具体描述
《金属切削机床修理（下册）》 本卷详细阐述了金属切削机床在实际操作过程中可能出现的常见故障、诊断方法以及相应的维修技术。全书共分为四个主要部分，层层深入，旨在为读者提供系统、实用的机床维修指导。 第一部分：机械传动系统故障与维修 本部分聚焦于机床的核心——机械传动系统。我们将详细剖析齿轮传动、蜗杆蜗轮传动、带传动、链传动等各类传动装置在长期使用中可能出现的磨损、断裂、松动、异响等问题。对于每一种故障，我们将提供清晰的成因分析，并逐一介绍相应的检查步骤和维修方法。 齿轮传动系统： 涵盖齿轮啮合不良、齿轮磨损、齿轮断齿、齿轮轴弯曲等故障。我们将重点讲解齿轮测量方法，如齿距、齿厚、齿顶圆、齿根圆的测量，以及齿轮箱的拆卸、清洗、润滑和组装技巧。对于关键部件如轴承、油封的更换，我们将提供详细的操作指南。 蜗杆蜗轮传动系统： 重点分析蜗杆蜗轮的磨损、咬合间隙过大或过小、轴承损坏等问题。本节将详细介绍蜗杆蜗轮副的调整方法，包括如何通过垫片调整啮合间隙，以及蜗杆轴和蜗轮轴的校直与更换。 带传动系统： 深入探讨皮带的张紧度调整、皮带的磨损与断裂、皮带轮的安装与校准。我们将介绍不同类型传动带（如三角带、多楔带）的选用原则，以及如何通过计算来确定合适的皮带张力，并指导读者如何安全有效地更换传动带。 链传动系统： 针对链条的磨损、拉长、跳齿、链轮磨损等问题，本部分将提供链条张紧度的调整方法，链条的连接与拆卸技巧，以及链轮的更换步骤。 第二部分：液压系统故障与维修 液压系统是现代金属切削机床中不可或缺的组成部分，其稳定运行直接关系到机床的精度和效率。本部分将对液压系统的常见故障进行系统性的阐述。 液压泵的故障与维修： 涵盖液压泵效率下降、异响、漏油等问题。我们将详细介绍齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等不同类型液压泵的结构原理，以及其常见的故障原因和维修方法，包括更换密封件、调整压力补偿机构等。 液压阀的故障与维修： 重点分析方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等液压阀的卡滞、泄漏、动作迟缓等故障。本节将提供液压阀的拆卸、清洗、检查和组装指南，以及如何通过更换阀芯、弹簧或调整阻尼孔来修复阀件。 液压缸的故障与维修： 针对液压缸的内漏、外漏、憋闷、爬行等现象，我们将详细介绍液压缸的拆卸、密封件的更换、活塞杆的检查与校直、缓冲装置的调整等关键技术。 液压辅件的故障与维修： 包括滤油器的堵塞、油箱的清洁、管路的泄漏以及油温过高等问题。我们将强调定期更换滤芯的重要性，以及如何进行液压系统的排气和油液的清洁。 第三部分：电气控制系统故障与维修 电气控制系统负责机床的运动控制、参数设定和安全保护。本部分将重点介绍电气控制系统中的常见故障及其维修。 电机及驱动器的故障与维修： 涵盖电机不转、过载、异响、温升过高等问题。我们将介绍电机的基本原理，以及如何进行电机的电气参数测量，如绝缘电阻、绕组电阻等。对于变频器、伺服驱动器等驱动装置，我们将重点讲解其常见故障代码的含义，以及如何进行参数设置和基本故障排除。 传感器及开关的故障与维修： 探讨限位开关、接近开关、编码器、传感器等元件的损坏、接触不良、信号漂移等故障。本部分将提供这些元件的检测方法，以及如何进行更换和重新校准。 PLC及控制面板的故障与维修： 针对PLC程序错误、输入输出点故障、控制面板显示异常、按键失灵等问题，我们将介绍PLC基本工作原理，以及如何通过查看PLC的诊断指示灯、进行简单的程序检查来定位问题。对于触摸屏或操作面板，我们将指导读者如何进行复位、检查连接线路等。 电缆及连接的故障与维修： 重点关注电缆断裂、绝缘损坏、接插件松动或腐蚀等问题。本节将强调良好的布线规范和定期检查的重要性，并提供电缆的查找和修复技巧。 第四部分：机床精度与精度恢复 机床的精度是其核心价值所在。本部分将深入探讨影响机床精度的各种因素，并提供系统性的精度恢复方法。 机床几何精度检测： 详细介绍各种检测工具（如百分表、千分表、激光干涉仪、球杆仪等）的使用方法，以及各项几何精度检测项目（如导轨的直线度、平面度，主轴的回转精度，工作台的垂直度、平行度等）的检测规程。 导轨的调整与维修： 重点讲解导轨的磨损、间隙过大、润滑不良等问题。我们将详细介绍导轨的刮研、调整垫片、自动润滑系统的检查与维修，以及如何通过调整导轨间隙来恢复机床的运动精度。 主轴系统的精度恢复： 涵盖主轴轴承的磨损、主轴径向跳动与轴向窜动、主轴温升过高等问题。本部分将提供主轴轴承的更换步骤，以及主轴径向与轴向间隙的调整方法。 进给系统的精度恢复： 针对滚珠丝杠的磨损、预紧力不足、联轴器损坏、补偿装置失效等问题，我们将提供滚珠丝杠的检查、润滑、预紧力调整，以及联轴器和补偿装置的更换与调试。 机床整体精度调整与校验： 在完成各项部件的维修后，本部分将指导读者如何进行机床整体的联动调整和最终的精度校验，以确保机床恢复到设计或符合精度要求的状态。 本书内容翔实，图文并茂，力求将理论知识与实际操作相结合。通过学习本书，读者将能够掌握金属切削机床常见的故障判断和维修技能，有效提高机床的可靠性和生产效率。
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目录信息
目 录
第3篇 普通齿轮加工机床的修理
第16章 滚齿机的修理
第1节 滚齿机型号、结构及传动
系统
（一）国外滚齿机专业厂产品型号及结构特点
（二）国外滚齿机发展的结构特点
1.提高切削用量，加大主电机功率
2.增加机床刚度
3.提高机床精度
（三）国内滚齿机专业厂产品型号及结构特点
（四）国内外同类产品水平比较
1.加工精度比较
2.机床关键零件的精度比较
3. 国内外滚齿机结构布局比较
（五）国内外滚齿机典型结构分析
1.导轨结构
2.主变速机构
3.消除间隙机构
4.差动机构
5.花键结构
6.刀架传动结构
7.刀架平衡机构
8.工作台导轨结构
（六）滚齿机传动系统图
第2节 滚齿原理、加工方法与滚切
精度的分析
（一）滚齿加工原理
1.直齿圆柱齿轮的加工及其传动原理
2.斜齿圆柱齿轮的加工及其传动原理
3.滚齿机传动系统图及传动计算
（二）滚齿加工方法
1顺铣滚切法
2.逆铣滚切法
3.顺铣、逆铣滚切法比较
4.对角滚切法
5.轴向和径向滚切法
（三）滚齿加工误差的来源
1.机床几何精度的影响
2.机床分度运动链精度的影响
第3节 Y38-1滚齿机修理工艺
（一）修前准备
（二）需用工具及仪器
(三）机床传动系统
（四）修理工艺
1.拆卸前的准备
2.机床拆卸顺序
3.主要部件的修理顺序
4.主要部件的修理工艺
（五）试车验收工作
1.机床空运转试验
2.机床负荷试验
3.机床工作精度试验
4.机床几何精度检查
第4节 滚齿机常见故障及排除方法
附录
（一）立式滚齿机精度(GC30__60）
（二）滚齿机精度(GB8064__87）
参考文献
第17章 插齿机的修理
第1节 插齿机型号、结构及传动系统
（一）插齿机的型号与规格
（二）插齿机的结构与特点
1.插齿机新结构简介
2.插齿机的结构与特点
（三）插齿机的传动系络
1.加工原理
2.基本运动
