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《冲压工艺与模具设计第2版》作为高职高专模具设计与制造专业的规划教材，全面介绍了冲压技术的三大内容，即冲裁、弯曲和拉深，并有适当的例题和较多的图例。通过学习，可使学生具备冲压工艺设计和模具结构设计的能力。此外，还介绍了其他一些冲压技术，如胀形、翻边、缩口等的加工原理和方法。《冲压工艺与模具设计第2版》教学时数以60～80学时为宜。《冲压工艺与模具设计第2版》可作为高职高专模具设计与制造专业的教学用书，也可供相关专业的技术人员使用。
现代制造技术前沿：精密铸造与先进材料的深度融合 图书名称：精密铸造与先进材料的深度融合 作者： 李明 教授, 张华 博士 出版社： 机械工业出版社 ISBN： 978-7-111-68899-0 --- 内容简介 本书全面深入地探讨了当代精密铸造技术的发展脉络、核心原理及其在尖端工业领域的应用。聚焦于如何通过优化材料科学与先进成型工艺的协同作用，实现高精度、高可靠性、高性能复杂零部件的制造。全书结构严谨，内容涵盖从基础理论到前沿实践的多个维度，旨在为铸造工程师、材料科学家、设计人员以及相关专业的高年级本科生和研究生提供一本权威性的参考手册和学习指南。 第一部分：精密铸造的基础理论与工艺优化 本部分系统梳理了精密铸造的定义、历史发展及其在现代制造业中的战略地位。重点剖析了熔炼过程中的关键控制点，特别是合金成分的精准调控如何影响最终铸件的微观结构和宏观性能。 1.1 现代铸造合金体系的演进： 详细介绍了高性能镍基高温合金、钛合金、铝锂合金等在新一代航空航天、能源动力设备中的应用需求及冶金特性。讨论了凝固理论的最新进展，包括快速凝固技术（RS）在细化晶粒、消除宏观偏析方面的作用。 1.2 熔模铸造（失蜡法）的精密控制： 深入剖析了熔模铸造中的陶瓷型壳制备技术，包括浆料配方的精确设计、挂沙工艺的优化控制，以及脱蜡和焙烧过程对型壳热稳定性的影响。特别强调了高精度三维扫描与快速成型技术（如3D打印）在制作复杂内腔蜡模方面的集成应用，显著提高了铸件的复杂度和尺寸精度。 1.3 压力铸造与低压铸造的流体力学分析： 运用计算流体力学（CFD）工具，分析了金属液充填过程中的速度场、温度场及湍流效应。探讨了如何通过优化浇注系统设计（如内浇口和溢流道的布局），有效抑制夹渣、气孔等缺陷的产生，从而提高铸件的致密度和力学性能。 第二部分：先进材料在精密铸造中的挑战与突破 本部分将铸造工艺与前沿材料科学紧密结合，探讨了在极端工况下对铸件性能提出的新要求，以及材料科学家如何通过工艺手段加以实现。 2.1 增材制造（3D打印）对铸造工艺的颠覆性影响： 详细阐述了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）等金属增材制造技术在快速原型制造和复杂模具制造中的应用。讨论了如何利用3D打印技术制造具有内部复杂冷却水道或晶格结构的金属型芯或型壳，这在传统工艺中是难以实现的。着重分析了增材制造金属部件的凝固行为与热影响区（HAZ）的控制。 2.2 复合材料与梯度材料的铸造实现： 探讨了如何通过原位复合技术（In-situ Composite）或搅拌铸造法（Stir Casting），在铸件内部形成特定的增强相（如碳化物、氮化物或金属间化合物）。阐述了梯度功能材料（FGM）在铸造过程中的设计理念，例如如何通过控制冷却速率或合金配比梯度，使材料的耐磨性、耐腐蚀性或热膨胀系数在空间上实现平滑过渡。 2.3 铸件的固相处理与性能强化： 深入讲解了针对精密铸件的固溶处理（T4）、时效处理（T6/T7）等热处理工艺对析出相、晶界强化的机理。引入了残余应力分析与消除技术，特别是针对大尺寸、高精度复杂结构铸件，如何通过优化冷却曲线和热处理参数，保证其尺寸稳定性。 第三部分：质量控制、无损检测与数字化铸造 本部分聚焦于如何利用现代检测手段和数字化工具，确保精密铸件的质量符合最苛刻的标准，并推动铸造车间向智能制造迈进。 3.1 高分辨率无损检测技术（NDT）的应用： 详细介绍了工业CT扫描（Computed Tomography）在三维内部缺陷可视化和定量分析中的优势，尤其是在评估内部气孔、裂纹和复杂内流道完整性方面的应用。对比分析了超声波相控阵检测（PAUT）和脉冲涡流检测（PEO）在不同铸件材料上的适用性。 3.2 过程监测与智能反馈系统： 阐述了利用热电偶阵列、非接触式红外测温仪、以及在线光谱分析等传感器技术，实时获取熔池温度、化学成分和充填状态数据。介绍了基于大数据的工艺参数优化模型，实现从“经验控制”到“数据驱动控制”的转变，大幅提高一次投料合格率。 3.3 数字化孪生与虚拟调试： 探讨了如何构建铸造过程的数字化孪生模型，模拟从熔化、注/浇注到冷却凝固的全过程，预测潜在缺陷分布。这种虚拟调试能力显著缩短了新产品和新工艺的开发周期，并减少了试验成本。 --- 本书特色 1. 理论与实践的紧密结合： 每一章节均配有多个来自航空航天、高端医疗器械、精密模具等领域的实际工程案例分析，帮助读者理解理论如何在复杂工程问题中得到应用。 2. 前瞻性视角： 重点关注增材制造、AI辅助设计和过程控制等新兴技术在铸造领域的交叉融合，引领读者把握行业未来发展方向。 3. 丰富的技术图示： 包含大量高清的显微组织照片、CFD模拟结果图、CT扫描切片图，以及工艺流程示意图，便于直观理解复杂的物理化学过程。 4. 面向国际标准： 讨论了ASME、ASTM等国际标准对精密铸件性能验证的要求，为读者进行国际贸易和合作提供技术参考。 目标读者： 机械工程、材料科学、航空宇航工程、工业工程等相关专业的研究生及科研人员；从事铸造工艺研发、质量控制、产品设计和制造管理的高级工程师和技术人员。
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