具体描述
《机械设计手册》(第4卷)(新版)是在前几版的基础上，吸收了近年来新的设计方法及最新国家标准，全面、系统地介绍了所有现代设计和常规设计方法、数据、图表，内容丰富，具有信息量大、标准新、取材广、规格全、常用结构多、并增加了许多国内常用的新产品的结构、规格、选用范围，实用性强，查找方便等特点。 全书共分常用资料，机械零部件与传动设计（一）、（二），液压、气动、液力传动与控制，机械设计基础，现代设计方法及应用等6卷50篇。本卷主要介绍液压、气压传动与控制和液力传动。
机械设计手册 第4卷 (新版) 简介 本书致力于为机械工程师、设计人员以及相关技术人员提供一个全面、深入且实用的工具箱，涵盖了现代机械设计与制造领域中至关重要的各个方面。它不仅仅是一本参考资料的汇编，更是一套系统性的知识体系，旨在帮助读者在复杂工程问题的解决、新产品开发以及现有系统的优化过程中，做出科学、高效且可靠的决策。 本卷聚焦于那些决定机械系统性能、可靠性与寿命的关键技术领域，特别强调了在数字化制造和高性能材料应用背景下的设计方法与标准。 --- 第一部分：高级连接与紧固技术 本部分深入探讨了机械系统中不可或缺的连接件设计与应用，超越了基础的标准件选型，侧重于高载荷、高频振动以及特殊环境下的连接可靠性。 1. 螺纹连接的高级分析与优化： 疲劳寿命预测与控制： 详细介绍了螺纹在交变应力下的失效模式，包括螺纹根部的应力集中分析，以及如何通过优化螺距、牙型角和预紧力来显著延长连接件的疲劳寿命。引入了基于有限元分析（FEA）的螺纹接触应力实时评估方法。 自锁与防松机制： 全面对比了机械式、摩擦式和结构式防松技术（如楔形垫圈、双螺母系统、化学锁固剂的应用条件与适用性）。重点解析了在轨道交通和航空航天领域中对振动环境下螺纹连接稳定性的特殊要求和测试标准。 特殊螺纹应用： 涵盖了梯形螺纹、矩形螺纹在传动机构中的应用，以及精密仪器中使用的细牙螺纹的设计与制造公差要求。 2. 焊接结构设计与评估： 焊接接头的强度理论： 阐述了不同焊接方法（如MIG/MAG, TIG, 激光焊）对母材微观结构和力学性能的影响，特别是热影响区（HAZ）的控制。 疲劳载荷下的焊缝设计： 依据国际标准（如AWS D1.1, Eurocode 3）对焊缝的分类、几何形状设计及应力强度因子计算进行了详尽的阐述，包括对焊缝表面缺陷的容许度评估。 无损检测（NDT）技术： 介绍了超声波检测（UT）、射线检测（RT）和磁粉检测（MT）在保证焊缝质量中的具体操作流程、设备选型及结果判读标准。 3. 铆接与胶接技术： 结构化铆接（Structural Riveting）： 适用于对密封性、导电性有特殊要求的薄板连接，提供了不同铆钉类型（如抽芯铆钉、剪切铆钉）的安装工艺窗口和强度校核方法。 高性能结构胶粘剂应用： 针对复合材料与金属的异种材料连接，详细分析了环氧树脂、聚氨酯胶粘剂的固化动力学、界面应力分散机制，以及在极端温度下的长期性能保持。 --- 第二部分：润滑、密封与摩擦学原理 本部分是理解机械系统可靠运行的核心。它从微观摩擦学原理出发，指导工程师选择最优的润滑体系和密封方案，以应对磨损、泄漏和能源效率的挑战。 1. 摩擦与磨损的机理分析： 接触表面形貌学： 深入探讨表面粗糙度（Ra, Rq, Rz）与实际接触面积、润滑膜厚度的关系，引入了分形几何理论对表面接触进行更精确的建模。 四种主要磨损模式的识别与控制： 粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和疲劳磨损的发生条件、现象特征及针对性预防措施。 摩擦学测试方法： 介绍了四球机、振动摩擦磨损试验机等标准测试设备的工作原理、数据采集与分析方法，为材料摩擦性能的量化评估提供依据。 2. 现代润滑技术： 流体动力润滑理论进阶： 详细阐述了雷诺方程在不同工况（如挤压效应、空气卷吸）下的修正形式，用于精确预测油膜厚度和摩擦力。 特种润滑剂选择： 涵盖了高温链条油、真空环境用固体润滑剂（如MoS2, 石墨烯复合材料）以及生物可降解液压油的选择指南与使用限制。 油液状态监测（Oil Condition Monitoring, OCM）： 介绍了光谱分析、粘度测量、颗粒计数等技术在预测性维护中的应用，实现从“定期换油”到“按需换油”的转变。 3. 动态密封系统设计： 旋转与往复密封件： 重点分析了机械密封、填料密封和唇形密封在高速、高压工况下的性能瓶颈。提供了基于PV值（压力-速度乘积）的材料选型图表。 非接触式密封技术： 详述了迷宫式密封和气浮密封的原理、设计参数（如间隙控制精度）及其在涡轮机械中的优势。 密封寿命预测模型： 结合材料老化、工作介质腐蚀速率，建立了考虑温度梯度和压力脉动的密封件寿命预测模型。 --- 第三部分：轴承与滚动元件优化设计 本卷对滚动轴承和滑动轴承的设计计算进行了深化，尤其关注高速、重载和极端温度下的应用。 1. 滚动轴承的动态性能分析： 非平稳工况下的寿命计算： 针对冲击载荷、变速运行工况，引入了当量动载荷的修正系数计算方法，确保设计裕度符合ISO 281的最新要求。 