3. 国内外部分插齿机的传动系统
第2节 插齿机精度与加工精度关系的分析
（一）加工误差的形成原因、误差种类
与分析方法
1.插齿加工原理
2.加工误差的四种形式
3.齿轮误差的分析方法
（二）齿轮精度的评定项目与加工精度
影响的分析
1.对齿轮传递运动准确性的影响分析
2.对齿轮传动平稳性的影响分析
3.对齿轮载荷分布均匀性的影响分析
（三）几何精度、传动精度与加工精度
的关系分析
1.几何精度与加工精度的关系
2.传动精度与加工精度的关系
第3节 Y54型插齿机修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用工具及仪器
（二）Y54型插齿机传动系统
1.传动系统图及主要传动零件主要技术参数
2.传动路线
3.滚动轴承配置
4.机床结构
（三）机床拆卸顺序
1.拆卸前的准备
2.机床的拆卸顺序
（四）主要部件的修理
1.工作台部件的修理
2.下床身部件的修理
3.让刀机构的修理
4.上床身的修理
5.刀架体的修理
6.插齿机的总装及调整
(五）试车验收工作
1机床空运转试验
2.机床负荷试验
3.机床几何精度试验
4.机床的工作精度试验
第4节 常见加工缺陷及其解决办法
附录
（一）插齿机精度检验标准
（二）备件目录
（三）Y54A插齿机的液压让刀
参考文献
第18章 直齿锥齿轮刨齿机的修理
第1节 刨齿机的型号、结构及传动系统
（一）Y236B刨齿机
1.工作原理
2.Y236B刨齿机的结构
3.Y236B与Y236刨齿机结构改进的比较
4.Y236B刨齿机的传动系统
5.刨齿机的调整与计算
（二）国内外刨齿机
第2节 刨齿机精度与加工精度关系的分析
（一）刨齿加工误差的分析
1.工件齿坯及心轴精度的影响
2.机床几何精度的影响
3.机床传动链精度的影响
4.其它因素的影响
（二）刨齿机主要几何精度的误差分析
1.摇台定心衬套误差
2.分齿箱主轴锥孔径向圆跳动
3.分齿箱主轴端面圆跳动
4.分齿箱主轴轴线运动方向的平行度误差
5.分齿箱位于90°位置时主轴轴线与摇台端面的垂直度误差
6.分齿箱主轴轴线与摇台定心衬套轴线重合度误差
7.分齿箱主轴轴线与回转板旋转轴线误差
8.滚切与分齿传动链误差
9分齿箱游标误差
第3节 创齿机的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用的工具
（二）主要部件的拆卸
1.拆卸前的准备
2.拆卸顺序
（三）主要部件的修理
1.修理顺序
2.床身的修理
3.床鞍的修理
4.滚切机构及其与床身的拼装
5.分齿箱的修理
6.进给机构的修理
7.摇台的修理
8.摇台与其它部件的拼装
9.刀架的修理
（四）试车验收工作
1.机床空运转试车
2.机床负荷试车和工作精度试车
3.机床几何精度检验
4.滚切传动链精度检验
第4节 刨齿机常见故障及其排除方法
附录
（一）直齿锥齿轮刨齿机精度标准
（二）直齿锥齿轮刨齿机精度标准（JB4176―86）
（三）直齿锥齿轮刨齿机备件
第19章 弧齿锥齿轮铣齿机的修理
第1节 铣齿机的型号、结构、传动
系统及所使用的铣刀盘
（一）铣齿机工作原理与铣刀盘
1.锥齿轮啮合的基本概念
2.齿型制度
3.铣齿机工作原理与结构布局
4.锥齿轮铣刀盘
（二）国内外铣齿机的型号与规格
1.国内铣齿机生产的演变过程
2.国内部分铣齿机的型号与规格
3.国外部分铣齿机的型号与规格
（三）国内外铣齿机的结构特点
1.国内铣齿机的结构特点
2.国外部分铣齿机的结构特点
（四）铣齿机的传动系统与传动链计算
1.机床运动联系的分析
2.组合齿轮传动联系的分析
3.铣齿机传动系统
4.铣齿机传动链的计算
5.传动零件主要技术参数
6.机床滚动轴承的配置
7.铣齿机的液压传动系统
第2节 机床精度与加工精度关系的
分析
（一）机床几何精度对加工精度的影响
（二）机床分度－滚切传动链精度对加工精度的影响
（三）齿坯及心轴精度对加工精度的影响
（四）其它因素的影响
第3节 弧齿锥齿轮铣齿机的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用工具及仪器
3.机床拆卸前的准备
（二）铣齿机拆卸顺序
（三）铣齿机修理顺序
（四）主要部件的修理
1.床身的修理
2.床鞍部件的修理
3.工件箱部件及回转板的修理
4.床鞍、工件箱与床身的拼装
5.摇台部件的修理
6.进给机构的修理
7.换向机构的修理
8.驱动机构的修理
9.摇台蜗轮副和分度蜗轮副的修理
10.机床的总装调整
（五）试车验收
1.机床空运转试验
2.机床负荷试验
3.机床几何精度检验
4.机床工作精度试验
5.机床的调整
6.机床的维护保养和操作要求
第4节 铣齿机常见故障及其排除方法
（一）机床主要部件常见故障分析及排除方法
1.床鞍常见故障分析及排除方法
2.工件箱和回转板常见故障分析及排除方法
3.摇台常见故障分析及排除方法
4.进给机构常见故障分析及排除方法
5.换向机构常见故障分析及排除方法
6.驱动机构常见故障分析及排除方法
（二）影响机床加工精度的原因及解决办法
附录
（一）弧齿锥齿轮铣齿机备件
（二）弧齿锥齿轮铣齿机精度（JB2267－86）
参考文献
第4篇 精密及大（重）型机床的修理
第20章 齿轮磨床的修理
第1节 齿轮磨床的型号、结构及传动系统
（一）国内外部分齿轮磨床的型号和主要技术参数
（二）常见齿轮磨床的传动系统和结构特点
1.大平面砂轮型齿轮磨床
2.锥面砂轮型齿轮磨床
3.碟形双砂轮型齿轮磨床
4.蜗杆砂轮型齿轮磨床
5.成形砂轮齿轮磨床
第2节 机床精度与加工精度的关系
（一）传动链精度对加工精度的影响
（二）机床几何精度对加工精度的影响
1.锥面砂轮齿轮磨床的几何精度要求
2.几何精度对加工精度的影响
（三）影响工件精度项目的综合分析
（四）工件齿形曲线判别
（五）传动链测量与分析
（六）工件齿面产生明显波纹的原因分析
1.波纹与其他表面质量之间的区别
2.齿面波纹数的显示及波纹频率的计算
3.机床中几种振型的频率
4.等拉力弹簧平衡力矩的计算与分析
第3节 齿轮磨床的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用工具及仪器
（二）Y7131型齿轮磨床的传动系统
1. 机床传动系统图及传动零件主要技术
参数表
2. 滚动轴承配置图及滚动轴承一览表
（三）机床拆卸顺序
1.拆卸前的准备
2.机床的拆卸顺序
3.主要部件修理顺序
（四）主要部件的修理
1.床身修理
2.工作台滑鞍的修理
3.工作台蜗杆副的修理
4.齿轮箱和减速器的修理
5.工件立柱与尾座的修理
6.后立柱的修理
7.滑座部件的修理
8.磨具的修理
9.砂轮修整器的修理
10.渐开线传动链及分度链的预调整
（五）试车验收
1.机床空运转试验
2.机床工作精度试验
3.机床几何精度检查
第4节 机床常见故障及其排除方法
（一）机床常见故障及其排除方法
（二）机床加工时工件常见的缺陷及解决措施
1.加工精度超差与解决措施
2.齿面上明显波纹的产生原因及其改善
方法
附录
（一）锥形砂轮磨齿机精度（JB3991＿＿85）
（二）Y7131齿轮磨床机床精度
第21章 螺纹磨床的修理
