现代机械制造工艺装备标准应用手册

现代机械制造工艺装备标准应用手册 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

出版者:机械工业出版社
作者:本手册编委会 编
出品人:
页数:990
译者:
出版时间:1997-07
价格:100.00
装帧:精装
isbn号码:9787111055396
丛书系列:
图书标签:
  • 公用书籍
  • 机械制造
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具体描述

《精工之道:现代机械制造工艺装备实用指南》 在日新月异的工业制造领域,精湛的工艺与先进的装备是企业赢得市场竞争的关键。本书并非一本枯燥的技术汇编,而是一部凝聚了丰富实践经验与前沿理论的实用工具书,旨在为广大机械制造行业的工程师、技术人员以及相关从业者提供系统、全面且深入的应用指导。 本书紧密围绕现代机械制造的核心环节,以解决实际生产问题为导向,深入剖析了从宏观工艺规划到微观装备选用的各个层面。我们拒绝照搬刻板的理论说教,而是着力于将复杂的工艺原理转化为易于理解和掌握的操作方法,并结合行业内最新的技术发展趋势,为您呈现一套真正具有操作价值的解决方案。 核心内容聚焦: 1. 先进制造工艺的实战应用: 精密加工工艺: 详细阐述数控加工(CNC)中的车削、铣削、钻削、镗削等工艺的参数优化、刀具选择与磨损控制。深入探讨电火花加工(EDM)、激光加工、超声波加工等特种加工技术在复杂零件制造中的应用技巧,以及如何根据材料特性和工件精度要求进行合理选择。 特种成形技术: 聚焦金属板材的精密冲压、弯曲、拉伸成形工艺,介绍模具设计原则、材料选用及成形过程中的缺陷分析与预防。探讨金属塑性成形新技术,如旋压、锻造、挤压等在汽车、航空航天等领域的应用实例。 表面处理与强化: 深入讲解机械抛光、化学抛光、电化学抛光等表面光洁度提升技术,以及热处理(渗碳、氮化、调质等)、表面涂层(PVD、CVD)、电镀、阳极氧化等表面强化工艺在提高零件耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度方面的作用机理与应用规范。 增材制造(3D打印)的工艺集成: 结合当前主流的FDM、SLA、SLS、SLM等3D打印技术,探讨其在原型制造、小批量生产、复杂结构件制造中的工艺流程、材料选择、后处理技术以及与传统减材制造的融合应用。 2. 现代制造装备的选型与优化: 数控机床的性能评估与选型: 建立一套科学的数控机床选型指标体系,涵盖主轴精度、进给精度、刚性、自动化程度、品牌可靠性、售后服务等方面。提供不同类型数控机床(如加工中心、数控车床、磨床)的详细性能参数解读与实际应用案例分析。 专用制造装备的集成应用: 探讨自动化生产线、机器人工作站、柔性制造系统(FMS)等集成装备的设计理念、构成要素及配置原则。强调如何根据产品特点、生产批量、工艺流程进行合理的装备组合与优化,实现生产效率的最大化。 测量与检测装备的精准应用: 详细介绍三坐标测量机(CMM)、光学测量仪、表面粗糙度仪、形位公差测量仪等精密测量设备的使用方法、校准要求及数据分析技术。强调在生产过程中建立有效的质量控制体系,确保产品精度与可靠性。 工装夹具的设计与应用: 深入探讨定位、夹紧、导向等工装夹具设计的基本原理,讲解不同类型夹具(如通用夹具、专用夹具、组合夹具)的设计思路、材料选择、精度控制与制造工艺。重点介绍如何通过优化夹具设计来提高加工效率、保证零件定位精度并降低制造成本。 3. 工艺装备的维护与升级: 机床润滑与保养: 提供详细的机床日常检查、润滑周期、易损件更换指南,以及常见故障的诊断与排除方法,旨在延长设备使用寿命,保障生产连续性。 刀具管理与优化: 建立科学的刀具库存管理、刀具寿命预测、刀具修磨与再制造体系,帮助企业降低刀具消耗成本,提升加工效率。 工艺装备的智能化升级: 探讨如何通过引入传感器、物联网技术、数据采集与分析系统,实现机床的远程监控、故障预警、工艺参数自动优化,以及与MES/ERP系统的集成,迈向智能制造。 本书的编写团队由多位在机械制造领域拥有深厚理论功底和丰富实践经验的资深专家组成。他们深入一线,洞悉行业痛点,将枯燥的理论知识转化为生动具体的案例,用清晰的语言和直观的图示,为您揭示现代机械制造工艺与装备应用的奥秘。 无论您是身处研发前沿的工程师,还是奋战在生产一线的技师,亦或是对机械制造充满热情的学生,本书都将是您提升专业技能、解决实际难题、把握行业脉搏的得力助手。翻开本书,您将收获的不仅是知识,更是一种精益求精的工匠精神和解决问题的能力。让我们共同探索精工之道,驱动制造行业的持续进步。

