镗工实用手册

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出版者:浙江科学技术出版社
作者:齐津
出品人:
页数:391
译者:
出版时间:1996-01
价格:15.00元
装帧:平装
isbn号码:9787534107276
丛书系列:
图书标签:
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具体描述

《机械加工艺与设备精要》 本书聚焦于现代机械加工领域的核心技术与关键设备,为从业人员和技术爱好者提供一套系统、实用的理论框架与实践指南。全书内容涵盖了从基础的金属切削原理到先进的自动化加工系统,力求深入浅出地解析机械加工的每一个环节。 第一篇:机械加工基础理论 本篇将从最根本的层面剖析机械加工的科学原理。首先,我们将详细探讨金属材料的切削性能,包括硬度、韧性、塑性等对切削过程的影响,以及不同金属合金(如碳钢、合金钢、铝合金、铜合金等)的加工特性。在此基础上,深入介绍切削运动、切削力、切削热以及切削速度、进给量、切削深度等关键参数的相互关系及其对加工质量和效率的影响。我们将详细讲解刀具几何参数(前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等)的设定原则,分析它们如何影响切削力、刀具磨损和工件表面质量。此外,本篇还将系统梳理切削过程中的振动现象及其产生原因,并介绍抑制切削振动的常用方法,以确保加工精度和表面光洁度。 第二篇:常用机械加工工艺 本篇将深入介绍几种在现代制造业中应用最广泛、最核心的机械加工工艺。 车削加工: 详细阐述车削加工的原理、分类(外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等),以及不同车削方式的特点和适用范围。我们将重点讲解车床的结构、操作要领、常用刀具选择与安装,以及提高车削精度和表面质量的关键技术,例如如何合理选择切削用量、优化刀具路径、以及进行有效的冷却润滑。 铣削加工: 介绍铣削加工的基本原理,包括圆柱铣削、端面铣削、成形铣削、沟槽铣削等。详细分析铣床的类型(卧式铣床、立式铣床、万能铣床、数控铣床等)及其结构特点,并重点讲解铣刀的种类、几何参数、选用原则以及刀具的正确安装与调整。我们将深入探讨铣削过程中的进给方式、切削方向(顺铣与逆铣)对加工结果的影响,以及如何通过优化工艺参数和刀具配置来提高铣削效率和加工精度。 钻削与镗削加工: 本部分将详细介绍钻孔、扩孔、锪孔、划线孔等孔加工工艺。深入解析钻床的结构、操作规程、钻头的种类、几何参数与选用。同时,也将详细介绍镗削加工的原理、类型(粗镗、精镗、组合镗等)以及镗床的结构特点。我们将重点讲解镗刀的选型、安装、刀具补偿和镗削参数的优化,以及如何通过镗削获得高精度的孔。 磨削加工: 阐述磨削加工的原理、特点及其在精密加工中的重要地位。系统介绍磨削加工的种类(外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削等)以及砂轮的选用原则,包括粒度、硬度、结合剂、磨料等。