具体描述
内容简介
《机械零件设计手册》第三版，分上、下册出版，共33章。
上册为18章：常用数据、资料、计量单位和数学公式，工程材料，机械制图，公差配合、形位公差、表面粗糙度，螺
纹及结构要素，螺纹联接，轴毂联接及销联接，铆、焊和胶接，传动总论，带传动，链传动，渐开线圆柱齿轮传动，圆弧
齿轮传动，蜗杆传动，行星齿轮传动和摆线针轮行星传动，螺旋传动，减速器。
下册为15章：摩擦轮及无级变速传动，轴及钢丝软轴，滑动轴承，滚动轴承，联轴器、离合器、液力偶合器，飞轮，
弹簧，起重、搬运和操作件，润滑和润滑装置，密封，电器设备，有限元法，可靠性设计，优化设计，计算机辅助设计。
本手册供机械设计、制造、维修人员作为工具书使用，可供大专院校有关专业师生使用和参考。
《机械设计基础图解：螺纹连接、键连接与销连接》 本书旨在为机械设计初学者及从业者提供一套系统、直观的学习工具，聚焦于机械工程中最基础却至关重要的连接方式——螺纹连接、键连接与销连接。我们将通过详实的图示和精炼的文字，深入剖析这些连接形式的原理、结构、选用原则、设计计算要点以及常见的应用场景。 核心内容概览： 第一部分：螺纹连接的设计与应用 螺纹基础知识： 详细介绍螺纹的基本参数（如公称直径、螺距、牙型等）、螺纹种类（如普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹等）及其特性。图解不同螺纹的形成过程和截面形态，帮助读者建立空间想象。 螺纹紧固件： 深入讲解螺栓、螺母、垫圈等常用紧固件的类型、规格、材料选择以及标准要求。通过对比图展示不同螺纹紧固件在结构和性能上的差异，指导读者根据具体工况进行选择。 螺纹连接的受力分析： 解析螺纹连接在承受轴向力、剪切力、弯矩等载荷时的受力状态。重点讲解螺纹副的应力分布，以及紧固件的强度计算和预紧力对连接可靠性的影响。 螺纹连接的设计计算： 提供基于工程实践的详细计算步骤和公式，涵盖螺栓的强度校核、螺母的失效分析、螺纹的磨损计算等。配以大量实例，指导读者如何根据载荷大小、工作环境和安全系数来确定螺纹连接的尺寸和规格。 防松技术： 详细介绍各种防止螺纹松动的技术，如自锁螺母、开口销、保险绳、粘接剂等。通过示意图展示不同防松结构的安装方法和工作原理，强调选择恰当防松措施的重要性。 特殊螺纹连接： 介绍一些特殊用途的螺纹连接，如滚动丝杠、传动螺纹等，讲解其工作原理和设计要点。 第二部分：键连接的设计与应用 键连接概述： 阐述键连接的定义、作用及分类（如平行键、斜键、花键等）。清晰的截面图和装配示意图将直观展示各种键的结构形式。 键的选用原则： 根据载荷类型、传递转矩的大小、装配精度要求以及轴和轮毂的结构特点，提供系统性的键的选用指南。 键连接的强度计算： 详细讲解键在剪切和挤压两种失效模式下的强度计算方法。提供实际计算公式和图表，帮助读者确定键的尺寸和材料。 键槽的设计： 介绍轴和轮毂上键槽的加工精度、形状和尺寸要求。图示键槽的加工工艺，强调键槽对配合精度的影响。 键连接的装配与拆卸： 讲解键连接的正确装配方法，以及在设计中应考虑的拆卸便利性。 花键连接： 专门介绍花键连接，包括其结构特点、受力分析、强度计算及应用范围，尤其是在传递大转矩和需要承受径向力时。 第三部分：销连接的设计与应用 销连接概述： 介绍销连接的定义、作用及分类（如圆柱销、圆锥销、槽销、开口销等）。通过图示对比不同销的结构和特点。 销的选用原则： 根据销所承受的载荷性质、大小以及对定位精度和连接强度的要求，指导读者选择合适的销类型和规格。 销连接的强度计算： 重点讲解销在剪切和挤压作用下的强度校核。提供详细的计算公式和步骤，以及与键连接计算的对比分析。 销孔的设计： 阐述销孔的加工精度、配合要求及装配方式。分析销孔尺寸对连接可靠性的影响。 销连接的防松： 介绍销连接的防松方法，如利用销的锥度、设置销锁等。 其他销类连接： 简要介绍一些特殊用途的销类连接，如过渡配合销等。 本书特色： 图文并茂，直观易懂： 大量高精度、多角度的机械图纸和剖视图，将抽象的理论转化为具体的形态，极大降低了理解难度。 聚焦基础，实用性强： 严格选取机械设计中最常用、最基础的连接方式，避免了过于专业的理论推导，强调工程实践中的应用。 步骤清晰，计算详尽： 提供了完整的计算流程和公式，并配以大量实例，帮助读者掌握实际的设计计算方法。 原理讲解深入浅出： 在介绍计算的同时，深入浅出地阐述了连接件的工作原理和失效模式，帮助读者知其然更知其所以然。 紧扣工程标准： 内容符合国家及行业相关标准，为读者提供可靠的设计依据。 本书适合机械设计、制造、维修等相关专业的在校学生、工程技术人员以及对机械设计有兴趣的广大读者。通过对本书的学习，您将能够扎实掌握螺纹连接、键连接和销连接的设计方法，为进一步深入学习更复杂的机械零件设计打下坚实基础。
作者简介
目录信息
目录
第1章 常用资料、数据、计量单位和数学公式
1常用资料和数据
2计量单位和单位换算
2.1国际单位制（SI）单位
2.2常用物理量符号及其法定单位
2.3计量单位换算
3一般标准和规范
3.1一般标准
3.2铸件设计一般规范
4常用数学公式
4.1代数
4.2平面三角
4.3微积分
5常用几何公式及截面的力学特性公式
第2章 工程材料
1黑色金属材料
1.1钢铁产品牌号的表示方法
1.1.1钢铁产品名称、特性及工艺方法命名符号
1.1.2铸铁牌号表示方法
1.1.3铸钢牌号表示方法
1.1.4铸铁与铸钢热处理名称及代号
1.1.5钢铁材料热处理工艺及应用
1.2铸铁
1.2.1灰铸铁
1.2.2球墨铸铁
1.2.3可锻铸铁
1.2.4中锰抗磨球墨铸铁
1.2.5抗磨白口铸铁
1.2.6蠕墨铸铁
1.2.7高硅耐蚀铸铁
1.2.8耐热铸铁件
1.2.9专业用耐磨铸铁
1.3铸钢
1.3.1一般工程用铸造碳钢
1.3.2焊接结构用铸造碳素钢
1.3.3高锰钢铸件
1.3.4耐热钢铸件
1.3.5不锈耐酸钢铸件
1.3.6工程结构用中、高强度不锈钢铸件
1.3.7合金铸钢件
1.3.8不锈铸钢
1.4钢
1.4.1碳素结构钢
1.4.2低合金结构钢
1.4.3优质碳素结构钢
1.4.4合金结构钢
1.4.5弹簧钢
1.4.6保证淬透性结构钢
1.4.7低淬透性含钛优质碳素结构钢
1.4.8高耐候性结构钢
1.4.9焊接结构用耐候钢
1.4.10耐热钢
1.4.11合金工具钢
1.5钢材的品种规格
1.5.1型钢
1.5.2钢板和钢带
1.5.3钢管
1.5.4钢丝
1.6高温合金材料
1.6.1变形高温合金
1.6.2普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
1.6.3高温合金冷拉棒材
1.6.4高温合金热轧钢板
1.6.5一般用途高温合金管
1.6.6铸造高温合金
1.6.7铸造高温合金母合金
1.7耐蚀合金材料
1.7.1变形耐蚀合金
1.7.2耐蚀合金棒
1.7.3耐蚀合金热轧板
1.7.4耐蚀合金冷轧薄板
1.7.5耐蚀合金冷轧带
1.7.6耐蚀合金冷轧（拔）无缝管
1.8粉末冶金材料
1.8.1粉末冶金铁基结构材料
1.8.2热处理状态粉末冶金铁基结构材料
1.8.3烧结不锈钢过滤元件
1.8.4烧结镍铜合金过滤元件
1.8.5烧结镍过滤元件
1.8.6粉末冶金摩擦材料
1.8.7粉末冶金轴承
2有色金属材料
2.1有色金属及其合金产品牌号的表示方法
2.2有色金属铸造合金
2.2.1铸造铜合金
