAT、Powerlink）在保证毫秒级同步控制中的作用。特别强调了模块化设计在系统升级和故障诊断中的优势。 第二章：复杂曲面插补算法研究。 本章着重探讨了Bézier曲线、NURBS曲面在CAM/CAD集成中的数学基础。对比分析了均匀步进法、非均匀步进法以及基于误差控制的自适应插补算法的优缺点，并提供了大量在曲率变化剧烈区域如何有效抑制振动和轮廓误差的实际案例与代码逻辑示例。 第三章：刀具与工件的实时误差补偿技术。 阐述了机床热误差、误差源识别与建模方法。重点介绍了激光干涉仪校准数据如何转化为补偿表，以及在加工过程中如何利用在线测量数据（如接触式或非接触式传感器）进行闭环补偿，以实现零件尺寸的动态精度保持。 第四章：多轴联动运动学与动力学建模。 针对并联机构和串联机构的数控机床，提供了运动学正反解的推导过程。在此基础上，建立了考虑刚度、惯量和摩擦阻力的动力学模型，为高动态响应的轨迹规划和刚性切削参数优化奠定理论基础。 第五章：智能化加工与自适应控制。 探讨了机器学习方法在优化进给速度和主轴转速中的应用。通过实时监测切削力、振动信号，构建预测模型，实现切削过程的自适应优化，以延长刀具寿命并避免切屑粘刀等问题。 --- 第二部：《增材制造（3D打印）的材料科学与微观结构控制》 核心聚焦： 本书全面覆盖了当前主流的金属增材制造技术（如SLM、EBM）和高分子材料打印技术（如SLA、PolyJet）的科学原理，侧重于打印过程参数与最终部件微观结构、宏观性能之间的内在联系。 内容详述： 第一章：增材制造工艺分类与物理基础。 详细对比了粉末床熔融（PBF）和定向能量沉积（DED）技术的能耗、成形精度和适用材料范围。深入分析了激光/电子束与粉末颗粒相互作用的传热传质模型，特别是熔池的稳定性和再凝固行为。 第二章：金属增材制造中的缺陷控制。 重点剖析了孔隙率（气孔、未熔合）、残余应力和裂纹的形成机理。提出了基于扫描策略（如跳步、栅格填充角度）和气氛控制来抑制这些缺陷的优化方案，并结合X射线层析成像（XCT）技术进行无损表征。 第三章：功能梯度材料（FGM）的打印实现。 阐述了如何通过精确控制不同合金粉末或聚合物组分的配比，在打印路径中实现材料性能的连续过渡。提供了双粉末供给系统和磁场辅助沉积技术的详细操作指南与性能验证方法。 第四章：高分子光敏树脂的性能调控。 探讨了光引发剂、预聚物结构对手感、拉伸强度和耐化学性的影响。分析了SLA/DLP打印中光聚合深度、光照剂量与交联密度之间的关系，以及后固化工艺对材料最终性能的决定性作用。 第五章：后处理技术对性能的影响。 涵盖了热等静压（HIP）、热处理（应力消除与相变）、表面抛光和机械后加工的必要性。特别强调了针对特定应用（如航空航天、生物医学植入物）所需进行的表面改性和生物相容性增强处理。 --- 第三部：《先进焊接技术中的熔池行为与接头组织控制》 核心聚焦： 本书汇集了激光焊接、电子束焊接、搅拌摩擦焊（FSW）等非传统高能束焊接技术的理论基础、工艺参数控制以及对焊缝微观组织和力学性能的影响。 内容详述： 第一章：高能束焊接的能量耦合与传热模型。 详细分析了激光深熔焊中光斑形状、能量密度与关键孔（Keyhole）形成、稳定性的关系。建立了二维/三维瞬态热传导模型，用于预测焊缝的冷却速率和热影响区（HAZ）的宽度。 第二章：搅拌摩擦焊（FSW）的塑性流动机制。 深入剖析了FSW中搅拌头的设计（凸肩、钉体形状）对材料塑性流动的引导作用。解释了在固相连接过程中，剪切力、摩擦热如何促进材料的动态再结晶和细化晶粒结构。 第三章：搅拌摩擦焊的缺陷诊断与消除。 探讨了FSW中常见的上表面缺陷、隧道缺陷的成因。提出了基于焊接速度与转速比（ω/v）的参数窗口控制策略，以及如何通过优化工具倾角来改善接头质量。 第四章：焊接接头的组织演变与性能评价。 针对异种材料（如铝合金与钢）的激光复合焊，分析了由于元素扩散、界面反应形成脆性金属间化合物（IMC）的风险。提供了优化填充丝成分和控制热输入以抑制有害相生成的方法。 第五章：焊接残余应力与变形的预测与控制。 利用有限元方法（FEM）对焊接过程中的温度场和应力场进行数值模拟。重点介绍了预热、分层焊接、脉冲热循环控制等主动和被动技术，以有效降低最终构件的残余拉应力，防止翘曲和延迟断裂。 --- 目标读者群： 机械设计与制造、材料工程、航空航天工程、精密仪器等相关专业的高年级本科生、研究生、以及致力于提升制造工艺水平的研发工程师和技术管理人员。本书内容严格基于物理原理和实验数据，力求理论与实践的高度统一。
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