我们将重点讲解磨削参数(砂轮线速度、工件转速、纵进给量、横进给量)的设定,以及磨削过程中的冷却润滑、砂轮修整和磨削缺陷的防治。 刨削与插削加工: 简要介绍刨削和插削加工的原理,重点分析其应用场景以及与车削、铣削等工艺的区别,并阐述其在加工平面、槽、花键等工件时的优势。 第三篇:精密与特种加工技术 本篇将拓展视野,介绍在现代制造业中日益重要的精密加工和特种加工技术。 数控加工技术: 深入介绍数控(CNC)技术的原理、发展历程及其在机械加工中的核心地位。详细讲解数控机床的组成(数控系统、伺服系统、机床本体等)和工作流程。我们将重点介绍数控编程的基本知识,包括G代码和M代码的含义与应用,以及刀具路径规划、切削参数自动控制等。此外,还将介绍CAM(计算机辅助制造)软件在数控加工中的应用,以及后处理技术的概念。 电火花加工(EDM): 阐述电火花加工的基本原理,包括电蚀的微观过程。详细介绍电火花机床的类型(穿孔机、成形机)和结构特点,以及电极材料、工作液、脉冲参数等对加工效率和表面质量的影响。我们将重点讲解电火花加工在加工硬质合金、高硬度钢等难加工材料方面的优势,以及在模具制造中的广泛应用。 激光加工技术: 介绍激光切割、激光焊接、激光熔覆等核心技术。阐述激光加工的工作原理,分析激光参数(功率、速度、焦点位置)对加工效果的影响。我们将重点关注激光在薄板切割、精密焊接、表面强化等领域的应用。 超声波加工技术: 解释超声波加工的机理,以及其在加工脆性材料、硬质材料、实现镜面加工等方面的特点。 第四篇:加工设备与自动化 本篇将关注机械加工的载体——各类加工设备,以及制造业的未来趋势——自动化。 通用机床介绍: 详细介绍车床(普通车床、数控车床)、铣床(普通铣床、数控铣床)、磨床(外圆磨床、平面磨床、无心磨床、数控磨床)、钻床、镗床等主要机床的结构、工作原理、性能特点和主要参数。 刀具与夹具系统: 详细介绍各类切削刀具(车刀、铣刀、钻头、镗刀、砂轮等)的种类、材料、几何参数、选用原则与维护。深入讲解夹具的作用、分类、设计原则以及在提高加工精度和生产效率中的重要性。 机械加工自动化与集成: 探讨机器人技术在上下料、搬运、装配等方面的应用。介绍柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)的概念和发展趋势。分析自动化生产线的设计要素以及如何实现人机协同作业。 第五篇:质量控制与安全生产 本篇将关注加工过程中的质量保证与生产安全。 测量与检验技术: 介绍常用的测量仪器(游标卡尺、千分尺、高度尺、内径百分表、三坐标测量机等)的使用方法和精度等级。讲解尺寸公差、形位公差的含义和标注方法,以及如何进行工件的检验与评定。 加工精度影响因素分析: 系统分析影响机械加工精度的各种因素,包括机床的刚性、精度、热变形,刀具的磨损与振动,工件的装夹与定位,以及环境因素等,并提出相应的控制对策。 安全操作规程: 强调机械加工过程中的安全生产的重要性,详细介绍各类机床的操作安全规范、个人防护措施、电气安全、消防安全以及常见的机械伤害事故及其预防。 本书旨在为读者提供一个全面、深入了解机械加工工艺与设备的全景图,并通过详实的案例分析和技术要点梳理,帮助读者解决实际生产中遇到的问题,提升技术水平和工作效率。

