AutoCAD 2002从入门到精通 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:人民邮电出版社

作者:王毅

出品人:

页数:540

译者:

出版时间:2001-1

价格:45.00元

装帧:

isbn号码:9787115094063

丛书系列:

图书标签:

• AutoCAD
• 2002
• 计算机辅助设计
• CAD
• 绘图
• 教程
• 入门
• 精通
• 软件
• 工程
• 技术

机械设计与制造前沿技术解析 本书聚焦于全球机械工业在二十一世纪初期的技术革新与发展趋势，深入剖析了数字化、精密化、智能化三大核心方向对传统设计、制造流程带来的颠覆性影响。 第一部分：数字主导的设计范式转型 本章首先回溯了上世纪末期计算机辅助设计（CAD）从二维绘图向三维实体建模演进的关键技术节点，着重阐述了参数化设计（Parametric Design）理念在复杂曲面和装配体管理中的应用深度。 1.1 几何内核的革新与兼容性挑战 详细介绍了当时主流的几何建模内核（如Parasolid、ACIS等）在处理拓扑数据、边界表示（B-Rep）以及非流形几何体方面的技术瓶颈与突破。探讨了不同CAD系统之间数据交换格式（如STEP、IGES）的局限性，以及为实现跨平台协同设计所进行的标准制定工作。重点分析了Bézier曲面和NURBS曲面的数学原理，以及它们在复杂曲面造型，例如汽车外壳、模具型腔设计中的精确控制方法。 1.2 仿真与分析的集成化：从后处理到前置分析 本书着重讨论了有限元分析（FEA）软件与CAD平台的深度融合趋势。不再将CAE（计算机辅助工程）视为设计完成后的验证环节，而是探讨了如何将应力、模态、热传导分析集成到设计迭代的早期阶段。详细解析了网格划分技术（Mesh Generation）的策略选择——从结构化网格到非结构化网格的适应性，以及在处理各向异性材料和接触边界条件时的数值稳定性问题。此外，还涵盖了计算流体力体力学（CFD）在预测空气动力学性能和内部冷却系统优化中的初步应用案例。 1.3 可视化与人机交互界面的进步 深入分析了三维可视化技术如何提升设计审查的效率。讨论了真实感渲染（Realistic Rendering）技术，如光线追踪（Ray Tracing）和辐射度方法在材料属性模拟中的应用，使非专业人员也能直观理解设计意图。同时，对早期虚拟现实（VR）技术在设计评审和装配预演中的潜力进行了前瞻性探讨。 第二部分：精密制造工艺的深度拓展 本部分将焦点从虚拟空间转向物理实现，详细解读了在进入新千年后，制造业对精度和表面质量提出的更高要求，以及为之发展出的先进制造技术。 2.1 数控（NC）编程的智能化与后处理优化 探讨了从三维模型直接生成高效、无干涉刀具路径（Toolpath Generation）的算法进步。重点解析了五轴联动加工（5-Axis Machining）在复杂曲面和自由曲面零件制造中的核心优势，包括如何通过倾斜刀具轴实现更短的刀具长度和更好的表面光洁度。详细介绍了后处理器（Post-Processor）在将通用中间代码（如CL Data）转化为特定机床G代码时的关键作用，以及如何通过自定义脚本解决机床特定的运动学限制问题。 2.2 先进材料加工技术 系统梳理了针对难加工材料（如高温合金、钛合金）的切削机理。对比了高速加工（High-Speed Machining, HSM）和高精度加工（High-Precision Machining, HPM）在去除率与精度之间的权衡。深入介绍了电火花加工（EDM）——特别是慢走丝和快走丝线切割技术——在模具制造中的应用，包括如何通过脉冲参数控制电极损耗和表面微观结构。 2.3 增材制造（Additive Manufacturing）的萌芽与挑战 虽然该技术在当时尚未完全成熟，但本书前瞻性地介绍了选择性激光烧结（SLS）和熔融沉积成型（FDM）等技术的基本原理。着重分析了这些“自下而上”制造方法在快速原型制作（Rapid Prototyping）中的价值，并指出了早期增材制造产品在各向异性、内部孔隙率和精度控制方面的工程挑战。 第三部分：制造系统的集成与优化 本部分关注如何将设计、制造与管理流程无缝连接，以提升整个生产系统的柔性和效率。 3.1 计算机辅助制造（CAM）与制造执行系统（MES）的雏形 探讨了如何通过集成CAM系统，实现从工程图纸到生产车间的自动化信息传递。详细描述了制造资源规划（MRP II）系统在二十一世纪初期的升级，特别是如何开始关注车间数据采集（Shop Floor Data Collection）和设备联网。分析了生产调度优化算法，旨在平衡设备利用率、在制品库存和交货期。 3.2 质量保证：从抽检到全流程在线检测 阐述了坐标测量机（CMM）技术如何从传统的接触式测量发展到更高效率的三维非接触式测量方案。重点分析了光学扫描和激光跟踪仪在大型复杂零件精度验证中的应用。讨论了统计过程控制（SPC）在实时监控关键尺寸公差、预防缺陷产生方面的数学基础和实施流程。 3.3 供应链与产品生命周期管理（PLM）的协同 在企业资源规划（ERP）体系日益完善的背景下，本书分析了PLM系统作为连接CAD/CAE/CAM数据的核心枢纽的潜力。讨论了如何通过版本控制和数据权限管理，确保全球研发团队始终基于最新的产品配置进行工作，从而减少因信息不同步导致的返工。 结论：迈向智能制造的基础架构 全书最后总结道，二十一世纪初的机械工业正处于一个技术融合的临界点。数字化工具极大地缩短了设计周期，而精密制造技术则拓宽了可制造的复杂度和精度极限。这些进步为后续的自动化、机器人集成以及最终的“智能制造”奠定了不可或缺的数据和流程基础。本书旨在为有志于在这一转型期从事机械工程研发、工艺规划及制造管理的人员，提供一个全面而深入的技术视野。

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆

评分☆☆☆☆☆