第1节 螺纹磨床的型号、结构及
传动系统
（一）国内外螺纹磨床的型号与规格
（二）国内外螺纹磨床的结构与特点
1.机床布局的变化
2.导轨
3.砂轮主轴轴承
4.进给与砂轮修整补偿机构
5.铲磨机构
6.砂轮修整器
7.上下料装置
8.准停装置
9.冷却装置
10.其他装置
（三）螺纹磨床的运动及传动
第2节 影响加工精度因素的分析
（一）机床的几何精度对加工精度的影响
（二）机床工作台复位精度对加工精度的影响
（三）机床－砂轮－工件系统振动和变形
（四）砂轮修整对工件牙型精度的影响
1.改装砂轮修整器轴的定位位置
2.提高砂轮修整器刀架后侧高度
（五）热变形
1.砂轮主轴受热后轴向的伸长
2.砂轮架受热后横向的热变形
3.头架主轴受热后轴向伸长
4.机床导轨受热后的热变形
（六）机床传动精度与加工精度关系的分析
1.误差的传递
2.传动件和工件定位安装的误差计算
3.传动精度计算
4.影响工件螺距精度合成误差的计算
5计算结果的分析
第3节 螺纹磨床的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用的专用工具和仪器
（二）Y7520W、MM582螺纹磨床的传动系统
1.Y7520W螺纹磨床传动系统及传动零件主要技术参数表
2.MM582螺纹磨床传动系统
3.机床滚动轴承配置
（三）修理顺序
（四）基础精度的修复
1.床身修理工艺
2.砂轮架修理工艺
3. 工作台修理工艺
4.砂轮架及头尾架拼装、修理工艺
（五）主要部件的修理
1.砂轮主轴部件的修理
2.头架主轴部件的修理
3.对刀、校正机构及丝杠部分的修理
4.横进给机构及铲磨机构的修理
5.尾架的修理
6.砂轮修整器的修理
7.内圆磨具的修理
（六）试车验收工作
1.机床空运转试验
2.机床工作精度试验
3.机床几何精度检查
第4节 螺纹磨床常见故障及其排除方法
（一）机床加工时工件常见的缺陷及其排除方法
1.工件表面产生波纹
2.工件螺距产生误差
3.工件牙型产生误差
4.工件螺纹中径产生误差
（二）其他几种常见故障及其排除方法
第22章 坐标镗床的修理
第1节 坐标镗床的型号、结构及传动系统
（一）国内坐标镗床的发展及型号
（二）国外部分坐标镗床的结构与特点
1.S1p620和Sip720CNC坐标镗床
2.三井精机4DN，6CN，7CN数控
坐标镗床
3.DiXi型坐标镗床
（三）坐标镗床数字控制简介
1.机床数字控制的概念
2.数控机床的简单工作过程
3.数控系统的分类
4.数控机床的优点
（四）TK4163B坐标镗床的简介
（五）T4163坐标镗床传动系统
第2节 机床精度与加工精度关系的
分析
第3节 T4163坐标镗床修理工艺
（一）修理准备工作
（二）主要部件拆卸顺序
（三）主要部件修理顺序
（四）主要部件的修理
1.床身的修理
2.滚柱轴承副的修理
3.拖板的修理
4.拖板与床身配刮
5.工作台的修理
6.拖板与床身配刮纵横向移动时的垂直度
7.工作台台面的修复
8.刻线尺（镜面轴）的定位
9.操纵箱以及移动的传动装置的拼装定位
10.工作台、拖板 床身拼装后的精度检验
11.主轴箱体壳的修理
12.导轨体壳的修理
13.主轴套筒组件的修理
14.立柱的总装
15.坐标床面部件的总装
（五）万能转台的修理
1.万能转台的结构
2.万能转台零部件的修理
3.万能转台的装配与调整
4.万能转台回转时精度的测定和修正
（六）试车验收工作
1.机床空运转试验
2.机床工作精度检验
3. 机床几何精度检验
第4节 坐标镗床常见故障及其排除
方法
附录
（一）T4163坐标镗床及万能转台精度检验标准
（二）坐标镗床精度（JB2254＿85代替JB2254一77）
（三）坐标镗床转台精度（JB2255＿＿85代替JB2255一77）
参考文献
第23章 机床光学装置的
修理和调整
第1节 概述
（一）光学基本知识
1.光的性质
2.光源
3.光线及光束
4.光的传播定律
5.全反射
6.增透膜
（二）常用的光学术语
（三）光学图样上的常用代号与符号
（四）常见的光学零件及其用途
第2节 光学部件的作用及其调整
（一）光源照明组
（二）物镜
（三）棱镜与反射镜
（四）投影屏
（五）目镜
第3节 光学装置的修理
（一）修理
1.修理工作的准备
3.修理时的注意事项
3.常用修理工具和材料
4.检验工具与仪器
5.光学零件的清洗
6.零件脱胶的修理
（二）常见故障及其排除方法
第4节 机床光学装置的光学系统及
其调整
（一）镗床
1.T463光学坐标镗床
2.T4163B光学坐标镗床
（二）磨床
1.M9017光学曲线磨床
2.M9015（原M695）光学曲线磨床
（三）其它光学装置
1.HYQ025A和HYQ026A光学读数头
2.HYQ03平直仪
第24章 精密机床主要部件的修理
第1节 瑞士西普（SiP）7A型坐标
镗床主轴系统故障的排除与
调整
（一）故障产生的原因
（二）主轴的拆卸
（三）观察检查
（四）轴承的润滑
（五）装配步骤及注意事项
第2节 瑞士Dixi卧式坐标镗床的
修理
（一）概述
（二）机床的拆卸
1.主轴的拆卸
2.工作台台面的拆卸
3.主轴箱配重块的拆卸
4.其它
（三）机床各部件的修复
1.床身的修刮
2.下拖板的修刮
3.上拖板的修刮
4.回转工作台的修刮
5.立柱的修刮
6.立柱与主轴箱的安装调整
7.主轴进刀托架的修刮
（四）主轴部分的修理
1.轴瓦的拆卸
2.配作新轴瓦
3.轴瓦的压装
4.精镗轴瓦内孔
第3节 瑞士马格（MAAG）磨齿机
几种部件的修理
（一）砂轮主轴部件的修理与安装
1.轴承的修理与更换
2.砂轮主轴套筒部件结构的改装
3.砂轮主轴套筒部件改装第二方案
（二）工件主轴部件的修理与装配调整
1.工件主轴的拆卸
2.展成主轴的改装
3.工件主轴部件的装配调整
（三）“X”杠杆机构的装配调整
（四）展成运动减速箱的装配调整
1.蜗轮副啮合间隙的调整
2.齿轮泵的装配调整
3.带轮和传动带的安装调整
（五）展成支座与曲柄滑块的修理
（六）转接机构的装配调整
（七）钢带支架的装配调整
1.蜗轮螺母的装配调整
2.锁紧机构的装配调整
3.钢带的安装调整
（八）横梁部件的装配调整
（九）砂轮架的装配调整
1.丝杠副的装配调整
2.斜板的调整
（十）尾座的修理
（十一）砂轮自动补偿装置的修理
（十二）液压润滑系统的调整与维修
（十三）维修与故障排除
1.快速运动失灵
2.分度与换向失灵
3.机床工作台拖板纵向进给运动爬行
4.展成拖板抖动
5.油泵运转时有噪音，压力表摆动过大
6.砂轮磨损自动补偿失灵
（十四）误差分析及其消除方法
1.产生齿形误差的原因及消除方法
2.产生基节误差的原因及消除方法
3.产生节圆径向跳动的原因及消除方法
第4节 高精度外圆磨床砂轮架头架
的修理
（一）静压轴承磨头的修理
1.MG1432A静压轴承磨头的修理
2.双薄膜节流静压轴承的调整
3.其它几种节流型静压轴承的调整
（二）动静压轴承砂轮架的修理
1.MG1432A动静压轴承磨头结构
2.MG1432A动静压砂轮架主轴 轴承的修理
3.动静压轴承砂轮架装配步骤及注意事项
（三）MG1432A高精度外圆磨床头架的修理
第25章 重型机床主要部件的修理