作者简介

目录信息

目 录
一、镗工常用数据和资料
(一)几何图形与计算
1.常用几何图形的计算公式
2.常用测量的计算
3.三角函数的定义和基本公式
4.π的近似分数
5.25.4的近似分数
6.极坐标尺寸及误差计算关系式
(二)材料
1.常用材料的密度
2.常用金属材料的弹性模量
3.常用材料的线膨胀系数
4.黑色金属材料硬度值换算表
5.常用钢的机械性能
6.碳素铸钢的机械性能
7.低碳钢的机械性能
8.合金元素对钢材性能的影响
9.灰铸铁的牌号和机械性能
10.球墨铸铁的牌号和机械性能
11.可锻铸铁的牌号和机械性能
12.耐热铸铁的牌号和机械性能
13.耐磨铸铁的牌号和机械性能
14.钢的常用热处理方法及目的
15.钢的热处理代号及标注方法
(三)工艺资料
1.孔的经济加工精度
2.新旧国家标准公差等级对照表
3.形位公差项目符号
4.形位公差有关代(符)号
5.各种加工方法能够达到的表面粗糙度
6.螺纹钻底孔用钻头直径计算表
7.公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
8.英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
9.圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表
(四)结构尺寸
1.A型中心孔
2.B型中心孔
3.C型中心孔
4.R型中心孔
5.零件的倒圆和倒角
6.轴与套的倒圆半径
7.轴与套的倒角
(五)螺纹
1.普通螺纹
2.英制螺纹
3.管螺纹
(六)工具圆锥尺寸
1.带扁尾的外圆锥
2.不带扁尾的外圆锥
3.不带扁尾锥柄端部推荐形状
4.内圆锥
5.锥柄工具用短衬套莫氏圆锥
6.锥柄工具用长衬套莫氏圆锥
7.铣床主轴用刀杆尾部圆锥
(七)润滑、冷却液
1.常用润滑脂的性能和适用场合
2.常用润滑油的代号和适用范围
3.攻丝和铰螺纹的冷却润滑液
二、镗床
(一)镗床型号的表示方法
1.镗床型号中的组、型代号表
2.机床的类别代号
3.机床的通用特性代号
(二)各类镗床的特点、功能和主要用途
(三)常用镗床的基本参数
1.卧式镗床
2.坐标镗床
3.金刚镗床
(四)镗床的使用与保养
1.镗床操作安全技术
2.镗床操作注意事项
3.卧式镗床一级保养的内容与要求
4.镗床常见的润滑部位及润滑剂
5.T618卧式镗床润滑部位、周期和油号
6.电气控制部分常见故障及排除方法
7.T68卧式镗床常见故障和排除方法
(五)镗床的几何精度和检验方法
1.卧式镗床的精度检验项目及公差
2.常用卧式镗床的工作精度
3.各种坐标测量系统及其定位精度
4.坐标镗床的几何精度和检验方法
5.镗床工作精度的检验
三、镗床加工用刀具
(一)麻花钻
1.直柄麻花钻的基本尺寸
2.锥柄麻花钻的基本尺寸
3.麻花钻的几何角度
4.钻头切削刃(对柄部)的径向跳动允差
5.麻花钻的直径公差
6.锥柄麻花钻的莫氏锥柄号
(二)扩孔钻
1.锥柄扩孔钻
2.套式扩孔钻
3.硬质合金直柄扩孔钻
4.硬质合金锥柄扩孔钻
5.双刃可调扩孔钻
(三)铰刀
1.直柄机用铰刀
2.锥柄机用铰刀
3.硬质合金整体套式铰刀
4.铰刀的倒锥度
(四)镗刀
1.镗刀的分类
2.方杆单刃镗刀的尺寸和选用
3.圆杆单刃镗刀系列尺寸
4.弯头镗刀尺寸(坐标镗床用)
5.硬质合金高精度镗刀
6.微调镗刀系列尺寸
7.可调硬质合金浮动镗刀块
8.可调机夹硬质合金浮动镗刀
9.可转位精密微调镗刀
10.机械夹固可转位镗刀的结构型式
11.镗刃的几何角度
(五)铣刀、刻线刀
1.直柄立铣刀
2.锥柄立铣刀
3.刻线刀头的几何参数
(六)硬质合金刀片
1.硬质合金刀片牌号的选择
2.祖镗孔时硬质合金刀片牌号的选择(新牌号)
3.精镗孔时硬质合金刀片牌号的选择(新牌号)
4.硬质合金的色标和外观
5.硬质合金切削刀片尺寸
四、工具、夹具及附件
(一)接套和接杆
1.锥柄工具过渡套(JB3477-83)
2.锥柄工具接长套(JB3478-83)