2.2.2铸造铝合金
2.2.3单层和多层滑动轴承用铸造铜合金
2.2.4单层滑动轴承用铝基合金
2.2.5铸造轴承合金
2.3铜及铜合金
2.4铝及铝合金
2.5有色金属加工材品种规格
2.5.1棒材
2.5.2管材
2.5.3板材和带材
2.5.4箔材
2.5.5线材
3非金属材料
3.1橡胶制品
3.1.1橡胶管
3.1.2橡胶板
3.2工程塑料
3.2.1常用工程塑料的特性及应用
3.2.2工程塑料管材
3.2.3工程塑料板材
3.2.4工程塑料棒材
3.3其它非金属材料
3.3.1石棉摩擦片、石棉制动摩擦片和石棉离合器摩擦片
3.3.2衬垫石棉纸和板
3.3.3石棉橡胶板
3.3.4耐油石棉橡胶板
3.3.5有机玻璃制品
3.3.6工业用平面毛毡
3.3.7常用盘根
3.3.8普通硅酸铝耐火纤维毡
3.3.9软钢纸板
3.3.10中密度纤维板
3.3.11毛边锯材
4复合材料
4.1不锈钢复合钢板
4.2钛－钢复合板
4.3钛－不锈钢复合板
4.4铜－钢复合钢板
4.5铝锡20铜－钢双金属板
4.6塑料－青铜－钢背三层复合自润滑板
4.7酚醛层压布板
4.8热固性树脂层压棒
第3章 机械制图
1基本规定
1.1图纸幅面及图框格式
1.2标题栏和明细栏
1.3比例
1.4图线
1.5剖面符号及其画法
2图样画法
2.1视图画法
2.2剖视图画法
2.3剖面画法
2.4简化画法
3标准件和常用件画法
3.1螺纹及螺纹紧固件画法
3.2齿轮画法
3.3花键画法
3.4弹簧画法
3.5滚动轴承画法
3.6中心孔表示法
4尺寸注法
5公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度注法
5.1尺寸公差与配合注法
5.2形状与位置公差标注
5.3表面粗糙度代号及其注法
6机构运动简图符号
第4章 公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度
1尺寸公差与配合
1.1标准公差与基本偏差系列
1.2极限偏差
1.2.1基本尺寸至500mm孔、轴公差带及极限偏差
1.2.2基本尺寸大于500至3150mm孔、轴公差带及极限偏差
1.2.3基本尺寸至18mm孔、轴公差带及极限偏差
1.3基本尺寸至500mm优先、常用配合
1.3.1基本尺寸至500mm优先、常用配合
1.3.2基本尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈
1.4公差与配合的选择
1.4.1基准制的选择
1.4.2公差等级的选择
1.4.3配合的选择
1.5线性尺寸的一般公差
2圆锥公差与配合
2.1圆锥公差
2.1.1圆锥公差的术语及定义
2.1.2圆锥公差项目及给定方法
2.1.3圆锥直径公差数值
2.1.4圆锥角公差数值
2.1.5圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差
2.1.6圆锥形状公差数值的选取
2.1.7圆锥公差的标注
2.1.8未注公差角度的极限偏差
2.2圆锥配合
2.2.1圆锥配合的形成和类型
2.2.2圆锥配合的术语和定义
2.2.3圆锥配合有关参数的公差
2.2.4圆锥角偏差对圆锥配合的影响
2.2.5圆锥轴向极限偏差的概念及其计算方法
2.2.6配合圆锥在初始位置和终止位置上极限基面距的计算
3形状与位置公差
3.1形状与位置公差带的定义和示例
3.2形状与位置公差数值及应用
3.2.1图样上注出形位公差的公差值
3.2.2图样上未注形位公差的公差值
3.2.3形状与位置公差的选择
3.3公差原则及应用
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度主要参数及其数值
4.2表面粗糙度参数数值的选择及应用
第5章 螺纹及结构要素
1螺纹的种类、特点和应用
2普通螺纹
2.1普通螺纹的基本尺寸
2.2普通螺纹的公差和配合
2.3普通螺纹标记
3管螺纹
3.1用螺纹密封的管螺纹
3.2非螺纹密封的管螺纹
3.360°圆锥管螺纹
3.4米制管螺纹
3.4.1管路旋入端用普通螺纹
3.4.2米制锥螺纹基本尺寸
4梯形螺纹
4.1梯形螺纹基本尺寸
4.2梯形螺纹公差
4.2.1公差带位置和基本偏差
4.2.2选用公差带
4.2.3公差等级和公差
4.2.4旋合长度
4.2.5梯形多线螺纹公差
4.3梯形螺纹标记
5锯齿形（3°、30°）螺纹
5.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型，基本尺寸
5.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差
5.2.1公差带位置和基本偏差
5.2.2选用公差带
5.2.3公差等级和公差
5.2.4旋合长度
5.2.5多线螺纹
5.3螺纹标记
6螺纹零件的结构要素
6.1螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
6.2圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角
6.3粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度
6.4紧固件通孔及沉头座尺寸
6.5板手空间
第6章 螺纹联接
1螺纹联接的基本类型及其应用
2螺栓组联接的设计
2.1螺栓组联接的结构设计
2.2螺栓组的受力分析
3螺栓联接的强度计算
4螺纹联接件机械性能与材料
5螺纹联接的标准元件和挡圈
5.1螺栓和螺柱
5.1.1螺栓
5.1.2螺柱
5.2螺钉
5.3螺母
5.4垫圈和挡圈
5.4.1垫圈
5.4.2挡圈
第7章 轴毂联接及销联接
1键联接
1.1键和键联接的类型、特点和应用
1.2键的选择及键联接的强度校核计算
1.3键联接尺寸系列和公差
1.3.1平键
1.3.2半圆键
1.3.3键和键槽尺寸公差带
1.3.4楔键
1.3.5切向键
2花键联接
2.1花键联接的类型、特点和应用
2.2花键联接的强度计算
2.3矩形花键联接
2.3.1矩形花键基本尺寸系列
2.3.2矩形花键的公差与配合
2.4渐开线花键联接
2.4.1渐开线花键的模数、基本尺寸计算及基本尺寸系列
2.4.2渐开线花键公差
2.4.3渐开线花键参数与标注
3销联接
3.1销联接的类型、特点和应用
3.2销的选择和联接的强度校核
3.3销联接的标准元件
3.3.1圆柱销
3.3.2圆锥销
3.3.3开口销和销轴
4过盈联接
4.1过盈联接概述
4.2过盈联接计算用主要符号和术语
4.3圆柱面过盈联接
4.4圆锥面过盈联接
4.4.1螺母压紧的圆锥面过盈联接
4.4.2液压装拆的圆锥面过盈联接
5弹性环联接
5.1弹性环联接的选用
5.2胀紧联接套
5.2.1胀紧联接套的型式与基本尺寸
5.2.2胀紧联接套的选用
5.3胀紧套联接、安装和拆卸的一般要求
第8章 铆接、焊接和胶接
1铆接
1.1铆接的应用
1.2铆接中的元件
1.2.1铆钉
1.2.2被铆件
1.3钢结构铆缝的结构参数
1.4有色金属或异种材料铆缝的结构参数
1.5钢结构铆缝的计算
1.6铆钉的标准
1.7铆接设计注意事项
2焊接
2.1焊接的应用
2.2常用焊接方法的特点与应用
2.3金属的可焊性
2.4热塑性塑料的可焊性
2.5焊缝符号