第1节 直线运动的床身和工作台的
修理
（一）龙门刨床床身和工作台的修理
1.修前检查工作
2.龙门刨床基础的修理
3.修理用的检验工具
4.床身刮研修理工艺
5.床身精刨修理工艺
6.多段床身分段精刨的方法
7.工作台修理工艺
（二）C61315车床床身的修理
1.刮研修理
2.床身精刨修理
第2节 立式回转运动的床身和工作台等部件的修理
（一）圆环平导轨的测量方法
1.用水平仪对圆环平导轨切向测量
2.圆环V形导轨切向测量法
3.水平仪径向桥板测量法
（二）定心主轴轴线与环形圆导轨垂直度的检查方法
（三）环形圆导轨底座安装水平的调整
（四）环形圆导轨的修理工艺
1.圆环平导轨的刮研修理工艺
2.圆环V形导轨的刮研修理工艺
3.工作台圆环V形导轨的精车修理工艺
4.立式车床工作台导轨精度的检查与修理
（五）C580立式车床底座定心主轴轴承的修理与调整
1.立式车床工作台径向振摆的消除方法
2.轴承内圈的拆卸
3.卸荷用补偿垫圈厚度的测量与修配
第3节 龙门式重型机床立柱的修理
（一）修前准备工作
（二）立柱的修理
1.立式车床立柱的刮研
2.龙门刨床立柱的精刨修理工艺
3. 龙门铣床立柱的修复与改装
（三）立柱、联接梁与顶梁的安装
1.立式车床立柱的安装
2.龙门刨床立柱的安装
3.龙门铣床立柱的安装
4.龙门式机床的联接梁与顶梁的装配
第4节 龙门式机床横梁的修理
（一）横梁的结构
（二）横粱修前检查
1.横梁间隙的检查
2.横梁倾斜度的检查
3.横梁下挠和扭曲度的检查
4.横梁的单件检查
5.横梁各项技术条件的制订
（三）横梁的修理工艺
1.横梁导轨的刮研修理工艺
2.横梁导轨的精刨（磨削）修理工艺
（四）横梁升降机构的故障及修理方法
1.横梁升降时引起振动及噪声的原因
2.消除振动及噪声的方法
第5节 落地式镗床（铣镗床）主轴
箱部件的修理
（一）镗杆的修理
1.常见的几种镗杆
2.镗杆的修理方法
3.镗杆内锥孔的修理
4. 镗杆内锥孔的检查
（二）镗床空心套的修理与装配
1.镗床空心套的修理
2.空心套轴承的装配
（三）方滑枕的修理与轴承的装配
1.方滑枕的修理
2.方滑枕孔轴承的装配
（四）主轴箱的修理
1.主轴箱方孔的修理
2.方滑枕镶条的刮研
3.主轴箱与立柱接合面的配刮
第6节 重型机床蜗杆蜗条副的修理
（一）蜗杆蜗条副的传动形式与产生
工作台爬行的原因
1.传动形式
2.机床产生低速爬行原因的分析
（二）测量爬行与蜗条副啮合侧隙的方法
1.测量运动部件的爬行
2.测量蜗条副的啮合侧隙
（三）蜗杆蜗条副的修配工艺
1.蜗杆的配车工艺
2.蜗条的配刮工艺
3. 尺寸链的补偿
第7节 抗磨软带的应用
（一）TSF抗磨软带的技术指标
（二）耐磨软带在大型导轨面上的便用
第8节 工作台静压导轨的设计
（一）收集机床的有关技术资料
（二）初步拟定油垫结构
（三）计算
1.计算床头部油腔压力P
2.计算床尾部（中部相同）油腔压力P
3.单面可调薄膜反馈节流阀各参数
4.最大载荷作用下导轨的间隙h
5.计算油腔流量Q
6.选择油泵
（四）对簿膜阀进行流量 压力试验
（五）供油系统
第5篇 机 床 改 装
第26章 提高贡床精度
和寿命的改装
第1节 提高机床精度和寿命改装的主要途径
（一）提高机床主轴系统精度
1.提高机床主轴回转精度
2.提高机床主轴系统刚度
3.提高机床主轴系统热稳定性能
（二）提高机床床身及导轨精度
1.床身与导轨对机床精度的影响
2.提高机床导轨精度的途径
（三）提高机床进给机构的精度
1.提高机床进给机构精度的具体要求
2.提高机床进给机构精度的主要途径
3.传动刚度的计算方法
（四）提高机床寿命
1.提高零件寿命的主要方向
2.提高零件寿命的方法
第2节 提高机床精度和寿命的改装
（一）主轴系统方案设计
1.主轴系统设计与方案论证
2.主轴系统结构形式的选择
3.主轴系统的系统刚度
4.主轴系统的临界转速
5.润滑方式和润滑油
6.主轴系统的密封
（二）床身与导轨
1.环氧混凝土床身的应用
2.塑料导轨
3.静压导轨
4.滚动导轨
5.气浮导轨设计
（三）进给机构
1.外圆磨床进给机构
2.螺纹磨床进给机构
3.微进给机构
（四）改装实例
1.外圆磨床的改装
2.内圆磨床的改装
3.平面磨床的改装
4.其它机床的改装
5.机床导轨和辅助支承的改装
参考文献
第27章 改进机床性能的改装
第1节 改进机床性能的目的途径
及方法
（一）改进机床性能的目的
（二）改进机床性能的途径
（三）改进机床性能的方法
第2节 机床改装实例
（一）车床
1.1551立式车床垂直刀架的改装
2.C620车床主轴前轴承的改装
3.C630车床主轴的改装
4.C6136A车床刀架改为半自动六角刀架
5.在CW6140A车床上改装液压仿形刀架
6.C630车床上改装小刀架自动进给装置
7.简易液压尾座装置
8.车床尾座套筒的改进
9.C616车床磁轭制动装置
10.1617车床刻度盘的改装
11.巧改车床手把
12.车床带轮的改进
13.C620－1车床自动停车装置
14.C616A车床联轴器的改进
15.C650车床的改造
（二）铣床
1.X51铣床制动的改进
2.X6134万能铣床的改进
3.X62W铣床改装手动快速移动机构
（三）刨床
1.带传动龙门刨床改为液压龙门刨床
2.B215K龙门刨床改装液压走刀
3.B665型牛头刨床的改装
4.牛头刨床的滚动抬刀装置
5.龙门刨床换向行程开关的改装
6.B220龙门刨床走刀系统的改进
（四）镗床
1.T612镗床总保险装置的改进
2.T2120深孔钻镗床受油器的改进
参考文献
第28章 治理机床漏油的改装
第1节 机床漏油原因与防治措施
（一）漏油原因和影响因素
1.漏油的原因
2.漏油的影响因素
（二）漏油的防治措施
第2节 机床液压系统的泄漏及其
防治
（一）液压系统泄漏的原因及其防治
1.影响液压系统泄漏的因素
2.液压系统泄漏的防治
（二）液压系统动力部分的泄漏及其防治
1.齿轮泵泄漏的防治
2.叶片泵泄漏的防治
3.柱塞泵泄漏的防治
（三）液压系统执行部分的泄漏及其防治
1.液压缸泄漏的防治
2.液压阀泄漏的防治
3.管接头和油塞泄漏的防治
第3节 常用密封元件及其防漏措施
（一）0形密封圈
（二）Y形密封图
（三）旋转轴密封及其防漏措施
1.普通结构油封
2.回流油封
第4节 治理机床漏油的改装
（一）车床漏油的改装
（二）铣床漏油的改装
（三）刨插床漏油的改装
（四）磨床漏油的改装
（五）钻键床漏油的改装
（六）其它机床漏油的改装
（七）进口机床漏油的改装
附录
（一）国产液态密封胶性能
（二）国产厌氧胶性能
参考文献
第29章 扩大机床功能的改装
第1节 扩大机床功能改装的计算
（一）概述
（二）类比法计算
（三）验算
1计算条件的选择
2.带传动的计算
3.齿轮传动的计算
4. 蜗杆传动的计算
5.轴的计算
6.滚动轴承的计算
7.联轴器的计算
8.摩擦离合器
9.导轨的计算
10.进给机构元件的计算
11机床驱动机构中摩擦损失的校核
第2节 改装实例
（一）车床
1.在C630车床上车锥度
2.在普通车床上磨蜗杆
（二）铣床
1.在X62W铣床上加工长齿条
2.在卧式铣床上加工扇形蜗轮
（三）刨床