3.直柄工具弹性夹紧套(JB3480-83)
4.浮动接杆(JB3505-83)
5.变径接杆(JB3506-83)
(二)镗刀杆
1.常用镗杆的主要尺寸
2.金刚镗床用镗刀杆
3.镗大孔用刀杆
4.锥柄90°镗刀杆(JB3494-83)
5.锥柄轴向紧固90°镗刀杆(JB3495-83)
6.锥柄45°镗刀杆(JB3496-83)
7.锥柄60°镗刀杆(JB3497-83)
8.锥柄镗铰刀杆(JB3500-83)
9.莫氏锥柄可调镗刀杆
10.万能镗刀架
11.切槽刀杆(JB3507-83)
(三)铣刀杆
1.镗床用端铣刀杆(JB3508-83)
2.莫氏锥柄带纵键的瑞铣刀杆(JB3527-83)
3.7:24锥柄带端键端铣刀杆
(四)铣夹头
1.7:24锥柄弹性铣夹头
2.莫氏锥柄弹性铣夹头(JB3531-83)
3.7:24锥柄短锥柄立铣刀夹头
4.莫氏锥柄短锥柄立铣刀夹头(JB3533-83)
5.7:24锥柄滚针式铣夹头
6.莫氏锥柄滚针式铣夹头(JB3535-83)
7.快换滚针式铣夹头(JB3542-83)
(五)导套、导向块
1.回转导套
2.固定式导套的配合
3.外滚式导套的配合
4.镗杆上导向块的结构和尺寸
(六)回转工作台
1.回转工作台的主要参数(JB1263-73)
2.水平回转工作台
3.万能回转工作台
4.立卧两用回转工作台
5.光学水平回转工作台
6.光学万能回转工作台
7.矩形回转工作台
(七)附件
1.支承梁
2.平行垫铁的型式、尺寸
3.等边角铁
4.等腰角铁
5.不等边角铁
6.千斤顶
7.活头千斤顶
8.V形铁
9.找正棒
10.可调支座
11.自调式压板
12.挡柱
(八〕其他
1.一般数控镗铣床用7:24锥度刀柄的柄部
2.自动换刀数控镗铣床用直柄刀柄
3.自动换刀数控镗铣床用7:24锥度刀柄的柄部
五、镗床上常用的各种加工工艺方法
(一)镗床的加工范围
(二)钻削加工
1.钻削加工的特点
2.钻削用量的定义
3.钻削力和扭矩
4.钻削用量
5.钻孔操作注意事项
6.钻削加工缺陷及产生的原因
(三)扩孔加工
1.扩孔的特点
2.扩孔的余量
3.硬质合金扩孔钻的切削用量
4.扩孔常见质量问题及解决措施
(四)铰削
1.工艺特点
2.铰削余量
3.铰孔的切削用量
4.铰刀的重磨
5.饺孔注意事项
6.饺孔的缺陷及其原因
(五)镗削加工
1.工艺特点
2.镗削余量
3.箱体镗孔方案比较
4.镗削时的切削用量
5.卧式镗床加工中常见的质量问题与解决措施
(六)金刚镗床加工
1.加工特点
2.加工精度
3.金刚镗孔时的加工余量
4.硬质合金金刚镗刀的几何参数
5.金刚镗削时镗刀刃磨的注意事项
(七)镗床的铣削加工
1.加工特点
2.铣削要素
3.铣削用量
4.镗床铣削加工中常见疵病和防止方法
(八)各种加工方法能达到的尺寸经济精度
(九)各种加工方法能达到的形状和相互位置
经济精度
(十)组合夹具可达到的加工精度
六、镗床上孔系加工的调整方法
(一)工件的找正
1.按划线找正
2.按粗加工面找正
3.按精加工面找正
4.按已加工的孔找正
5.按支承板(块)找正
6.其他粗找正方法
7.找正辅助工具
(二)卧式镗床加工中工件夹紧的注意事项
(三)镗床主轴找正定坐标的操作方法
1.按已加工平面找正主轴位置的方法
2.按已加工的孔找正主轴位置的方法
(四)同轴孔系的加工方法
1.悬伸镗削
2.支承镗削
3.调头镗削
4.简易调头镗削
5.窜位镗削
6.导向装置的布置方式与特点
(五)平行孔系的加工方法
1.试切法
2.坐标法
3.镗模法
4.配镗法
(六)垂直孔系的加工方法
1.保证轴线间垂直度的方法
2.确定孔的坐标位置的方法
(七)圆周分度孔系的加工方法
1.平面上圆周孔系的加工方法
2.圆柱(或圆锥)面上圆周分度孔系的加工方法
(八)空间角度孔(系)的加工方法
七、镗工测量技术
(一)孔的尺寸精度检测
1.孔的尺寸精度检测方法
2.孔距尺寸的检测方法
(二)孔的几何形状精度检测
(三)孔的相互位置精度检测
(四)表面粗糙度的检测
主要参考资料
· · · · · · (收起)