作者简介

目录信息

目 录
前言
第一篇 刀 具
第一章 刀具材料
第一节 常用刀具材料
第二节 涂层刀具材料
第三节 新型陶瓷刀具材料
第四节 超硬刀具材料
第二章 车削刀具
第一节 车刀的类型与刀具几何角度
第二节 高速钢车刀
第三节 硬质合金车刀
第四节 机夹重磨车刀
第五节 可转位车刀
第六节 提高车削劳动生产率的途径
第七节 车削加工产生废品的原因及预防
措施
第八节 车孔刀和镗刀及其微调机构
第九节 车削与镗削的切削用量
第三章 孔加工刀具
第一节 麻花钻及群钻
第二节 扩孔钻及锪钻
第三节 铰刀
第四节 孔加工复合刀具
第四章 铣削刀具
第一节 铣刀基本参数
第二节 尖齿铣刀
第三节 端面铣刀的结构及其夹固
第四节 成形铣刀
第五节 铣刀的合理切削参数及使用
第五章 螺纹刀具
第一节 丝锥
第二节 板牙
第三节 滚螺纹轮与搓螺纹板
第四节 其他结构的螺纹刀具
第六章 拉削刀具
第一节 拉刀的种类与结构
第二节 圆孔拉刀
第三节 键槽拉刀
第四节 渐开线花键拉刀与三角花键拉刀
第五节 有关拉削参数
第七章 齿轮刀具
第一节 齿轮刀具基本名称术语
第二节 齿轮滚刀
第三节 插齿刀
第四节 齿轮铣刀
第五节 蜗轮滚刀
第八章 自动线刀具
第一节 自动线刀具的断屑
第二节 自动线刀具的尺寸寿命
第三节 刀具的调整与更换
第四节 自动线上刀具突然破损的检测
第五节 自动线刀具的切削用量
第九章 数控机床刀具
第一节 自动换刀装置
第二节 数控机床的刀具系统
第三节 数控机床刀具的切削用量
第二篇 夹 具
第一章 机床夹具设计标准的应用
第一节 机床夹具设计程序
第二节 定位和定位件标准的应用
第三节 夹紧件标准的应用
第四节 导向件标准的应用
第五节 机床夹具设计一般要求
第六节 机床夹具零部件的设计
第七节 机床夹具磨损极限的制订
第二章 各种机床夹具的性能要求
第一节 车床、磨床夹具
第二节 铣床夹具
第三节 镗床夹具
第四节 钻床夹具
第五节 磨床夹具
第六节 齿轮加工机床夹具
第七节 拉床夹具
第八节 珩磨夹具
第九节 自定心夹紧夹具
第十节 组合机床夹具
第十一节 随行夹具
第十二节 数控机床夹具
第十三节 成组夹具
第十四节 气动夹具
第十五节 液压夹具
第十六节 液性塑料夹具
第十七节 磁力夹具
第十八节 真空夹具
第三篇 量 规
第一章 量规概述
第一节 量规分类
第二节 量规设计总则
第二章 光滑极限量规
第一节 量规的工作原理和种类
第二节 泰勒原则及其应用
第三节 量规公差
第四节 量规极限偏差值表
第五节 量规及其手柄的形式和尺寸
第六节 量规技术要求
第三章 直线尺寸量规
第一节 整体式直线尺寸量规
第二节 台阶式直线尺寸量规
第三节 带表式直线尺寸量规
第四节 直线尺寸量规的技术要求
第四章 位置量规
第一节 位置量规的术语和代号
第二节 位置量规的设计原则
第三节 位置量规公差
第四节 位置量规的结构
第五节 位置量规的使用和仲裁
第六节 位置量规结构原理与计算公式
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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这本《现代机械制造工艺装备标准应用手册》是我在一次行业展会上偶然看到的,当时就被它厚重的分量和封面上的“标准应用”几个字吸引了。作为一名在生产一线摸爬滚打多年的技术工人,我最深切的体会就是,没有规矩不成方圆,尤其是在复杂的机械加工过程中。以前,我们主要依靠老师傅的经验传承,很多操作习惯和判断标准都比较主观,一旦遇到新设备、新材料,或者产品精度要求更高的时候,就常常会遇到瓶颈。这本书的出现,就像是为我们一线操作人员提供了一个非常权威、非常系统化的操作指南。它把那些原本分散在各个角落、甚至有些陈旧的工艺要求,都进行了整合和更新,而且用非常直观的方式呈现出来。我记得其中关于数控机床操作的部分,就详细列举了不同类型刀具的选择、切削参数的设定、以及如何根据工件材料和形状来优化加工路径,并且配有大量的示意图,让人一目了然。更重要的是,它还强调了安全操作的重要性,列出了各种潜在的风险以及相应的规避措施,这让我们在保证生产效率的同时,也能大大降低安全事故的发生率。现在,我经常会把这本书带到车间,遇到不确定的地方就翻出来对照,这不仅让我对自己的工作更加自信,也让我的操作更加规范和高效,团队里的年轻同事们也都在向我请教这本书的内容。