轴承的温升与热平衡： 详细分析了滚动摩擦、密封阻力、润滑剂搅动等因素对轴承温升的贡献，并给出了优化通风与润滑剂粘度以控制工作温度的工程准则。 预载荷与刚度设计： 探讨了在精密机床主轴等应用中，如何通过精确控制轴承预载荷来平衡刚度、旋转精度和寿命之间的矛盾。 2. 滑动轴承的承载特性： 液体润滑理论在厚膜轴承中的应用： 深入分析了“油楔”效应的形成，以及在不同偏心率下的承载能力、油膜压力分布和启停润滑的挑战。 边界润滑与干摩擦： 针对无法形成稳定油膜的工况，提供了固体润滑复合材料（如PTFE/青铜烧结材料）的摩擦系数数据库和承载极限。 复合材料轴瓦设计： 介绍了自润滑轴瓦（如POM、PAEK基材料）在工程机械中的应用，重点在于其对冲击载荷的吸收能力和耐磨损性能。 3. 轴承的安装与状态监测： 避免过盈配合损伤： 详细说明了感应加热、冷缩法等安装技术对轴承寿命的影响，并提供了正确的轴承游隙调整规范。 振动诊断基础： 介绍了轴承故障（内外圈剥落、滚动体缺陷）在时域和频域频谱图上的典型特征频率，为设备状态监测系统（CMS）的搭建提供理论基础。 --- 第四部分：齿轮传动系统的高级设计 本卷将齿轮设计从传统的几何计算提升到系统动力学和可靠性分析的高度。 1. 齿轮接触强度与根部疲劳分析： Hertz接触理论的修正： 考虑了齿面粗糙度、润滑膜厚度对实际接触面积的影响，修正了齿面接触应力的计算公式。 齿根弯曲疲劳的FEA验证： 提供了通过三维有限元模型精确捕捉齿根应力集中区域的方法，并指导如何通过优化齿形（如变位系数、压力角优化）来提高抗疲劳能力。 齿面接触点路径分析： 针对高精度齿轮，分析了齿面啮合轨迹与润滑油膜剪切率的关系，以最小化磨损。 2. 齿轮箱的系统集成与噪声控制： 齿轮箱的刚度与变形分析： 探讨了齿轮箱箱体、轴承座的弹性变形如何影响齿轮啮合精度，并提供了箱体结构优化以减小侧倾和挠度的方法。 传动系统噪声与振动（NVH）： 深入分析了啮合误差、齿形误差引起的周期性激励力，并介绍了通过对齿廓进行“修形”（Profile Modification）来有效抑制啮合噪声的具体数值方法。 高精度制造工艺的衔接： 概述了磨削、珩磨等后处理工艺对齿轮精度等级（AGMA/ISO）的提升，以及如何将这些精度转化为实际的承载能力提升。 --- 结语： 《机械设计手册 第4卷 (新版)》的设计理念是“理论与工程实践的无缝连接”。它整合了最新的材料科学进展、计算力学工具以及国际工程标准，为工程师提供了一套面向未来的设计框架，以应对愈发严苛的性能、效率和可靠性要求。本书的深度和广度，确保它成为所有从事高级机械设计工作的专业人士案头不可或缺的工具书。
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目录信息
第23篇 液压传动与控制 第1章 常用液压基础标准1 液压图形符号 1.1 常用液压图形符号(摘自GB／T 786.1—1993) 1.2 液压图形符号绘制规划2 常用液压标准 2.1 液压系统及元件的公称压力系列(GB／T 2346—1988) 2.2 液压泵及马达公称排量系列(GB／T 2347—2003) 2.3 液压油口螺纹连接系列(GB／T 2878—1993) 2.4 液压系统硬管外径和软管内径系列(GB／T 2351—1993) 2.5 液压缸内径及活塞杆外径系列(GB／T 2348—1993) 2.6 液压缸活塞行程系列(GB／T 2349—1980) 2.7 液压元件清洁度指标(JB／T 7858—l 995) 2.8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识(摘自GB／T 17490—1998) 3 常用液压术语(摘自IS()R 1219) 3.1 基本术语 3.2 液压泵的术语 3.3 液压执行元件的术语 3.4 液压阀的术语 3.5 液压辅件及其他专业术语4 常用液压公式 第2章 液压流体力学基础1 流体静力学 1.1 压力的度量标准 1.2 流体静力学基本方程 1.3 平面上的液体总压力 1.4 曲面上的液体总压力2 流体动力学 2.1 几个基本概念 2.2 连续性方程 2.3 理想流体伯努利方程 2.4 实际流体伯努利方程 2.5 系统中有流体机械的伯努利方程 2.6 稳定流动量方程3 阻力计算 3.1 沿程阻力损失计算 3.1.1 流动类型 3.1.2 沿程阻力损失计算公式 3.2 局部阻力损失计算4 孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击……
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毕业设计。。。 我本科学的是机械
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