2.6焊接接头的基本型式与尺寸
2.7焊条
2.8电弧焊接头的静强度计算
2.9焊接结构设计中的注意事项
3胶接
3.1胶接的基本原理、特点和应用
3.1.1胶接的基本原理
3.1.2胶接的特点和应用
3.2胶粘剂
3.2.1胶粘剂的组成和分类
3.2.2胶粘剂的选择
3.2.3各类胶粘剂
3.3胶接接头设计和胶接工艺
3.3.1胶接接头设计
3.3.2胶接工艺
第9章 机械传动总论
1机器的组成及传动的作用
2传动的常用特性参数
3传动的分类
4机械传动类型的选择
4.1选择机械传动类型的依据
4.2机械传动类型选择的原则
4.3定传动比传动类型的选择
4.4有级变速传动类型的选择
4.5无级变速传动类型的选择
第10章 带传动
1V带传动
1.1普通V带和窄V带的标准
1.2V带传动的设计
1.2.1主要失效形式
1.2.2V带传动的设计方法和步骤
1.3V带轮
1.3.1V带轮的结构
1.3.2技术要求
1.4设计实例
2平带传动
2.1胶帆布带传动
2.1.1胶帆布带的规格及接头形式
2.1.2胶帆带传动的设计
2.2聚酰胺片基平带传动
2.2.1结构及规格
2.2.2聚酰胺片基平带传动的设计
2.3高速带传动
2.3.1高速带的规格
2.3.2高速传动的设计
2.4平带轮
3同步带传动
3.1同步带的规格
3.2同步带传动的设计
3.3带轮
3.3.1轮齿形状、尺寸及极限尺寸
3.3.2带轮尺寸及极限偏差
3.4同步带传动设计实例
4带传动的张紧
4.1张紧方法
4.2张紧力的控制
4.2.1V带的张紧力
4.2.2平带的张紧力
4.2.3同步带的张紧力
第11章 链传动
1传动用短节距精密滚子链标准
2短节距精密滚子链传动的设计计算
2.1主要失效形式
2.2短节距精密滚子链传动的极限功率
2.3链速υ≥0.6m/s短节距精密滚子链传动的设计计算
2.4υ＜0.6m/s低速链传动的设计计算
3链轮
3.1链轮的主要尺寸
3.2链轮公差
3.3链轮的材料及热处理
3.4链轮结构
4链传动的布置、张紧与润滑
4.1链传动的布置
4.2链传动的张紧
4.3链传动的润滑
4.3.1润滑方式的选择
4.3.2润滑剂的选择
5短节距精密滚子链传动的设计例题
第12章 渐开线圆柱齿轮传动
1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列
2圆柱齿轮传动几何尺寸计算
2.1圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式
2.2外啮合齿轮变位系数的选择
2.3重合度ε的计算
2.3.1计算公式
2.3.2计算线图
2.4圆柱齿轮几何尺寸计算及检验有关数表
3渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
3.1圆柱齿轮传动的作用力计算
3.2主要参数的选择
3.3主要尺寸的初步确定
3.4齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
3.4.1计算公式
3.4.2计算中的有关数据及各系数的确定
3.5开式齿轮传动的计算特点
3.6齿轮的材料
4圆柱齿轮的结构
5渐开线圆柱齿轮精度
5.1误差的定义和代号
5.2精度等级及其选择
5.3侧隙
5.4推荐的检验项目
5.5图样标注
5.6齿轮精度数值表
5.7误差的有关关系式
6渐开线圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例
6.1设计实例
6.2圆柱齿轮工作图
第13章 圆弧齿轮传动
1圆弧齿轮传动的类型、特点和应用
1.1单圆弧齿轮传动
1.2双圆弧齿轮传动
2圆弧齿轮传动的啮合特性
2.1单圆弧齿轮传动的啮合特性
2.2双圆弧齿轮传动的啮合特性
2.2.1同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qTA
2.2.2多点啮合系数
2.2.3多对齿啮合系数
2.2.4齿宽b的确定
3圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列
3.1单圆弧齿轮的基本齿廓
3.2双圆弧齿轮的基本齿廓
3.3圆弧齿轮的模数系列
4圆弧齿轮传动的几何尺寸计算
5圆弧齿轮传动基本参数的选择
5.1齿数z和模数mn
5.2重合度εβ
5.3螺旋角β
5.4齿宽系数φd、φa
6圆弧齿轮的强度计算
6.1圆弧齿轮传动的强度计算公式
6.2各参数符号的意义及各系数的确定
7圆弧圆柱齿轮精度
7.1误差的定义和代号
7.2精度等级及其选择
7.3侧隙
7.4推荐的检验项目
7.5图样标注
7.6圆弧齿轮精度数值表
7.7极限偏差及公差有关的关系式
8圆弧圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例
8.1设计实例
8.2圆弧圆柱齿轮工作图
第14章 锥齿轮传动
1概述
1.1分类
1.2齿制
1.3模数
1.4锥齿轮的变位
1.4.1切向变位
1.4.2径向变位
1.5旋向
2锥齿轮传动的几何计算
2.1直齿锥齿轮传动的几何计算
2.2弧齿锥齿轮传动的几何计算
2.3零度锥齿轮传动的几何计算
2.4奥利康摆线齿锥齿轮传动的几何计算
2.5克林根贝尔格摆线齿锥齿轮传动的几何计算
2.6准双曲面齿轮传动的几何计算
3锥齿轮传动的设计
3.1轮齿受力分析
3.2初步设计
3.3锥齿轮传动的校核计算
3.3.1齿面接触疲劳强度校核
3.3.2齿根弯曲疲劳强度校核
3.4锥齿轮传动设计举例
4锥齿轮结构
5锥齿轮精度
5.1术语和定义
5.2精度等级
5.3齿坯的要求
5.4齿轮的检验组与公差
5.4.1齿轮的检验组
5.4.2齿轮的公差
5.5齿轮副的检验与公差
5.5.1齿轮副的检验内容
5.5.2齿轮副的检验组
5.5.3齿轮副的公差
5.6齿轮副侧隙
5.7图样标注
5.8精度应用示例
5.9锥齿轮精度数值表
5.10锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何
参数的关系式
6锥齿轮工作图例
第15章 蜗杆传动
1概述
2普通圆柱蜗杆传动
2.1普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动的主要参数
2.1.1普通圆柱蜗杆的基本齿廓
2.1.2传动的主要参数
2.2普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
2.3普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
2.3.1齿上受力分析和滑动速度计算
2.3.2普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算
2.3.3蜗杆、蜗轮的材料和许用应力
2.3.4蜗杆传动的效率和散热计算
2.4实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施
2.4.1普通圆柱蜗杆传动的措施
2.4.2圆弧圆柱蜗杆传动的措施
2.5蜗杆、蜗轮的结构
2.6普通圆柱蜗杆传动的设计实例
2.7蜗杆、蜗轮工作图
2.8圆柱蜗杆、蜗轮精度
2.8.1术语定义和代号
2.8.2精度等级