（四）钻床
（五）齿轮机床
1.在Y236刨齿机上铣弧齿锥齿轮
2.在Y54插齿机上插齿条
3. 在齿轮磨床上磨削精密齿条
参考文献
· · · · · · (收起)
第3篇 普通齿轮加工机床的修理
第16章 滚齿机的修理
第1节 滚齿机型号、结构及传动
系统
（一）国外滚齿机专业厂产品型号及结构特点
（二）国外滚齿机发展的结构特点
1.提高切削用量，加大主电机功率
2.增加机床刚度
3.提高机床精度
（三）国内滚齿机专业厂产品型号及结构特点
（四）国内外同类产品水平比较
1.加工精度比较
2.机床关键零件的精度比较
3. 国内外滚齿机结构布局比较
（五）国内外滚齿机典型结构分析
1.导轨结构
2.主变速机构
3.消除间隙机构
4.差动机构
5.花键结构
6.刀架传动结构
7.刀架平衡机构
8.工作台导轨结构
（六）滚齿机传动系统图
第2节 滚齿原理、加工方法与滚切
精度的分析
（一）滚齿加工原理
1.直齿圆柱齿轮的加工及其传动原理
2.斜齿圆柱齿轮的加工及其传动原理
3.滚齿机传动系统图及传动计算
（二）滚齿加工方法
1顺铣滚切法
2.逆铣滚切法
3.顺铣、逆铣滚切法比较
4.对角滚切法
5.轴向和径向滚切法
（三）滚齿加工误差的来源
1.机床几何精度的影响
2.机床分度运动链精度的影响
第3节 Y38-1滚齿机修理工艺
（一）修前准备
（二）需用工具及仪器
(三）机床传动系统
（四）修理工艺
1.拆卸前的准备
2.机床拆卸顺序
3.主要部件的修理顺序
4.主要部件的修理工艺
（五）试车验收工作
1.机床空运转试验
2.机床负荷试验
3.机床工作精度试验
4.机床几何精度检查
第4节 滚齿机常见故障及排除方法
附录
（一）立式滚齿机精度(GC30__60）
（二）滚齿机精度(GB8064__87）
参考文献
第17章 插齿机的修理
第1节 插齿机型号、结构及传动系统
（一）插齿机的型号与规格
（二）插齿机的结构与特点
1.插齿机新结构简介
2.插齿机的结构与特点
（三）插齿机的传动系络
1.加工原理
2.基本运动
3. 国内外部分插齿机的传动系统
第2节 插齿机精度与加工精度关系的分析
（一）加工误差的形成原因、误差种类
与分析方法
1.插齿加工原理
2.加工误差的四种形式
3.齿轮误差的分析方法
（二）齿轮精度的评定项目与加工精度
影响的分析
1.对齿轮传递运动准确性的影响分析
2.对齿轮传动平稳性的影响分析
3.对齿轮载荷分布均匀性的影响分析
（三）几何精度、传动精度与加工精度
的关系分析
1.几何精度与加工精度的关系
2.传动精度与加工精度的关系
第3节 Y54型插齿机修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用工具及仪器
（二）Y54型插齿机传动系统
1.传动系统图及主要传动零件主要技术参数
2.传动路线
3.滚动轴承配置
4.机床结构
（三）机床拆卸顺序
1.拆卸前的准备
2.机床的拆卸顺序
（四）主要部件的修理
1.工作台部件的修理
2.下床身部件的修理
3.让刀机构的修理
4.上床身的修理
5.刀架体的修理
6.插齿机的总装及调整
(五）试车验收工作
1机床空运转试验
2.机床负荷试验
3.机床几何精度试验
4.机床的工作精度试验
第4节 常见加工缺陷及其解决办法
附录
（一）插齿机精度检验标准
（二）备件目录
（三）Y54A插齿机的液压让刀
参考文献
第18章 直齿锥齿轮刨齿机的修理
第1节 刨齿机的型号、结构及传动系统
（一）Y236B刨齿机
1.工作原理
2.Y236B刨齿机的结构
3.Y236B与Y236刨齿机结构改进的比较
4.Y236B刨齿机的传动系统
5.刨齿机的调整与计算
（二）国内外刨齿机
第2节 刨齿机精度与加工精度关系的分析
（一）刨齿加工误差的分析
1.工件齿坯及心轴精度的影响
2.机床几何精度的影响
3.机床传动链精度的影响
4.其它因素的影响
（二）刨齿机主要几何精度的误差分析
1.摇台定心衬套误差
2.分齿箱主轴锥孔径向圆跳动
3.分齿箱主轴端面圆跳动
4.分齿箱主轴轴线运动方向的平行度误差
5.分齿箱位于90°位置时主轴轴线与摇台端面的垂直度误差
6.分齿箱主轴轴线与摇台定心衬套轴线重合度误差
7.分齿箱主轴轴线与回转板旋转轴线误差
8.滚切与分齿传动链误差
9分齿箱游标误差
第3节 创齿机的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用的工具
（二）主要部件的拆卸
1.拆卸前的准备
2.拆卸顺序
（三）主要部件的修理
1.修理顺序
2.床身的修理
3.床鞍的修理
4.滚切机构及其与床身的拼装
5.分齿箱的修理
6.进给机构的修理
7.摇台的修理
8.摇台与其它部件的拼装
9.刀架的修理
（四）试车验收工作
1.机床空运转试车
2.机床负荷试车和工作精度试车
3.机床几何精度检验
4.滚切传动链精度检验
第4节 刨齿机常见故障及其排除方法
附录
（一）直齿锥齿轮刨齿机精度标准
（二）直齿锥齿轮刨齿机精度标准（JB4176―86）
（三）直齿锥齿轮刨齿机备件
第19章 弧齿锥齿轮铣齿机的修理
第1节 铣齿机的型号、结构、传动
系统及所使用的铣刀盘
（一）铣齿机工作原理与铣刀盘
1.锥齿轮啮合的基本概念
2.齿型制度
3.铣齿机工作原理与结构布局
4.锥齿轮铣刀盘
（二）国内外铣齿机的型号与规格
1.国内铣齿机生产的演变过程
2.国内部分铣齿机的型号与规格
3.国外部分铣齿机的型号与规格
（三）国内外铣齿机的结构特点
1.国内铣齿机的结构特点
2.国外部分铣齿机的结构特点
（四）铣齿机的传动系统与传动链计算
1.机床运动联系的分析
2.组合齿轮传动联系的分析
3.铣齿机传动系统
4.铣齿机传动链的计算
5.传动零件主要技术参数
6.机床滚动轴承的配置
7.铣齿机的液压传动系统
第2节 机床精度与加工精度关系的
分析
（一）机床几何精度对加工精度的影响
（二）机床分度－滚切传动链精度对加工精度的影响
（三）齿坯及心轴精度对加工精度的影响
（四）其它因素的影响
第3节 弧齿锥齿轮铣齿机的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用工具及仪器
3.机床拆卸前的准备
（二）铣齿机拆卸顺序
（三）铣齿机修理顺序
（四）主要部件的修理
1.床身的修理
2.床鞍部件的修理
3.工件箱部件及回转板的修理
4.床鞍、工件箱与床身的拼装
5.摇台部件的修理
6.进给机构的修理
7.换向机构的修理
8.驱动机构的修理
9.摇台蜗轮副和分度蜗轮副的修理
10.机床的总装调整
（五）试车验收
1.机床空运转试验
2.机床负荷试验
3.机床几何精度检验
4.机床工作精度试验
5.机床的调整
6.机床的维护保养和操作要求
第4节 铣齿机常见故障及其排除方法
（一）机床主要部件常见故障分析及排除方法
1.床鞍常见故障分析及排除方法
2.工件箱和回转板常见故障分析及排除方法
3.摇台常见故障分析及排除方法
4.进给机构常见故障分析及排除方法
5.换向机构常见故障分析及排除方法
6.驱动机构常见故障分析及排除方法
（二）影响机床加工精度的原因及解决办法
附录
（一）弧齿锥齿轮铣齿机备件