读后感

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用户评价

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作为一名对机械加工充满热情的研究生,我在寻找一本能够系统且深入地理解镗工技术的书籍时,找到了《镗工实用手册》。这本书的深度和广度都超出了我的预期。它不仅仅是一本操作指南,更是一本能够激发思考、引导研究的工具书。我尤其对书中关于“镗削过程中的误差分析与补偿”部分印象深刻。在精密加工领域,误差的产生与控制是至关重要的。这本书详细地分析了在镗削过程中可能出现的各种误差来源,比如机床本身的误差、刀具的磨损、工件的热变形、切削力的影响等等,并且深入探讨了如何通过数学模型和实践手段来进行误差的补偿。它介绍了一些高级的误差补偿技术,比如刀具磨损自动补偿、温度补偿、以及利用测量反馈进行闭环控制等。这对于我进行相关的科研项目非常有启发。我曾经参与的一个项目,需要对一个精密仪器零件进行超精密镗削,要求孔的尺寸精度达到微米级别。在阅读了这本书的误差分析章节后,我了解到在如此高的精度要求下,传统的补偿方法已经不足以满足需求,需要考虑更多细微的因素。我借鉴了书中关于多因素误差耦合分析的思想,并结合我自己的研究方向,开发了一种新的误差补偿算法,最终成功地实现了超精密镗削。这本书不仅为我提供了解决具体问题的思路,更重要的是,它培养了我对误差控制的系统性思维,以及深入挖掘技术细节的严谨态度。我相信,对于任何想要在机械加工领域进行深入研究的学生和学者来说,这本《镗工实用手册》都将是一笔宝贵的财富。

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读完《镗工实用手册》后,我最大的感受就是这本书的系统性和实用性。我从事这个行业多年,也接触过不少技术书籍,但很多书要么过于理论化,要么内容陈旧,要么零散不成体系,很难真正指导实际操作。而这本《镗工实用手册》完全不同,它就像一本活字典,把镗工领域的方方面面都梳理得井井有条。我尤其欣赏它在“疑难杂症”处理章节的详尽分析。在实际工作中,我们难免会遇到一些看似棘手的问题,比如刀具异常磨损、加工表面出现螺旋纹、工件振动严重等等。过去,我可能只能凭借经验去猜测和尝试,耗费大量时间和精力,而且效果往往不稳定。这本书则提供了非常清晰的逻辑框架,它会先分析可能导致问题出现的各种因素,然后逐一列举相应的解决方案,并说明每种方案的适用条件和预期效果。我记得有一次,我们在加工一批大型铸件时,发现镗孔时经常出现孔壁粗糙,并且尺寸不稳定。大家为此焦头烂额,以为是设备的问题。我翻阅了这本书,在关于“粗糙表面和尺寸偏差的成因及对策”一章中,它详细分析了切削液的选用、刀具刚性不足、主轴跳动、进给不稳定等多种可能性。我们对照着逐一排查,最终发现是因为切削液的冷却和润滑效果不佳,导致刀具积屑,进而影响了加工质量。更换了更合适的切削液,并对刀具进行了精细的调整后,加工质量立刻得到了显著提升。这种“对症下药”的方法,大大节省了我们的时间和成本,也提升了我们的工作效率。这本书不仅仅是告诉我们“怎么做”,更重要的是教会我们“为什么这么做”,它背后蕴含的原理和逻辑,让我对镗削加工有了更深刻的理解,也让我能够举一反三,更好地应对未来的挑战。这本书对于任何一个想要深入理解和掌握镗工技术的专业人士来说,都是一本不可或缺的宝藏。

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坦白说,我最初购买这本《镗工实用手册》并没有抱太高的期望,毕竟市面上技术书籍良莠不齐。但当我开始阅读它的时候,我立刻被它严谨的逻辑和深入的分析所吸引。这本书的内容组织得非常合理,从最基础的原理,到实际操作的细节,再到各种复杂情况的处理,环环相扣,层层递进。我特别喜欢它在“数控镗削的应用与技巧”部分,讲解得非常到位。随着技术的发展,数控机床在镗削加工中的应用越来越广泛,但很多操作人员对数控镗削的理解还停留在比较浅的层面。这本书则详细介绍了数控镗削的原理、编程技巧、刀具补偿的应用,以及如何利用数控技术实现高精度、高效率的镗削。书中还给出了一些实际的数控程序案例,并对程序中的关键指令进行了详细的解释,这对于我这样的数控操作人员来说,非常有价值。我曾经遇到过一个复杂的异形孔镗削任务,需要进行多轴联动加工。在书中,我找到了关于复杂曲面镗削的案例和相关的数控编程思路,这给了我很大的启发。我按照书中的方法,结合我自己的实际操作经验,对数控程序进行了优化和调整,最终成功地完成了加工任务。这本书让我不仅掌握了镗工的基本技能,也让我对数控镗削有了更深入的理解,为我今后的职业发展开辟了新的方向。我真心感谢作者为我们提供了这样一本宝贵的学习资源。