2.8.3齿坯的要求
2.8.4蜗杆、蜗轮的检验和公差
2.8.5蜗杆传动的检验和公差
2.8.6蜗杆传动的侧隙规定
2.8.7工作图上的标注
2.8.8装配图上的标注
2.8.9蜗杆、蜗轮和传动的公差或极限偏差应用示例
2.8.10公差数值表
2.8.11误差的有关关系式
3圆弧圆柱蜗杆传动
3.1轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC3）传动
3.1.1基本齿廓
3.1.2传动的参数及其匹配
3.1.3轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
3.1.4强度计算及其他
3.2圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动
3.2.1基本齿廓
3.2.2传动参数的匹配
3.2.3圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动的几何尺寸计算
3.2.4ZC1蜗杆传动承载能力计算
4环面蜗杆传动
4.1环面蜗杆的形成原理
4.1.1直廓环面蜗杆的形成原理
4.1.2平面包络环面蜗杆
4.2环面蜗杆的修形
4.2.1直廓环面蜗杆的修形
4.2.2平面二次包络环面蜗杆的修形
4.3环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算
4.4环面蜗杆传动承载能力计算
4.5环面蜗杆传动例题
4.6环面蜗杆、蜗轮工作图
4.7环面蜗杆、蜗轮精度
4.7.1直廓环面蜗杆传动（TSL型的公差
4.7.2平面包络环面蜗杆传动的公差
第16章 行星齿轮传动和摆线针轮行星传动
1行星齿轮传动
1.1概述
1.1.1行星齿轮传动的类型与其性能
1.1.2传动比和效率
1.2主要参数的确定
1.2.1行星轮的数目np
1.2.2齿数的确定
1.2.3变位系数的选择
1.2.3.1NGW型
1.2.3.2NGWN型
1.2.3.3NW型
1.2.3.4确定变位系数的例题
1.3行星齿轮传动的强度计算
1.3.1受力分析
1.3.2行星传动齿轮的强度计算要点
1.4结构设计
1.4.1均载机构
1.4.1.1基本构件浮动的均载机构
1.4.1.2采用弹性件的均载机构
1.4.1.3杠杆连动的均载机构
1.4.1.4弹性油膜浮动法
1.4.1.5均载方法的评价与选择
1.4.1.6浮动量的计算
1.4.1.7齿式联轴器的设计
1.4.2行星轮的结构
1.4.3行星架的结构
1.5技术要求
1.5.1齿轮
1.5.2行星架
1.5.3机体和机盖
1.6设计实例
2摆线针轮行星传动
2.1概述
2.1.1特点
2.1.2传动比计算
2.1.3结构
2.2摆线针轮的啮合原理及基本参数
2.2.1摆线针轮传动的齿廓曲线
2.2.2摆线轮齿廓曲线的方程及曲率半径
2.2.3几何尺寸计算
2.2.4基本参数的选择
2.3摆线轮的受力分析
2.3.1摆线轮与针轮啮合受力分析
2.3.2输出机构圆柱销的受力分析
2.3.3转臂轴承的受力分析
2.4主要件的强度计算
2.4.1齿面接触强度计算
2.4.2针齿销的弯曲强度和刚度计算
2.4.3转臂轴承的选择
2.4.4输出机构圆柱销的强度计算
2.5技术要求
2.5.1对零件的要求
2.5.2装配的要求
2.5.3零件工作图
第17章 螺旋传动
1螺旋传动的种类和应用
2滑动螺旋传动
2.1螺母的结构型式
2.2受力分析
2.3滑动螺旋传动的设计计算
2.4材料和精度等级的确定
2.4.1材料的选择
2.4.2精度
2.5螺母、丝杠工作图
3滚动螺旋传动
3.1工作原理及结构形式
3.2滚动螺旋传动的设计计算
3.3滚珠丝杠副的主要几何尺寸、参数和标记符号
3.3.1主要几何尺寸
3.3.2滚珠丝杠副的参数和标记符号
3.4材料及热处理
3.5滚珠丝杠副精度
3.5.1常用术语的定义
3.5.2精度等级和检验项目的选用
3.6预紧
3.7设计中注意事项
3.8设计例题
3.9丝杠工作图
3.10滚珠丝杠副产品系列
第18章 减速器
1一般减速器设计资料
1.1常用减速器的型式和应用
1.2减速器基本参数
1.2.1圆柱齿轮减速器中心距系列标准
1.2.2圆柱齿轮减速器公称传动比系列标准
1.2.3圆柱齿轮减速器齿宽系数φa系列
1.3减速器传动比分配
1.3.1两级圆柱齿轮减速器
1.3.2两级圆锥－圆柱齿轮减速器
1.3.3三级圆柱和圆锥－圆柱齿轮减速器
1.3.4其它传动形式
1.4典型减速器结构
1.5减速器箱体结构尺寸和图例
1.6减速器的附件
1.6.1轴承盖和套杯
1.6.2油标、油尺
1.6.3通气塞和通气器
1.6.4螺塞
1.6.5视孔盖
1.6.6减速器的密封件
1.6.7挡油环
1.7圆柱齿轮减速器通用技术条件
1.7.1齿轮副的技术要求
1.7.2箱体制造技术要求
1.7.3装配技术要求
2标准减速器
2.1圆柱齿轮减速器
2.1.1型式、中心距和型号表示方法
2.1.2外形尺寸及装配型式
2.1.3减速器的承载能力和选用方法
2.1.4减速器的实际传动比
2.2ZJ型轴装式减速器
2.2.1减速器的型式和型号表示方法
2.2.2外形及安装尺寸
2.2.3性能及技术数据
2.3起重机减速器
2.3.1型式、中心距和型号的表示方法
2.3.2减速器外形尺寸
2.3.3减速器的承载能力和输出轴端最大允许径向载荷
2.3.4QJ减速器的选择
2.4起重机底座式减速器
2.5辊道电机减速器
2.5.1减速器型式和外形尺寸
2.5.2标记示例
2.5.3减速器的承载能力和选用
2.6运输机械用减速器
2.6.1减速器的型式和标记示例
2.6.2外形尺寸
2.6.3减速器的承载能力和选用方法
2.7锥面包络圆柱蜗杆减速器
2.7.1型号与标记
2.7.2KWU型减速器外形尺寸与装配型式
2.7.3减速器的承载能力和选用
2.8圆弧圆柱蜗杆减速器
2.8.1减速器的型式与型号标记
2.8.2减速器的外形尺寸和装配型式
2.8.3减速器承载能力和选用
2.9直廓环面蜗杆减速器
2.9.1减速器型式和标记示例
2.9.2HW型减速器外形尺寸
2.9.3HW型减速器的承载能力和选用
2.10NGW型行星齿轮减速器
2.10.1减速器的型式与标记
2.10.2NGW减速器的公称传动比与实际传动比
2.10.3NAD、NAF型减速器的形式尺寸和承载能力
2.10.4NBD、NBF型减速器的形式尺寸和承载能力
2.10.5NCD、NCF型减速器形式尺寸及承载能力
2.10.6NAZD、NAZF 型减速器形式尺寸和承载能力
2.10.7NBZD、NBZF型减速器形式尺寸和承载能力
2.10.8减速器选择
2.11NGW－S型行星齿轮减速器
2.11.1型号与标记示例
2.11.2减速器的外形尺寸
2.11.3减速器的承载能力和选用
2.12NGW－L型行星齿轮减速器
2.12.1型号与标记示例
2.12.2型式与外形尺寸
2.12.3减速器的承载能力和选用
2.13混合少齿差星轮减速器
2.13.1减速器的型式及标记示例
2.13.2减速器的型式及外形尺寸
2.13.3减速器的承载能力和选用
2.14 XJ型行星减速器（少齿差行星减速器）
2.14.1减速器型式和标记示例
2.14.2减速器外形尺寸
2.14.3减速器的承载能力
2.15摆线针轮减速器
2.15.1型号
2.15.2外形尺寸