（二）弧齿锥齿轮铣齿机精度（JB2267－86）
参考文献
第4篇 精密及大（重）型机床的修理
第20章 齿轮磨床的修理
第1节 齿轮磨床的型号、结构及传动系统
（一）国内外部分齿轮磨床的型号和主要技术参数
（二）常见齿轮磨床的传动系统和结构特点
1.大平面砂轮型齿轮磨床
2.锥面砂轮型齿轮磨床
3.碟形双砂轮型齿轮磨床
4.蜗杆砂轮型齿轮磨床
5.成形砂轮齿轮磨床
第2节 机床精度与加工精度的关系
（一）传动链精度对加工精度的影响
（二）机床几何精度对加工精度的影响
1.锥面砂轮齿轮磨床的几何精度要求
2.几何精度对加工精度的影响
（三）影响工件精度项目的综合分析
（四）工件齿形曲线判别
（五）传动链测量与分析
（六）工件齿面产生明显波纹的原因分析
1.波纹与其他表面质量之间的区别
2.齿面波纹数的显示及波纹频率的计算
3.机床中几种振型的频率
4.等拉力弹簧平衡力矩的计算与分析
第3节 齿轮磨床的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用工具及仪器
（二）Y7131型齿轮磨床的传动系统
1. 机床传动系统图及传动零件主要技术
参数表
2. 滚动轴承配置图及滚动轴承一览表
（三）机床拆卸顺序
1.拆卸前的准备
2.机床的拆卸顺序
3.主要部件修理顺序
（四）主要部件的修理
1.床身修理
2.工作台滑鞍的修理
3.工作台蜗杆副的修理
4.齿轮箱和减速器的修理
5.工件立柱与尾座的修理
6.后立柱的修理
7.滑座部件的修理
8.磨具的修理
9.砂轮修整器的修理
10.渐开线传动链及分度链的预调整
（五）试车验收
1.机床空运转试验
2.机床工作精度试验
3.机床几何精度检查
第4节 机床常见故障及其排除方法
（一）机床常见故障及其排除方法
（二）机床加工时工件常见的缺陷及解决措施
1.加工精度超差与解决措施
2.齿面上明显波纹的产生原因及其改善
方法
附录
（一）锥形砂轮磨齿机精度（JB3991＿＿85）
（二）Y7131齿轮磨床机床精度
第21章 螺纹磨床的修理
第1节 螺纹磨床的型号、结构及
传动系统
（一）国内外螺纹磨床的型号与规格
（二）国内外螺纹磨床的结构与特点
1.机床布局的变化
2.导轨
3.砂轮主轴轴承
4.进给与砂轮修整补偿机构
5.铲磨机构
6.砂轮修整器
7.上下料装置
8.准停装置
9.冷却装置
10.其他装置
（三）螺纹磨床的运动及传动
第2节 影响加工精度因素的分析
（一）机床的几何精度对加工精度的影响
（二）机床工作台复位精度对加工精度的影响
（三）机床－砂轮－工件系统振动和变形
（四）砂轮修整对工件牙型精度的影响
1.改装砂轮修整器轴的定位位置
2.提高砂轮修整器刀架后侧高度
（五）热变形
1.砂轮主轴受热后轴向的伸长
2.砂轮架受热后横向的热变形
3.头架主轴受热后轴向伸长
4.机床导轨受热后的热变形
（六）机床传动精度与加工精度关系的分析
1.误差的传递
2.传动件和工件定位安装的误差计算
3.传动精度计算
4.影响工件螺距精度合成误差的计算
5计算结果的分析
第3节 螺纹磨床的修理工艺
（一）修理准备工作
1.修前准备
2.需用的专用工具和仪器
（二）Y7520W、MM582螺纹磨床的传动系统
1.Y7520W螺纹磨床传动系统及传动零件主要技术参数表
2.MM582螺纹磨床传动系统
3.机床滚动轴承配置
（三）修理顺序
（四）基础精度的修复
1.床身修理工艺
2.砂轮架修理工艺
3. 工作台修理工艺
4.砂轮架及头尾架拼装、修理工艺
（五）主要部件的修理
1.砂轮主轴部件的修理
2.头架主轴部件的修理
3.对刀、校正机构及丝杠部分的修理
4.横进给机构及铲磨机构的修理
5.尾架的修理
6.砂轮修整器的修理
7.内圆磨具的修理
（六）试车验收工作
1.机床空运转试验
2.机床工作精度试验
3.机床几何精度检查
第4节 螺纹磨床常见故障及其排除方法
（一）机床加工时工件常见的缺陷及其排除方法
1.工件表面产生波纹
2.工件螺距产生误差
3.工件牙型产生误差
4.工件螺纹中径产生误差
（二）其他几种常见故障及其排除方法
第22章 坐标镗床的修理
第1节 坐标镗床的型号、结构及传动系统
（一）国内坐标镗床的发展及型号
（二）国外部分坐标镗床的结构与特点
1.S1p620和Sip720CNC坐标镗床
2.三井精机4DN，6CN，7CN数控
坐标镗床
3.DiXi型坐标镗床
（三）坐标镗床数字控制简介
1.机床数字控制的概念
2.数控机床的简单工作过程
3.数控系统的分类
4.数控机床的优点
（四）TK4163B坐标镗床的简介
（五）T4163坐标镗床传动系统
第2节 机床精度与加工精度关系的
分析
第3节 T4163坐标镗床修理工艺
（一）修理准备工作
（二）主要部件拆卸顺序
（三）主要部件修理顺序
（四）主要部件的修理
1.床身的修理
2.滚柱轴承副的修理
3.拖板的修理
4.拖板与床身配刮
5.工作台的修理
6.拖板与床身配刮纵横向移动时的垂直度
7.工作台台面的修复
8.刻线尺（镜面轴）的定位
9.操纵箱以及移动的传动装置的拼装定位
10.工作台、拖板 床身拼装后的精度检验
11.主轴箱体壳的修理
12.导轨体壳的修理
13.主轴套筒组件的修理
14.立柱的总装
15.坐标床面部件的总装
（五）万能转台的修理
1.万能转台的结构
2.万能转台零部件的修理
3.万能转台的装配与调整
4.万能转台回转时精度的测定和修正
（六）试车验收工作
1.机床空运转试验
2.机床工作精度检验
3. 机床几何精度检验
第4节 坐标镗床常见故障及其排除
方法
附录
（一）T4163坐标镗床及万能转台精度检验标准
（二）坐标镗床精度（JB2254＿85代替JB2254一77）
（三）坐标镗床转台精度（JB2255＿＿85代替JB2255一77）
参考文献
第23章 机床光学装置的
修理和调整
第1节 概述
（一）光学基本知识
1.光的性质
2.光源
3.光线及光束
4.光的传播定律
5.全反射
6.增透膜
（二）常用的光学术语
（三）光学图样上的常用代号与符号
（四）常见的光学零件及其用途
第2节 光学部件的作用及其调整
（一）光源照明组
（二）物镜
（三）棱镜与反射镜
（四）投影屏
（五）目镜
第3节 光学装置的修理
（一）修理
1.修理工作的准备
3.修理时的注意事项
3.常用修理工具和材料
4.检验工具与仪器
5.光学零件的清洗
6.零件脱胶的修理
（二）常见故障及其排除方法
第4节 机床光学装置的光学系统及
其调整
（一）镗床
1.T463光学坐标镗床
2.T4163B光学坐标镗床
（二）磨床
1.M9017光学曲线磨床
2.M9015（原M695）光学曲线磨床
（三）其它光学装置
1.HYQ025A和HYQ026A光学读数头
2.HYQ03平直仪
第24章 精密机床主要部件的修理
第1节 瑞士西普（SiP）7A型坐标
镗床主轴系统故障的排除与
调整
（一）故障产生的原因
（二）主轴的拆卸
（三）观察检查
（四）轴承的润滑
（五）装配步骤及注意事项
第2节 瑞士Dixi卧式坐标镗床的
修理
（一）概述
（二）机床的拆卸
1.主轴的拆卸
2.工作台台面的拆卸
3.主轴箱配重块的拆卸
4.其它