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这本《现代机械制造工艺装备标准应用手册》简直就是我工作中的“救命稻草”,尤其是当我遇到一些新项目或者需要与供应商进行技术对接的时候。以前,我总是在各种零散的资料、旧的图纸和模糊的行业惯例之间摸索,效率低下不说,还常常因为标准不统一导致返工和额外的成本。这本书的出现,就像是给我理清了一条清晰的脉络。它系统地梳理了当前机械制造领域最核心、最广泛使用的工艺和装备标准,从原材料的选用、加工方法的选择,到关键装备的操作规程和质量检验的要求,都进行了详细的阐述。我尤其欣赏的是,它并非枯燥地罗列条文,而是穿插了大量的实际案例和图示,将抽象的标准转化为直观易懂的应用指导。比如,在讲解焊接工艺时,书中不仅给出了不同类型焊缝的标准参数,还配有不同焊接方法(如TIG、MIG、手工电弧焊)在实际操作中的注意事项和常见缺陷的识别与预防,甚至还对比了不同设备在特定应用场景下的优劣势。这对于我这种需要经常跨部门沟通、对接不同专业技术人员的人来说,简直太及时了。它帮助我快速掌握了各个环节的标准要点,使得我与工程师、质检人员、甚至采购部门在沟通时,能够用同一套“语言”来讨论问题,极大地提高了工作效率和准确性,也让我对项目的整体质量有了更强的把控力。

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老实说,我当初拿到这本《现代机械制造工艺装备标准应用手册》的时候,心里是有点打鼓的。毕竟,这类工具书往往厚重而枯燥,充斥着各种我不太熟悉的专业术语和晦涩难懂的图表。我从事的是精密模具的设计与制造,这个领域对精度和细节的要求极高,每一次的工艺参数调整都可能影响最终产品的性能。我一直以来都是依赖经验积累,但随着技术更新换代加快,很多传统经验似乎已经跟不上时代的步伐。然而,这本书真的给了我意想不到的惊喜。它并没有让我感到陌生,反而像一个经验丰富的老前辈,循序渐进地引导我理解那些看似复杂的标准。书中的内容非常扎实,涵盖了从金属切削、热处理到表面处理、装配调试等几乎所有与模具制造相关的关键工艺。我特别喜欢它对各种测量仪器的校准和使用方法的说明,这直接关系到我们产品检验的准确性。此外,关于不同材料(比如各种牌号的钢材、特种合金)在特定加工条件下的性能表现和推荐工艺,也写得相当到位。我甚至在书中找到了关于提高模具寿命、减少加工误差的很多实用技巧,这些都是我之前在实践中摸索但始终未能完全掌握的。现在,它已经是我案头必备的参考书,每当遇到技术难题,我都会翻开它,总能从中找到启发和解决问题的思路,这无疑大大提升了我的设计能力和问题解决效率。

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作为一个在机械制造行业深耕多年的技术管理人员,我深知标准化对于企业发展的重要性。缺乏统一的标准,不仅会导致产品质量参差不齐,还会增加沟通成本,阻碍技术的创新与推广。当我看到《现代机械制造工艺装备标准应用手册》这本书时,我立刻意识到它的价值。它汇集了当前行业内最为前沿和通用的工艺技术标准,并且以一种清晰、有条理的方式呈现出来,非常适合作为企业内部的技术培训和管理参考。书中对于不同工艺环节(如锻压、铸造、焊接、热处理、表面处理等)的关键控制点、质量检验指标以及相关的设备选型建议,都进行了详细的阐述。我特别欣赏的是,它还对比了不同国家和地区的行业标准,这对于我们进行国际合作和技术引进非常有帮助。通过学习和应用这本书中的内容,我们能够更好地规范生产流程,提升产品质量,降低生产成本,并且能够更有效地与外部合作伙伴进行技术交流。这本书为我们建立和完善企业内部的技术标准体系提供了坚实的基础,也为我们培养和提升技术团队的整体水平提供了重要的支撑。

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我平时的工作涉及到机械设备的维护与保养,这是一项非常精细且需要高度专业性的工作。设备一旦出现故障,不仅会影响生产进度,还可能造成巨大的经济损失。过去,我们主要依靠经验判断和对设备图纸的零散理解来处理问题。但随着自动化和智能化技术的普及,越来越多的设备采用了先进的工艺和复杂的控制系统,这就对我们的技术能力提出了更高的要求。这本《现代机械制造工艺装备标准应用手册》简直是为我量身定做的。它详细讲解了当前主流的机械制造工艺,包括各种精密加工技术、自动化装配流程以及先进的检测手段。其中关于设备故障诊断和维修的部分,特别让我受益匪浅。书中不仅列举了常见的设备故障类型,还针对不同类型的故障,提供了系统性的排查思路和具体的解决方案,并给出了相应的标准维修操作规程。例如,在讲解液压系统故障排除时,它详细说明了压力、流量、温度等关键参数的正常范围,以及如何通过检查液压泵、阀门、管路等关键部件来定位问题。这本书让我能够更加系统、更加科学地进行设备维护,大大缩短了故障排除的时间,也有效提高了设备的运行效率和稳定性。

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