2.15.3减速器的承载能力及选用
2.16双摆线针轮减速器
2.16.1减速器型式和标记示例
2.16.2减速器的承载能力与选用
2.17谐波齿轮减速器
2.17.1标记示例
2.17.2谐波减速器尺寸
2.17.3通用型谐波减速器的技术性能
参考文献
《机械零件设计手册》（第三版）
总目录
（上册）
第1章 常用资料、数据、计量单位和数学公式
第2章 工程材料
第3章 机械制图
第4章 公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度
第5章 螺纹及结构要素
第6章 螺纹联接
第7章 轴毂联接及销联接
第8章 铆接、焊接和胶接
第9章 机械传动总论
第10章 带传动
第11章 链传动
第12章 渐开线圆柱齿轮传动
第13章 圆弧齿轮传动
第14章 锥齿轮传动
第15章 蜗杆传动
第16章 行星齿轮传动和摆线针轮行星传动
第17章 螺旋传动
第18章 减速器
（下 册）
第19章 摩擦轮和无级变速传动
第20章 轴及钢丝软轴
第21章 滑动轴承
第22章 滚动轴承
第23章 联轴器、离合器、液力偶合器
第24章 飞 轮
第25章 弹 簧
第26章 起重搬运件与与操作件
第27章 润滑和润滑装置
第28章 密 封
第29章 电机与电器
第30章 有限元法
第31章 机械可靠性设计
第32章 机械优化设计
第33章 计算机辅助设计
· · · · · · (收起)
第1章 常用资料、数据、计量单位和数学公式
1常用资料和数据
2计量单位和单位换算
2.1国际单位制（SI）单位
2.2常用物理量符号及其法定单位
2.3计量单位换算
3一般标准和规范
3.1一般标准
3.2铸件设计一般规范
4常用数学公式
4.1代数
4.2平面三角
4.3微积分
5常用几何公式及截面的力学特性公式
第2章 工程材料
1黑色金属材料
1.1钢铁产品牌号的表示方法
1.1.1钢铁产品名称、特性及工艺方法命名符号
1.1.2铸铁牌号表示方法
1.1.3铸钢牌号表示方法
1.1.4铸铁与铸钢热处理名称及代号
1.1.5钢铁材料热处理工艺及应用
1.2铸铁
1.2.1灰铸铁
1.2.2球墨铸铁
1.2.3可锻铸铁
1.2.4中锰抗磨球墨铸铁
1.2.5抗磨白口铸铁
1.2.6蠕墨铸铁
1.2.7高硅耐蚀铸铁
1.2.8耐热铸铁件
1.2.9专业用耐磨铸铁
1.3铸钢
1.3.1一般工程用铸造碳钢
1.3.2焊接结构用铸造碳素钢
1.3.3高锰钢铸件
1.3.4耐热钢铸件
1.3.5不锈耐酸钢铸件
1.3.6工程结构用中、高强度不锈钢铸件
1.3.7合金铸钢件
1.3.8不锈铸钢
1.4钢
1.4.1碳素结构钢
1.4.2低合金结构钢
1.4.3优质碳素结构钢
1.4.4合金结构钢
1.4.5弹簧钢
1.4.6保证淬透性结构钢
1.4.7低淬透性含钛优质碳素结构钢
1.4.8高耐候性结构钢
1.4.9焊接结构用耐候钢
1.4.10耐热钢
1.4.11合金工具钢
1.5钢材的品种规格
1.5.1型钢
1.5.2钢板和钢带
1.5.3钢管
1.5.4钢丝
1.6高温合金材料
1.6.1变形高温合金
1.6.2普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
1.6.3高温合金冷拉棒材
1.6.4高温合金热轧钢板
1.6.5一般用途高温合金管
1.6.6铸造高温合金
1.6.7铸造高温合金母合金
1.7耐蚀合金材料
1.7.1变形耐蚀合金
1.7.2耐蚀合金棒
1.7.3耐蚀合金热轧板
1.7.4耐蚀合金冷轧薄板
1.7.5耐蚀合金冷轧带
1.7.6耐蚀合金冷轧（拔）无缝管
1.8粉末冶金材料
1.8.1粉末冶金铁基结构材料
1.8.2热处理状态粉末冶金铁基结构材料
1.8.3烧结不锈钢过滤元件
1.8.4烧结镍铜合金过滤元件
1.8.5烧结镍过滤元件
1.8.6粉末冶金摩擦材料
1.8.7粉末冶金轴承
2有色金属材料
2.1有色金属及其合金产品牌号的表示方法
2.2有色金属铸造合金
2.2.1铸造铜合金
2.2.2铸造铝合金
2.2.3单层和多层滑动轴承用铸造铜合金
2.2.4单层滑动轴承用铝基合金
2.2.5铸造轴承合金
2.3铜及铜合金
2.4铝及铝合金
2.5有色金属加工材品种规格
2.5.1棒材
2.5.2管材
2.5.3板材和带材
2.5.4箔材
2.5.5线材
3非金属材料
3.1橡胶制品
3.1.1橡胶管
3.1.2橡胶板
3.2工程塑料
3.2.1常用工程塑料的特性及应用
3.2.2工程塑料管材
3.2.3工程塑料板材
3.2.4工程塑料棒材
3.3其它非金属材料
3.3.1石棉摩擦片、石棉制动摩擦片和石棉离合器摩擦片
3.3.2衬垫石棉纸和板
3.3.3石棉橡胶板
3.3.4耐油石棉橡胶板
3.3.5有机玻璃制品
3.3.6工业用平面毛毡
3.3.7常用盘根
3.3.8普通硅酸铝耐火纤维毡
3.3.9软钢纸板
3.3.10中密度纤维板
3.3.11毛边锯材
4复合材料
4.1不锈钢复合钢板
4.2钛－钢复合板
4.3钛－不锈钢复合板
4.4铜－钢复合钢板
4.5铝锡20铜－钢双金属板
4.6塑料－青铜－钢背三层复合自润滑板
4.7酚醛层压布板
4.8热固性树脂层压棒
第3章 机械制图
1基本规定
1.1图纸幅面及图框格式
1.2标题栏和明细栏
1.3比例
1.4图线
1.5剖面符号及其画法
2图样画法
2.1视图画法
2.2剖视图画法
2.3剖面画法
2.4简化画法
3标准件和常用件画法
3.1螺纹及螺纹紧固件画法
3.2齿轮画法
3.3花键画法
3.4弹簧画法
3.5滚动轴承画法
3.6中心孔表示法
4尺寸注法
5公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度注法
5.1尺寸公差与配合注法
5.2形状与位置公差标注
5.3表面粗糙度代号及其注法
6机构运动简图符号
第4章 公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度
1尺寸公差与配合
1.1标准公差与基本偏差系列
1.2极限偏差
1.2.1基本尺寸至500mm孔、轴公差带及极限偏差
1.2.2基本尺寸大于500至3150mm孔、轴公差带及极限偏差
1.2.3基本尺寸至18mm孔、轴公差带及极限偏差
1.3基本尺寸至500mm优先、常用配合
1.3.1基本尺寸至500mm优先、常用配合
1.3.2基本尺寸至500mm基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈
1.4公差与配合的选择
1.4.1基准制的选择
1.4.2公差等级的选择
1.4.3配合的选择
1.5线性尺寸的一般公差
2圆锥公差与配合
2.1圆锥公差
2.1.1圆锥公差的术语及定义
2.1.2圆锥公差项目及给定方法
2.1.3圆锥直径公差数值
2.1.4圆锥角公差数值
2.1.5圆锥直径公差所能限制的最大圆锥角误差
2.1.6圆锥形状公差数值的选取
2.1.7圆锥公差的标注
2.1.8未注公差角度的极限偏差
2.2圆锥配合
2.2.1圆锥配合的形成和类型
2.2.2圆锥配合的术语和定义
2.2.3圆锥配合有关参数的公差
2.2.4圆锥角偏差对圆锥配合的影响
2.2.5圆锥轴向极限偏差的概念及其计算方法
2.2.6配合圆锥在初始位置和终止位置上极限基面距的计算
3形状与位置公差