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这本《镗工实用手册》最让我赞赏的一点是它对“刀具寿命与经济性”的关注。在实际生产中,我们不仅仅追求加工精度和效率,同时也需要考虑成本控制。刀具作为消耗品,其寿命和经济性直接关系到生产成本。这本书在这方面提供了非常实用的指导。它详细分析了影响刀具寿命的各种因素,比如刀具材料、几何角度、切削参数、冷却润滑以及加工振动等等,并且给出了相应的改进措施。我记得我们车间在加工一批大型铸钢件时,刀具的磨损速度非常快,导致更换刀具的频率很高,大大增加了生产成本。我查阅了这本书,在关于“延长刀具寿命的策略”一章中,它提出了几个关键点:一是优化刀具几何角度,减少切削阻力;二是采用更高效的冷却润滑方式,降低切削温度;三是避免切削过程中的振动,保证切削的稳定性。我们按照书中的建议,对刀具进行了微调,并且升级了冷却系统的压力和流量,同时还通过改进夹具来提高工件的稳定性。实施这些措施后,刀具的平均寿命提高了近一倍,生产成本也得到了显著降低。这本书不仅仅是教授我们如何操作,更是让我们从更宏观的角度去思考问题,去寻求最优的解决方案。它教会我们如何在保证质量的前提下,最大限度地提高生产效益,这对于我们这些在生产一线的人员来说,具有非常重要的指导意义。

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我是一名机械设计专业的学生,在学校学习的过程中,虽然接触过一些机械加工的理论知识,但对于镗工这项具体的工艺,却一直感到有些模糊和抽象。理论上的公式和概念,很难与实际的刀具、设备和操作联系起来。直到我偶然间在图书馆发现了这本《镗工实用手册》,它彻底改变了我对镗工的认知。这本书的语言风格非常朴实,没有那些晦涩难懂的专业术语,而是用清晰易懂的方式,将镗工的每一个环节都呈现在读者面前。它从最基础的镗刀种类、刀片材料,讲到镗孔的几种基本方式,再到不同机床的结构特点以及如何根据工件材质和形状选择合适的镗削方式,都讲解得非常到位。我印象最深刻的是,书中关于“镗削参数的优化与选择”这一章节。它没有简单地给出一堆公式,而是深入浅出地讲解了切削速度、进给量、背吃刀量这三个参数之间的相互关系,以及它们如何影响加工精度、表面粗糙度和刀具寿命。书中还提供了一些实用的经验公式和图表,可以帮助我们快速估算出合适的参数范围。我曾按照书中的方法,在学校的实训车间进行了一次模拟镗削实验,选择了一个中等硬度的钢材,按照书中的建议设置了参数,并对切削过程进行了仔细观察。结果发现,镗出的孔的尺寸精度和表面质量都非常理想,远超我之前凭感觉设定的参数所能达到的效果。这本书让我明白了,镗工不是一项简单的“切削”工作,它是一门需要精细计算、严谨操作和丰富经验的艺术。它让我对机械加工的理解不再停留在纸面上,而是有了更直观、更深刻的认识。我相信,对于任何一个机械工程专业的学生来说,这本《镗工实用手册》都是一本极具价值的学习资料,它能够帮助我们更好地理解理论知识,为将来的工作打下坚实的基础。