（三）机床各部件的修复
1.床身的修刮
2.下拖板的修刮
3.上拖板的修刮
4.回转工作台的修刮
5.立柱的修刮
6.立柱与主轴箱的安装调整
7.主轴进刀托架的修刮
（四）主轴部分的修理
1.轴瓦的拆卸
2.配作新轴瓦
3.轴瓦的压装
4.精镗轴瓦内孔
第3节 瑞士马格（MAAG）磨齿机
几种部件的修理
（一）砂轮主轴部件的修理与安装
1.轴承的修理与更换
2.砂轮主轴套筒部件结构的改装
3.砂轮主轴套筒部件改装第二方案
（二）工件主轴部件的修理与装配调整
1.工件主轴的拆卸
2.展成主轴的改装
3.工件主轴部件的装配调整
（三）“X”杠杆机构的装配调整
（四）展成运动减速箱的装配调整
1.蜗轮副啮合间隙的调整
2.齿轮泵的装配调整
3.带轮和传动带的安装调整
（五）展成支座与曲柄滑块的修理
（六）转接机构的装配调整
（七）钢带支架的装配调整
1.蜗轮螺母的装配调整
2.锁紧机构的装配调整
3.钢带的安装调整
（八）横梁部件的装配调整
（九）砂轮架的装配调整
1.丝杠副的装配调整
2.斜板的调整
（十）尾座的修理
（十一）砂轮自动补偿装置的修理
（十二）液压润滑系统的调整与维修
（十三）维修与故障排除
1.快速运动失灵
2.分度与换向失灵
3.机床工作台拖板纵向进给运动爬行
4.展成拖板抖动
5.油泵运转时有噪音，压力表摆动过大
6.砂轮磨损自动补偿失灵
（十四）误差分析及其消除方法
1.产生齿形误差的原因及消除方法
2.产生基节误差的原因及消除方法
3.产生节圆径向跳动的原因及消除方法
第4节 高精度外圆磨床砂轮架头架
的修理
（一）静压轴承磨头的修理
1.MG1432A静压轴承磨头的修理
2.双薄膜节流静压轴承的调整
3.其它几种节流型静压轴承的调整
（二）动静压轴承砂轮架的修理
1.MG1432A动静压轴承磨头结构
2.MG1432A动静压砂轮架主轴 轴承的修理
3.动静压轴承砂轮架装配步骤及注意事项
（三）MG1432A高精度外圆磨床头架的修理
第25章 重型机床主要部件的修理
第1节 直线运动的床身和工作台的
修理
（一）龙门刨床床身和工作台的修理
1.修前检查工作
2.龙门刨床基础的修理
3.修理用的检验工具
4.床身刮研修理工艺
5.床身精刨修理工艺
6.多段床身分段精刨的方法
7.工作台修理工艺
（二）C61315车床床身的修理
1.刮研修理
2.床身精刨修理
第2节 立式回转运动的床身和工作台等部件的修理
（一）圆环平导轨的测量方法
1.用水平仪对圆环平导轨切向测量
2.圆环V形导轨切向测量法
3.水平仪径向桥板测量法
（二）定心主轴轴线与环形圆导轨垂直度的检查方法
（三）环形圆导轨底座安装水平的调整
（四）环形圆导轨的修理工艺
1.圆环平导轨的刮研修理工艺
2.圆环V形导轨的刮研修理工艺
3.工作台圆环V形导轨的精车修理工艺
4.立式车床工作台导轨精度的检查与修理
（五）C580立式车床底座定心主轴轴承的修理与调整
1.立式车床工作台径向振摆的消除方法
2.轴承内圈的拆卸
3.卸荷用补偿垫圈厚度的测量与修配
第3节 龙门式重型机床立柱的修理
（一）修前准备工作
（二）立柱的修理
1.立式车床立柱的刮研
2.龙门刨床立柱的精刨修理工艺
3. 龙门铣床立柱的修复与改装
（三）立柱、联接梁与顶梁的安装
1.立式车床立柱的安装
2.龙门刨床立柱的安装
3.龙门铣床立柱的安装
4.龙门式机床的联接梁与顶梁的装配
第4节 龙门式机床横梁的修理
（一）横梁的结构
（二）横粱修前检查
1.横梁间隙的检查
2.横梁倾斜度的检查
3.横梁下挠和扭曲度的检查
4.横梁的单件检查
5.横梁各项技术条件的制订
（三）横梁的修理工艺
1.横梁导轨的刮研修理工艺
2.横梁导轨的精刨（磨削）修理工艺
（四）横梁升降机构的故障及修理方法
1.横梁升降时引起振动及噪声的原因
2.消除振动及噪声的方法
第5节 落地式镗床（铣镗床）主轴
箱部件的修理
（一）镗杆的修理
1.常见的几种镗杆
2.镗杆的修理方法
3.镗杆内锥孔的修理
4. 镗杆内锥孔的检查
（二）镗床空心套的修理与装配
1.镗床空心套的修理
2.空心套轴承的装配
（三）方滑枕的修理与轴承的装配
1.方滑枕的修理
2.方滑枕孔轴承的装配
（四）主轴箱的修理
1.主轴箱方孔的修理
2.方滑枕镶条的刮研
3.主轴箱与立柱接合面的配刮
第6节 重型机床蜗杆蜗条副的修理
（一）蜗杆蜗条副的传动形式与产生
工作台爬行的原因
1.传动形式
2.机床产生低速爬行原因的分析
（二）测量爬行与蜗条副啮合侧隙的方法
1.测量运动部件的爬行
2.测量蜗条副的啮合侧隙
（三）蜗杆蜗条副的修配工艺
1.蜗杆的配车工艺
2.蜗条的配刮工艺
3. 尺寸链的补偿
第7节 抗磨软带的应用
（一）TSF抗磨软带的技术指标
（二）耐磨软带在大型导轨面上的便用
第8节 工作台静压导轨的设计
（一）收集机床的有关技术资料
（二）初步拟定油垫结构
（三）计算
1.计算床头部油腔压力P
2.计算床尾部（中部相同）油腔压力P
3.单面可调薄膜反馈节流阀各参数
4.最大载荷作用下导轨的间隙h
5.计算油腔流量Q
6.选择油泵
（四）对簿膜阀进行流量 压力试验
（五）供油系统
第5篇 机 床 改 装
第26章 提高贡床精度
和寿命的改装
第1节 提高机床精度和寿命改装的主要途径
（一）提高机床主轴系统精度
1.提高机床主轴回转精度
2.提高机床主轴系统刚度
3.提高机床主轴系统热稳定性能
（二）提高机床床身及导轨精度
1.床身与导轨对机床精度的影响
2.提高机床导轨精度的途径
（三）提高机床进给机构的精度
1.提高机床进给机构精度的具体要求
2.提高机床进给机构精度的主要途径
3.传动刚度的计算方法
（四）提高机床寿命
1.提高零件寿命的主要方向
2.提高零件寿命的方法
第2节 提高机床精度和寿命的改装
（一）主轴系统方案设计
1.主轴系统设计与方案论证
2.主轴系统结构形式的选择
3.主轴系统的系统刚度
4.主轴系统的临界转速
5.润滑方式和润滑油
6.主轴系统的密封
（二）床身与导轨
1.环氧混凝土床身的应用
2.塑料导轨
3.静压导轨
4.滚动导轨
5.气浮导轨设计
（三）进给机构
1.外圆磨床进给机构
2.螺纹磨床进给机构
3.微进给机构
（四）改装实例
1.外圆磨床的改装
2.内圆磨床的改装
3.平面磨床的改装
4.其它机床的改装
5.机床导轨和辅助支承的改装
参考文献
第27章 改进机床性能的改装
第1节 改进机床性能的目的途径
及方法
（一）改进机床性能的目的
（二）改进机床性能的途径
（三）改进机床性能的方法
第2节 机床改装实例
（一）车床
1.1551立式车床垂直刀架的改装
2.C620车床主轴前轴承的改装
3.C630车床主轴的改装
4.C6136A车床刀架改为半自动六角刀架
5.在CW6140A车床上改装液压仿形刀架
6.C630车床上改装小刀架自动进给装置
7.简易液压尾座装置
8.车床尾座套筒的改进
9.C616车床磁轭制动装置
10.1617车床刻度盘的改装
11.巧改车床手把
12.车床带轮的改进
13.C620－1车床自动停车装置
14.C616A车床联轴器的改进
15.C650车床的改造
（二）铣床
1.X51铣床制动的改进
2.X6134万能铣床的改进