3.1形状与位置公差带的定义和示例
3.2形状与位置公差数值及应用
3.2.1图样上注出形位公差的公差值
3.2.2图样上未注形位公差的公差值
3.2.3形状与位置公差的选择
3.3公差原则及应用
4表面粗糙度
4.1表面粗糙度主要参数及其数值
4.2表面粗糙度参数数值的选择及应用
第5章 螺纹及结构要素
1螺纹的种类、特点和应用
2普通螺纹
2.1普通螺纹的基本尺寸
2.2普通螺纹的公差和配合
2.3普通螺纹标记
3管螺纹
3.1用螺纹密封的管螺纹
3.2非螺纹密封的管螺纹
3.360°圆锥管螺纹
3.4米制管螺纹
3.4.1管路旋入端用普通螺纹
3.4.2米制锥螺纹基本尺寸
4梯形螺纹
4.1梯形螺纹基本尺寸
4.2梯形螺纹公差
4.2.1公差带位置和基本偏差
4.2.2选用公差带
4.2.3公差等级和公差
4.2.4旋合长度
4.2.5梯形多线螺纹公差
4.3梯形螺纹标记
5锯齿形（3°、30°）螺纹
5.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型，基本尺寸
5.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差
5.2.1公差带位置和基本偏差
5.2.2选用公差带
5.2.3公差等级和公差
5.2.4旋合长度
5.2.5多线螺纹
5.3螺纹标记
6螺纹零件的结构要素
6.1螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
6.2圆柱管螺纹收尾、退刀槽和倒角
6.3粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度和钻孔深度
6.4紧固件通孔及沉头座尺寸
6.5板手空间
第6章 螺纹联接
1螺纹联接的基本类型及其应用
2螺栓组联接的设计
2.1螺栓组联接的结构设计
2.2螺栓组的受力分析
3螺栓联接的强度计算
4螺纹联接件机械性能与材料
5螺纹联接的标准元件和挡圈
5.1螺栓和螺柱
5.1.1螺栓
5.1.2螺柱
5.2螺钉
5.3螺母
5.4垫圈和挡圈
5.4.1垫圈
5.4.2挡圈
第7章 轴毂联接及销联接
1键联接
1.1键和键联接的类型、特点和应用
1.2键的选择及键联接的强度校核计算
1.3键联接尺寸系列和公差
1.3.1平键
1.3.2半圆键
1.3.3键和键槽尺寸公差带
1.3.4楔键
1.3.5切向键
2花键联接
2.1花键联接的类型、特点和应用
2.2花键联接的强度计算
2.3矩形花键联接
2.3.1矩形花键基本尺寸系列
2.3.2矩形花键的公差与配合
2.4渐开线花键联接
2.4.1渐开线花键的模数、基本尺寸计算及基本尺寸系列
2.4.2渐开线花键公差
2.4.3渐开线花键参数与标注
3销联接
3.1销联接的类型、特点和应用
3.2销的选择和联接的强度校核
3.3销联接的标准元件
3.3.1圆柱销
3.3.2圆锥销
3.3.3开口销和销轴
4过盈联接
4.1过盈联接概述
4.2过盈联接计算用主要符号和术语
4.3圆柱面过盈联接
4.4圆锥面过盈联接
4.4.1螺母压紧的圆锥面过盈联接
4.4.2液压装拆的圆锥面过盈联接
5弹性环联接
5.1弹性环联接的选用
5.2胀紧联接套
5.2.1胀紧联接套的型式与基本尺寸
5.2.2胀紧联接套的选用
5.3胀紧套联接、安装和拆卸的一般要求
第8章 铆接、焊接和胶接
1铆接
1.1铆接的应用
1.2铆接中的元件
1.2.1铆钉
1.2.2被铆件
1.3钢结构铆缝的结构参数
1.4有色金属或异种材料铆缝的结构参数
1.5钢结构铆缝的计算
1.6铆钉的标准
1.7铆接设计注意事项
2焊接
2.1焊接的应用
2.2常用焊接方法的特点与应用
2.3金属的可焊性
2.4热塑性塑料的可焊性
2.5焊缝符号
2.6焊接接头的基本型式与尺寸
2.7焊条
2.8电弧焊接头的静强度计算
2.9焊接结构设计中的注意事项
3胶接
3.1胶接的基本原理、特点和应用
3.1.1胶接的基本原理
3.1.2胶接的特点和应用
3.2胶粘剂
3.2.1胶粘剂的组成和分类
3.2.2胶粘剂的选择
3.2.3各类胶粘剂
3.3胶接接头设计和胶接工艺
3.3.1胶接接头设计
3.3.2胶接工艺
第9章 机械传动总论
1机器的组成及传动的作用
2传动的常用特性参数
3传动的分类
4机械传动类型的选择
4.1选择机械传动类型的依据
4.2机械传动类型选择的原则
4.3定传动比传动类型的选择
4.4有级变速传动类型的选择
4.5无级变速传动类型的选择
第10章 带传动
1V带传动
1.1普通V带和窄V带的标准
1.2V带传动的设计
1.2.1主要失效形式
1.2.2V带传动的设计方法和步骤
1.3V带轮
1.3.1V带轮的结构
1.3.2技术要求
1.4设计实例
2平带传动
2.1胶帆布带传动
2.1.1胶帆布带的规格及接头形式
2.1.2胶帆带传动的设计
2.2聚酰胺片基平带传动
2.2.1结构及规格
2.2.2聚酰胺片基平带传动的设计
2.3高速带传动
2.3.1高速带的规格
2.3.2高速传动的设计
2.4平带轮
3同步带传动
3.1同步带的规格
3.2同步带传动的设计
3.3带轮
3.3.1轮齿形状、尺寸及极限尺寸
3.3.2带轮尺寸及极限偏差
3.4同步带传动设计实例
4带传动的张紧
4.1张紧方法
4.2张紧力的控制
4.2.1V带的张紧力
4.2.2平带的张紧力
4.2.3同步带的张紧力
第11章 链传动
1传动用短节距精密滚子链标准
2短节距精密滚子链传动的设计计算
2.1主要失效形式
2.2短节距精密滚子链传动的极限功率
2.3链速υ≥0.6m/s短节距精密滚子链传动的设计计算
2.4υ＜0.6m/s低速链传动的设计计算
3链轮
3.1链轮的主要尺寸
3.2链轮公差
3.3链轮的材料及热处理
3.4链轮结构
4链传动的布置、张紧与润滑
4.1链传动的布置
4.2链传动的张紧
4.3链传动的润滑
4.3.1润滑方式的选择
4.3.2润滑剂的选择
5短节距精密滚子链传动的设计例题
第12章 渐开线圆柱齿轮传动
1渐开线圆柱齿轮基本齿廓和模数系列
2圆柱齿轮传动几何尺寸计算
2.1圆柱齿轮传动几何尺寸计算公式
2.2外啮合齿轮变位系数的选择
2.3重合度ε的计算
2.3.1计算公式
2.3.2计算线图
2.4圆柱齿轮几何尺寸计算及检验有关数表
3渐开线圆柱齿轮传动的设计计算
3.1圆柱齿轮传动的作用力计算
3.2主要参数的选择
3.3主要尺寸的初步确定
3.4齿面接触疲劳强度与齿根弯曲疲劳强度校核计算
3.4.1计算公式
3.4.2计算中的有关数据及各系数的确定
3.5开式齿轮传动的计算特点
3.6齿轮的材料
4圆柱齿轮的结构
5渐开线圆柱齿轮精度
5.1误差的定义和代号
5.2精度等级及其选择
5.3侧隙
5.4推荐的检验项目
5.5图样标注
5.6齿轮精度数值表
5.7误差的有关关系式
6渐开线圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例
6.1设计实例
6.2圆柱齿轮工作图
第13章 圆弧齿轮传动
1圆弧齿轮传动的类型、特点和应用
1.1单圆弧齿轮传动
1.2双圆弧齿轮传动
2圆弧齿轮传动的啮合特性
2.1单圆弧齿轮传动的啮合特性
2.2双圆弧齿轮传动的啮合特性
2.2.1同一工作齿面上两个同时接触点间的轴向距离qTA
2.2.2多点啮合系数
2.2.3多对齿啮合系数