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我是一名车间主管,负责管理一批镗工师傅。在日常工作中,我经常需要解决一些技术上的难题,或者对徒弟们的操作进行指导。这本《镗工实用手册》对我来说,简直是一把“及时雨”。我之前也买过不少技术手册,但很多内容要么太笼统,要么太偏重理论,很难直接应用到实际生产中。这本书则完全不同,它的内容紧密结合了生产实际,并且条理清晰,非常便于查找和理解。我特别喜欢它在“常见加工缺陷的诊断与纠正”这个部分。在实际工作中,我们经常会遇到各种各样的加工缺陷,比如孔的同轴度超差、锥度、表面划痕等等。过去,这些问题的诊断往往依赖于师傅们的经验,有时甚至是“碰运气”。这本书则提供了一个非常系统化的诊断流程,它会列出每种缺陷可能产生的根本原因,并给出相应的解决方案。例如,针对“孔的同轴度超差”这一问题,书中详细分析了机床主轴的精度、夹具的刚性、刀具的安装精度、切削力的分布等多种因素,并给出了具体的检查和调整方法。我曾利用这本书,帮助几位徒弟快速地解决了他们在加工过程中遇到的难题,他们对我的指导表示非常认可,也从中学习到了很多有用的知识。这本书不仅提升了我作为主管的技术指导能力,也为我管理车间提供了一个有力的工具。我还会把这本书推荐给车间里的其他师傅,相信它会帮助我们整个团队的技术水平得到提升,从而提高生产效率和产品质量。

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这是一本真正能够“解决问题”的书。作为一名在精密机械加工领域工作了多年的工程师,我深知掌握一项核心技术的重要性,而镗工无疑是精密加工中的关键一环。很多时候,我们面临的挑战并非来自基础理论,而是如何将这些理论应用于复杂、特殊、甚至是我们从未遇到过的工件和材料。这本《镗工实用手册》恰恰解决了这个痛点。它没有空泛的理论说教,而是将大量的篇幅放在了具体的工艺方法和实践技巧上。我非常欣赏它关于“特殊材料的镗削工艺”的章节。现在很多高科技领域,比如航空航天、新能源汽车等,都需要加工一些硬度高、韧性强、易变形的特殊合金,这些材料的加工难度非常大。书中针对不同种类的特殊材料,比如钛合金、镍基合金、难加工铝合金等,都提供了详细的加工建议,包括刀具的选择、切削参数的设定、冷却方式以及刀具的补偿策略等。我记得我们之前接到过一个为某型号飞机定制的结构件,其中有一个关键的内孔加工,材料是某种特殊的钛合金。按照常规的加工方法,根本无法达到所需的精度和表面质量。当时项目组愁眉不展。我从这本书中找到了关于钛合金镗削的详细指导,特别是关于如何控制切削热、减缓刀具磨损的技巧。按照书中的建议,我们调整了切削刀具的几何角度,采用了更合适的切削液,并且分步进给,最终成功地加工出了合格的零件。这本书为我们解决了一个非常棘手的技术难题,也为我们节省了大量的研发时间和成本。它让我深刻体会到,理论知识固然重要,但解决实际问题的能力更是体现技术水平的关键。

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这本书的编排方式真是太有心了!作为一名在车间一线摸爬滚打了十几年的老技工,我深知理论知识固然重要,但更关键的是如何将这些理论转化为实际操作,尤其是在面对各种复杂和特殊的加工任务时。这本《镗工实用手册》在这方面做得非常出色。它没有上来就讲高深的理论,而是从最基础的刀具类型、材料特性、切削原理讲起,循序渐进,非常适合我们这些需要不断学习和提升的基层技术人员。我特别喜欢它里面大量的图例和案例分析。很多时候,文字描述再详细,也比不上一个直观的图示。这本书里,无论是刀具的结构剖析、切削过程的模拟,还是复杂零件的加工流程,都配有清晰、准确的插图,甚至还有一些三维立体图,让人一看就明白。而且,它在每个关键的工艺环节,都会给出具体的案例,比如某个特定材质的零件,在什么样的条件下,应该选用什么样的刀具,设定什么样的参数,才能达到最佳的加工效果。这些案例都是从实际生产中提炼出来的,非常具有参考价值。我记得前段时间,我们厂里接了一个为国外客户定制的精密仪器零件,对零件的内孔精度和表面光洁度要求极高,国内的技术资料很少有类似的加工经验。我们尝试了好几种方法,效果都不理想。后来,我翻出了这本《镗工实用手册》,在关于“超精密镗削技术”的章节里,找到了一个非常相似的案例,里面详细介绍了针对这类零件的刀具设计、刀具补偿、切削速度的微调以及多步进给策略。我严格按照书中的方法进行调整,并结合我们实际使用的设备情况,进行了小范围的试验。最终,我们不仅达到了客户的要求,还因为出色的加工质量,为公司赢得了更多的合作机会。这本书的价值,绝不仅仅在于它提供的技术知识,更在于它帮助我们解决了实际生产中的难题,提升了我们的工作效率和技术水平,甚至为公司创造了额外的价值。