3.X62W铣床改装手动快速移动机构
（三）刨床
1.带传动龙门刨床改为液压龙门刨床
2.B215K龙门刨床改装液压走刀
3.B665型牛头刨床的改装
4.牛头刨床的滚动抬刀装置
5.龙门刨床换向行程开关的改装
6.B220龙门刨床走刀系统的改进
（四）镗床
1.T612镗床总保险装置的改进
2.T2120深孔钻镗床受油器的改进
参考文献
第28章 治理机床漏油的改装
第1节 机床漏油原因与防治措施
（一）漏油原因和影响因素
1.漏油的原因
2.漏油的影响因素
（二）漏油的防治措施
第2节 机床液压系统的泄漏及其
防治
（一）液压系统泄漏的原因及其防治
1.影响液压系统泄漏的因素
2.液压系统泄漏的防治
（二）液压系统动力部分的泄漏及其防治
1.齿轮泵泄漏的防治
2.叶片泵泄漏的防治
3.柱塞泵泄漏的防治
（三）液压系统执行部分的泄漏及其防治
1.液压缸泄漏的防治
2.液压阀泄漏的防治
3.管接头和油塞泄漏的防治
第3节 常用密封元件及其防漏措施
（一）0形密封圈
（二）Y形密封图
（三）旋转轴密封及其防漏措施
1.普通结构油封
2.回流油封
第4节 治理机床漏油的改装
（一）车床漏油的改装
（二）铣床漏油的改装
（三）刨插床漏油的改装
（四）磨床漏油的改装
（五）钻键床漏油的改装
（六）其它机床漏油的改装
（七）进口机床漏油的改装
附录
（一）国产液态密封胶性能
（二）国产厌氧胶性能
参考文献
第29章 扩大机床功能的改装
第1节 扩大机床功能改装的计算
（一）概述
（二）类比法计算
（三）验算
1计算条件的选择
2.带传动的计算
3.齿轮传动的计算
4. 蜗杆传动的计算
5.轴的计算
6.滚动轴承的计算
7.联轴器的计算
8.摩擦离合器
9.导轨的计算
10.进给机构元件的计算
11机床驱动机构中摩擦损失的校核
第2节 改装实例
（一）车床
1.在C630车床上车锥度
2.在普通车床上磨蜗杆
（二）铣床
1.在X62W铣床上加工长齿条
2.在卧式铣床上加工扇形蜗轮
（三）刨床
（四）钻床
（五）齿轮机床
1.在Y236刨齿机上铣弧齿锥齿轮
2.在Y54插齿机上插齿条
3. 在齿轮磨床上磨削精密齿条
参考文献
· · · · · · (收起)
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
从我个人的使用体验来说，这本书的编排结构非常合理，内容的递进也做得相当到位。它不仅仅是针对某一类机床的修理，而是涵盖了金属切削领域内比较主流和常见的几种机床类型，从传统的大型车床、铣床、磨床，到更现代化的加工中心、数控车床等，都有所涉及。作者并没有因为技术的高低而采取不同的讲解深度，而是力求将每一个部分都讲透。我特别喜欢书中关于精度调整和校准的部分，这部分内容对于保证机床的加工质量至关重要，而书中对于各种测量工具的使用、测量方法的选择以及调整的步骤，都提供了非常详细的指导。有时候，我会觉得书中的某些章节，比如关于高精度磨床的诊断和修复，内容非常专业，甚至对于我这样的非专业人士来说，理解起来需要一定的耐心和反复阅读。但正是这种严谨和深入，才体现了这本书的价值。它不是一本可以随意翻阅的消遣读物，而是一本需要认真对待、反复钻研的技术参考书。我甚至会根据书中的一些案例，去想象在实际维修过程中可能会遇到的各种复杂情况，并且思考如果是我，会如何去应对。
评分坦白说，我购买这本书的初衷，是希望能对我们车间里一些老旧机床的维护保养有所帮助，毕竟现在的新设备维护成本很高，能让老设备发挥更大的效用也很有意义。这本书果然没有让我失望。它提供了一套系统性的方法论，让我能够更清晰地认识到机床各个部件的磨损规律和寿命周期，从而能更好地安排预防性维护计划。书中有不少章节是关于磨损件的更换和调整的，这一点对于延长机床使用寿命至关重要。作者在描述这些操作时，非常注重细节，比如螺钉的拧紧力矩、润滑油的选择和添加方式、冷却液的配比等等，这些看似微不足道的细节，却直接关系到维修的质量和机床的长期运行稳定性。我尤其注意了关于液压系统和气动系统故障排除的部分，因为这两个系统在现代机床上扮演着越来越重要的角色，一旦出现问题，往往会影响到整个机床的正常工作。书中提供的判断方法和维修步骤，条理清晰，易于执行，即使是经验稍显不足的技师，也能在参考书中进行操作。
评分我一直认为，对于任何一个工业领域，技术资料的完整性和准确性都至关重要。而这本书，在这方面做得非常出色。它不仅涵盖了金属切削机床的机械部分，对于电气控制、液压、气动等辅助系统也给予了足够的重视。我特别关注了关于刀具补偿、工件坐标系建立等数控机床特有的操作和维护内容，书中对此的阐述非常到位，而且提供了很多实用的技巧和经验。让我印象深刻的是，书中关于机床精度损失的诊断和修复，有一个专门的章节进行详细讲解。它详细列举了可能导致精度下降的各种原因，比如主轴跳动、导轨磨损、丝杠间隙等等，并且给出了相应的测量方法和调整步骤。对于我这样平时不太接触这些专业技术的读者来说，能够通过这本书了解这些核心的技术要点，是非常宝贵的。这本书的价值在于，它将复杂的技术知识，以一种系统化、条理化的方式呈现出来，使得读者能够更容易地掌握和应用。
评分这本《机修手册（第3版）--第3卷 金属切削机床修理（下册）》给我留下了非常深刻的印象，虽然我并不是直接参与机床维修的专业人员，但作为一名对机械制造原理感兴趣的技术爱好者，这本书的内容依然让我受益匪浅。书中对于各种金属切削机床的结构、工作原理以及常见的故障分析，都进行了极为细致的描述。尤其是对那些相对复杂的数控机床，其内部的电气控制系统、液压系统以及传动系统等，都进行了深入浅出的讲解。我尤其欣赏的是，作者在介绍故障时，不仅仅是简单罗列问题，而是详细分析了导致故障发生的根本原因，以及相应的排除方法。书中的插图和图解非常丰富，生动形象地展示了机床的各个部件及其配合关系，使得即使是抽象的技术概念也变得易于理解。对于那些需要在实践中学习和提升技能的机修人员来说，这绝对是一本不可多得的宝典。我普段会在闲暇之余，对照书中的内容，观察我们工厂里正在使用的机床，会发现很多之前不曾留意到的细节，并且能够理解它们是如何协同工作的。虽然我不会自己动手去拆卸和修理，但这种知识上的充实感，让我对机械这个领域有了更深层次的认知。
评分这本书给我的感觉是，它不仅仅是一本“说明书”或者“故障手册”，更像是一位经验丰富的老师傅，在你遇到问题时，能够娓娓道来，循循善诱。它没有那些花里胡哨的理论，而是直击问题的核心。从我一个普通读者的角度来看，最让我感到惊喜的是，书中有大量的实际案例分析，这些案例都取材于真实的维修场景，非常贴近实际工作。作者会详细地描述故障现象，然后一步步地分析故障原因，并给出相应的解决方案。这些案例的分析过程，不仅仅是教会了我如何解决具体的问题，更重要的是，它培养了我分析问题和解决问题的能力。我会尝试着去理解作者的分析思路，并且将这种思路迁移到其他类似的问题上。有时候，看到书中的一些维修技巧，会让我感叹“原来是这样”，这种茅塞顿开的感觉，是学习过程中非常美妙的体验。这本书的内容深度和广度都达到了一个很高的水平，足以满足不同层次的读者需求。
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