2.2.4齿宽b的确定
3圆弧齿轮的基本齿廓及模数系列
3.1单圆弧齿轮的基本齿廓
3.2双圆弧齿轮的基本齿廓
3.3圆弧齿轮的模数系列
4圆弧齿轮传动的几何尺寸计算
5圆弧齿轮传动基本参数的选择
5.1齿数z和模数mn
5.2重合度εβ
5.3螺旋角β
5.4齿宽系数φd、φa
6圆弧齿轮的强度计算
6.1圆弧齿轮传动的强度计算公式
6.2各参数符号的意义及各系数的确定
7圆弧圆柱齿轮精度
7.1误差的定义和代号
7.2精度等级及其选择
7.3侧隙
7.4推荐的检验项目
7.5图样标注
7.6圆弧齿轮精度数值表
7.7极限偏差及公差有关的关系式
8圆弧圆柱齿轮零件工作图及设计计算实例
8.1设计实例
8.2圆弧圆柱齿轮工作图
第14章 锥齿轮传动
1概述
1.1分类
1.2齿制
1.3模数
1.4锥齿轮的变位
1.4.1切向变位
1.4.2径向变位
1.5旋向
2锥齿轮传动的几何计算
2.1直齿锥齿轮传动的几何计算
2.2弧齿锥齿轮传动的几何计算
2.3零度锥齿轮传动的几何计算
2.4奥利康摆线齿锥齿轮传动的几何计算
2.5克林根贝尔格摆线齿锥齿轮传动的几何计算
2.6准双曲面齿轮传动的几何计算
3锥齿轮传动的设计
3.1轮齿受力分析
3.2初步设计
3.3锥齿轮传动的校核计算
3.3.1齿面接触疲劳强度校核
3.3.2齿根弯曲疲劳强度校核
3.4锥齿轮传动设计举例
4锥齿轮结构
5锥齿轮精度
5.1术语和定义
5.2精度等级
5.3齿坯的要求
5.4齿轮的检验组与公差
5.4.1齿轮的检验组
5.4.2齿轮的公差
5.5齿轮副的检验与公差
5.5.1齿轮副的检验内容
5.5.2齿轮副的检验组
5.5.3齿轮副的公差
5.6齿轮副侧隙
5.7图样标注
5.8精度应用示例
5.9锥齿轮精度数值表
5.10锥齿轮极限偏差及公差与齿轮几何
参数的关系式
6锥齿轮工作图例
第15章 蜗杆传动
1概述
2普通圆柱蜗杆传动
2.1普通圆柱蜗杆的基本齿廓和传动的主要参数
2.1.1普通圆柱蜗杆的基本齿廓
2.1.2传动的主要参数
2.2普通圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
2.3普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
2.3.1齿上受力分析和滑动速度计算
2.3.2普通圆柱蜗杆传动的强度和刚度计算
2.3.3蜗杆、蜗轮的材料和许用应力
2.3.4蜗杆传动的效率和散热计算
2.4实现合理啮合部位和制造“人工油涵”的措施
2.4.1普通圆柱蜗杆传动的措施
2.4.2圆弧圆柱蜗杆传动的措施
2.5蜗杆、蜗轮的结构
2.6普通圆柱蜗杆传动的设计实例
2.7蜗杆、蜗轮工作图
2.8圆柱蜗杆、蜗轮精度
2.8.1术语定义和代号
2.8.2精度等级
2.8.3齿坯的要求
2.8.4蜗杆、蜗轮的检验和公差
2.8.5蜗杆传动的检验和公差
2.8.6蜗杆传动的侧隙规定
2.8.7工作图上的标注
2.8.8装配图上的标注
2.8.9蜗杆、蜗轮和传动的公差或极限偏差应用示例
2.8.10公差数值表
2.8.11误差的有关关系式
3圆弧圆柱蜗杆传动
3.1轴向圆弧齿圆柱蜗杆（ZC3）传动
3.1.1基本齿廓
3.1.2传动的参数及其匹配
3.1.3轴向圆弧圆柱蜗杆传动的几何尺寸计算
3.1.4强度计算及其他
3.2圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动
3.2.1基本齿廓
3.2.2传动参数的匹配
3.2.3圆环面包络圆柱蜗杆（ZC1）传动的几何尺寸计算
3.2.4ZC1蜗杆传动承载能力计算
4环面蜗杆传动
4.1环面蜗杆的形成原理
4.1.1直廓环面蜗杆的形成原理
4.1.2平面包络环面蜗杆
4.2环面蜗杆的修形
4.2.1直廓环面蜗杆的修形
4.2.2平面二次包络环面蜗杆的修形
4.3环面蜗杆传动基本参数选择和几何尺寸计算
4.4环面蜗杆传动承载能力计算
4.5环面蜗杆传动例题
4.6环面蜗杆、蜗轮工作图
4.7环面蜗杆、蜗轮精度
4.7.1直廓环面蜗杆传动（TSL型的公差
4.7.2平面包络环面蜗杆传动的公差
第16章 行星齿轮传动和摆线针轮行星传动
1行星齿轮传动
1.1概述
1.1.1行星齿轮传动的类型与其性能
1.1.2传动比和效率
1.2主要参数的确定
1.2.1行星轮的数目np
1.2.2齿数的确定
1.2.3变位系数的选择
1.2.3.1NGW型
1.2.3.2NGWN型
1.2.3.3NW型
1.2.3.4确定变位系数的例题
1.3行星齿轮传动的强度计算
1.3.1受力分析
1.3.2行星传动齿轮的强度计算要点
1.4结构设计
1.4.1均载机构
1.4.1.1基本构件浮动的均载机构
1.4.1.2采用弹性件的均载机构
1.4.1.3杠杆连动的均载机构
1.4.1.4弹性油膜浮动法
1.4.1.5均载方法的评价与选择
1.4.1.6浮动量的计算
1.4.1.7齿式联轴器的设计
1.4.2行星轮的结构
1.4.3行星架的结构
1.5技术要求
1.5.1齿轮
1.5.2行星架
1.5.3机体和机盖
1.6设计实例
2摆线针轮行星传动
2.1概述
2.1.1特点
2.1.2传动比计算
2.1.3结构
2.2摆线针轮的啮合原理及基本参数
2.2.1摆线针轮传动的齿廓曲线
2.2.2摆线轮齿廓曲线的方程及曲率半径
2.2.3几何尺寸计算
2.2.4基本参数的选择
2.3摆线轮的受力分析
2.3.1摆线轮与针轮啮合受力分析
2.3.2输出机构圆柱销的受力分析
2.3.3转臂轴承的受力分析
2.4主要件的强度计算
2.4.1齿面接触强度计算
2.4.2针齿销的弯曲强度和刚度计算
2.4.3转臂轴承的选择
2.4.4输出机构圆柱销的强度计算
2.5技术要求
2.5.1对零件的要求
2.5.2装配的要求
2.5.3零件工作图
第17章 螺旋传动
1螺旋传动的种类和应用
2滑动螺旋传动
2.1螺母的结构型式
2.2受力分析
2.3滑动螺旋传动的设计计算
2.4材料和精度等级的确定
2.4.1材料的选择
2.4.2精度
2.5螺母、丝杠工作图
3滚动螺旋传动
3.1工作原理及结构形式
3.2滚动螺旋传动的设计计算
3.3滚珠丝杠副的主要几何尺寸、参数和标记符号
3.3.1主要几何尺寸
3.3.2滚珠丝杠副的参数和标记符号
3.4材料及热处理
3.5滚珠丝杠副精度
3.5.1常用术语的定义
3.5.2精度等级和检验项目的选用
3.6预紧
3.7设计中注意事项
3.8设计例题
3.9丝杠工作图
3.10滚珠丝杠副产品系列
第18章 减速器
1一般减速器设计资料
1.1常用减速器的型式和应用
1.2减速器基本参数
1.2.1圆柱齿轮减速器中心距系列标准
1.2.2圆柱齿轮减速器公称传动比系列标准
1.2.3圆柱齿轮减速器齿宽系数φa系列
1.3减速器传动比分配
1.3.1两级圆柱齿轮减速器
1.3.2两级圆锥－圆柱齿轮减速器
1.3.3三级圆柱和圆锥－圆柱齿轮减速器
1.3.4其它传动形式
1.4典型减速器结构
1.5减速器箱体结构尺寸和图例
1.6减速器的附件
1.6.1轴承盖和套杯
1.6.2油标、油尺
1.6.3通气塞和通气器
1.6.4螺塞
1.6.5视孔盖
1.6.6减速器的密封件
1.6.7挡油环
1.7圆柱齿轮减速器通用技术条件
1.7.1齿轮副的技术要求
1.7.2箱体制造技术要求
1.7.3装配技术要求
2标准减速器