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这本《镗工实用手册》真是一本救星!我是一名刚入行不久的镗工,在实际操作中遇到了不少难题,尤其是在一些精度要求极高的工件加工上,总是觉得力不从心,达不到预期的效果。之前也翻阅过一些网络上的零散资料,但往往不成体系,看得我头昏脑胀,也找不到真正解决问题的关键。偶然间,我的师傅向我推荐了这本《镗工实用手册》,说是经验丰富的老镗工都会备一本在手边。拿到书的那一刻,我就被它厚实的篇幅和严谨的排版吸引了。翻开目录,我看到了从基础理论到高级技巧的全面覆盖,从刀具的选择与维护,到不同材质的镗削工艺,再到各种常见故障的诊断与排除,几乎涵盖了我工作中可能遇到的所有环节。特别是关于镗刀的几何角度设计和切削参数的优化部分,讲解得非常透彻,配以大量的图示和表格,让我这个初学者也能一目了然。我记得有一次,我负责加工一个对表面粗糙度和尺寸精度要求都非常苛刻的航空发动机零件,之前几次尝试都因为参数设置不当,导致返工了好几次,我为此感到非常沮丧。拿到这本书后,我专门查阅了相关章节,书中详细介绍了针对高精度难加工材料的镗削策略,从刀具材料的选取、刀刃的研磨角度,到切削速度、进给量和背吃刀量的精确匹配,再到冷却液的选择和供给方式,都有非常细致的指导。我按照书中的建议,一点点地调整我的工艺参数,并细心观察切削过程中的变化。最终,我成功地一次性加工出了合格的零件,而且表面的光洁度甚至超越了之前的要求。那一刻的成就感,真的难以言喻,也让我对自己的工作充满了信心。这本书不仅是一本操作指南,更像是一位经验丰富的导师,在我迷茫时给予指引,在我遇到困难时提供解决方案。它让我明白,镗工这门技术,看似简单,实则蕴含着深厚的学问,需要理论与实践相结合,需要对细节的极致追求。我还会继续深入研读这本书,相信它会在我的职业道路上给予我更多的帮助和启迪,让我从一个初学者成长为一名更优秀的镗工。

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这本《镗工实用手册》是我最近购入的一批技术书籍中最让我感到惊喜的一本。作为一名资深的镗工,我一直认为自己在工作中已经积累了相当丰富的经验,也对相关的技术资料有所了解。但是,当我翻开这本书的时候,我还是被它的内容深度和广度所震撼。这本书并没有因为我的经验而让我感到陈旧,反而提供了许多我之前从未接触过的,或者只是略有了解但不够深入的知识点。我尤其欣赏它在“刀具的选用与维护”部分,对于各种新型镗刀的介绍,比如CBN刀片、陶瓷刀片在特定材料上的应用,以及它们与传统硬质合金刀片在切削性能上的差异。书中还详细介绍了如何根据工件材质的硬度、韧性以及切削的难易程度,来选择最适合的刀具几何角度和涂层。我记得我们厂里曾经遇到过一批高镍基合金的涡轮叶片,用传统的硬质合金刀具加工时,刀具损耗非常快,而且加工精度很难保证。当时大家都很头疼,想了很多办法,但效果都不理想。我把这本书带回车间,仔细研究了关于高温合金镗削的章节。书中详细介绍了在加工这类材料时,需要使用特殊的刀具材料,并且需要采用较低的切削速度,配合高压冷却系统,以减缓刀具磨损并提高表面质量。按照书中的指导,我们更换了CBN刀具,并调整了切削参数,最终成功地解决了这个问题。这不仅为公司节省了大量的刀具成本,也避免了交货延误。这本书让我意识到,技术是不断进步的,即使是经验丰富的老技工,也需要不断地学习和更新知识,才能跟上时代的步伐。它让我对镗工这门技术有了更深的敬畏之心,也更加坚定了继续钻研下去的决心。

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