2.1圆柱齿轮减速器
2.1.1型式、中心距和型号表示方法
2.1.2外形尺寸及装配型式
2.1.3减速器的承载能力和选用方法
2.1.4减速器的实际传动比
2.2ZJ型轴装式减速器
2.2.1减速器的型式和型号表示方法
2.2.2外形及安装尺寸
2.2.3性能及技术数据
2.3起重机减速器
2.3.1型式、中心距和型号的表示方法
2.3.2减速器外形尺寸
2.3.3减速器的承载能力和输出轴端最大允许径向载荷
2.3.4QJ减速器的选择
2.4起重机底座式减速器
2.5辊道电机减速器
2.5.1减速器型式和外形尺寸
2.5.2标记示例
2.5.3减速器的承载能力和选用
2.6运输机械用减速器
2.6.1减速器的型式和标记示例
2.6.2外形尺寸
2.6.3减速器的承载能力和选用方法
2.7锥面包络圆柱蜗杆减速器
2.7.1型号与标记
2.7.2KWU型减速器外形尺寸与装配型式
2.7.3减速器的承载能力和选用
2.8圆弧圆柱蜗杆减速器
2.8.1减速器的型式与型号标记
2.8.2减速器的外形尺寸和装配型式
2.8.3减速器承载能力和选用
2.9直廓环面蜗杆减速器
2.9.1减速器型式和标记示例
2.9.2HW型减速器外形尺寸
2.9.3HW型减速器的承载能力和选用
2.10NGW型行星齿轮减速器
2.10.1减速器的型式与标记
2.10.2NGW减速器的公称传动比与实际传动比
2.10.3NAD、NAF型减速器的形式尺寸和承载能力
2.10.4NBD、NBF型减速器的形式尺寸和承载能力
2.10.5NCD、NCF型减速器形式尺寸及承载能力
2.10.6NAZD、NAZF 型减速器形式尺寸和承载能力
2.10.7NBZD、NBZF型减速器形式尺寸和承载能力
2.10.8减速器选择
2.11NGW－S型行星齿轮减速器
2.11.1型号与标记示例
2.11.2减速器的外形尺寸
2.11.3减速器的承载能力和选用
2.12NGW－L型行星齿轮减速器
2.12.1型号与标记示例
2.12.2型式与外形尺寸
2.12.3减速器的承载能力和选用
2.13混合少齿差星轮减速器
2.13.1减速器的型式及标记示例
2.13.2减速器的型式及外形尺寸
2.13.3减速器的承载能力和选用
2.14 XJ型行星减速器（少齿差行星减速器）
2.14.1减速器型式和标记示例
2.14.2减速器外形尺寸
2.14.3减速器的承载能力
2.15摆线针轮减速器
2.15.1型号
2.15.2外形尺寸
2.15.3减速器的承载能力及选用
2.16双摆线针轮减速器
2.16.1减速器型式和标记示例
2.16.2减速器的承载能力与选用
2.17谐波齿轮减速器
2.17.1标记示例
2.17.2谐波减速器尺寸
2.17.3通用型谐波减速器的技术性能
参考文献
《机械零件设计手册》（第三版）
总目录
（上册）
第1章 常用资料、数据、计量单位和数学公式
第2章 工程材料
第3章 机械制图
第4章 公差配合、形状与位置公差和表面粗糙度
第5章 螺纹及结构要素
第6章 螺纹联接
第7章 轴毂联接及销联接
第8章 铆接、焊接和胶接
第9章 机械传动总论
第10章 带传动
第11章 链传动
第12章 渐开线圆柱齿轮传动
第13章 圆弧齿轮传动
第14章 锥齿轮传动
第15章 蜗杆传动
第16章 行星齿轮传动和摆线针轮行星传动
第17章 螺旋传动
第18章 减速器
（下 册）
第19章 摩擦轮和无级变速传动
第20章 轴及钢丝软轴
第21章 滑动轴承
第22章 滚动轴承
第23章 联轴器、离合器、液力偶合器
第24章 飞 轮
第25章 弹 簧
第26章 起重搬运件与与操作件
第27章 润滑和润滑装置
第28章 密 封
第29章 电机与电器
第30章 有限元法
第31章 机械可靠性设计
第32章 机械优化设计
第33章 计算机辅助设计
· · · · · · (收起)
读后感
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用户评价
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说实话，这本书的理论深度和广度，让我对它产生了深深的怀疑。虽然它号称是“手册”，但很多基础概念的阐述显得过于浅尝辄止，甚至有些地方的解释还带着明显的过时倾向。比如在涉及到新材料应用和现代制造工艺的章节，内容明显跟不上时代步伐，很多前沿技术和最新的设计规范只字未提，或者只是简单地罗列了一下，根本无法提供有价值的参考。我本来期望能从中找到一些解决复杂工程问题的创新思路或最新的校核方法，结果大部分内容都是些教科书级别的基础知识的堆砌。对于一个有一定经验的工程师来说，这本书提供的价值非常有限，与其说是“手册”，不如说是一本过时的参考资料汇编，实在难以满足日常复杂设计的需求。
评分这本书的排版设计简直是一场视觉的灾难。厚重得像块砖头，拿在手里沉甸甸的，翻开后那种廉价纸张的触感，实在让人提不起精神。更别提那密密麻麻的公式和图表了，排版一点都不讲究主次，字体大小和行距也乱七八糟，搞得人眼花缭乱。每次想查找一个特定的参数或结构图，都得花费大量时间在迷宫般的页面中摸索，效率低下得让人抓狂。感觉设计这本手册的人完全没有站在使用者的角度考虑问题，就是把一堆资料硬塞进去，一点美感和逻辑性都没有。对于需要经常翻阅和参考的设计师来说，这简直是折磨，而不是工具书。这本书的实体体验，远远低于我对一本专业手册的期待，真的希望未来的修订版能在装帧和阅读体验上多下点功夫。
评分内容的一致性和准确性是我最不能容忍的问题。我在对比不同章节的参数时，发现了好几处明显的矛盾。比如，一个标准件的推荐公差范围，在A章节和C章节中的数值居然不一样，而且都没有给出明确的解释说明是针对何种特殊情况的修正。这让读者无所适从，到底该相信哪个？难道我要自己去验证每一个数据点吗？如果设计手册的基础数据都不能保证统一和可靠，那么我们使用它来指导实际生产和安全设计，风险岂不是太大了？这种基本严谨性的缺失，严重削弱了这本书的权威性，让我对其他更复杂的计算模块也产生了深深的疑虑，不敢轻易照搬。
评分如果这本书的目标用户是初学者，那么它无疑会造成巨大的困惑和误导。它的叙事逻辑跳跃性极大，常常在介绍完一个概念后，直接抛出一个需要特定领域知识才能理解的复杂推导过程，中间的过渡和必要的背景铺垫完全缺失。对于刚接触机械设计领域的新人来说，这本书就像一本没有导航的地图，知识点之间缺乏必要的“桥梁”。阅读体验非常断裂，读完一节后往往感觉自己只是记住了几个术语，但对背后的原理和实际应用场景依旧模糊不清。它更像是为已经非常熟悉这些领域知识的专家准备的速查表，而不是一本能有效引导和普及知识的入门级工具书，对教育意义的贡献微乎其微。
评分这本手册的索引系统简直是“反人类”设计。我需要查找一个关于特定轴承座的疲劳强度计算方法，结果在目录里转了好几圈，关键字找不到，按照零件分类找过去，也是含糊不清。很多关键信息点被藏在各种不相关的章节后面，或者干脆就没有明确的标注。当我好不容易找到一页可能相关的内容时，发现它引用了另一个章节的公式，而那个章节的引用又跳转到了更早的前言部分，整个查阅过程就像在玩一个没有尽头的寻宝游戏。对于争分夺秒的工作环境来说，这种低效的检索机制是致命的。一本好的手册，核心竞争力在于信息的易获取性，而这本书在这方面，可以说是彻底失败了。
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