精密機械加工原理. pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:全華

作者:唐文聰

出品人:

页数:0

译者:

出版时间:20041214

价格:NT$ 350

装帧:

isbn号码:9789572146347

丛书系列:

图书标签:

• 机械加工
• 精密加工
• 制造工程
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• 数控加工
• 金属切削
• 加工工艺
• 机械原理
• 工业工程
• 制造技术

《精密機械加工原理》是一本探讨现代制造业核心技术的专业书籍。本书旨在为读者提供一套系统、深入的精密加工知识体系，涵盖从基础理论到实践应用的各个层面。 一、 基础理论与概念解析 本书将从最基础的机械加工概念入手，详细阐述金属材料的切削机理、切削力、切削热的产生与传递，以及刀具的磨损和寿命影响因素。读者将了解到不同刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石）的性能特点、几何参数对切削过程的影响，以及如何根据被加工材料和加工要求选择最合适的刀具。 针对车削、铣削、钻削、镗削等基本加工方法，本书将深入剖析其工艺过程、机床结构、运动关系和加工精度形成原因。例如，在车削章节，会详细讲解外圆车削、端面车削、螺纹车削、仿形车削等不同工艺，并分析影响表面粗糙度和尺寸精度的关键因素，如进给量、切削速度、切削深度、刀具半径、机床刚性等。 二、 先进加工技术与方法 随着科技的进步，传统的切削加工方法在精度和效率上已不能完全满足日益严苛的要求。因此，本书将重点介绍多种先进的精密机械加工技术，包括但不限于： 数控（CNC）加工技术： 详细讲解数控机床的基本原理、坐标系、G代码和M代码的应用，以及CAM软件在编程和仿真中的作用。本书会深入探讨数控加工的优势，如高精度、高效率、自动化和柔性化生产，并结合实例说明如何优化数控加工参数以获得最佳加工效果。 电加工技术： 包括电火花加工（EDM）和电解加工（ECM）。本书将阐述这些非传统加工方法的物理原理，它们在加工硬质合金、高温合金等难加工材料方面的独特优势，以及在模具制造、微细加工等领域的广泛应用。 超精密加工技术： 介绍金刚石车削、磨削、抛光等技术，它们能够达到纳米级的表面粗糙度和亚微米级的尺寸精度，是制造光学元件、半导体器件等高端产品的关键。本书会分析这些超精密加工过程中涉及的特种机床、微量进给控制、环境控制等要素。 微纳加工技术： 随着微机电系统（MEMS）和纳米技术的兴起，微纳加工技术变得越来越重要。本书将涵盖光刻、刻蚀、电子束加工等在微观尺度上制造结构和器件的技术，以及其在生物医疗、微型机器人等领域的应用前景。 三、 加工精度与表面质量控制 获得高精度和优良的表面质量是精密机械加工的核心目标。本书将深入探讨影响加工精度的各种因素，并提供有效的控制策略： 机床误差分析与补偿： 详细解析机床本身的几何误差（如直线度、平面度、垂直度）、运动误差、热误差和残余应力等，并介绍误差补偿技术，如误差反馈系统、数控补偿指令等。 工件定位与夹持技术： 强调工件在加工过程中的稳定性和重复定位精度，介绍各种精密夹具、定位基准的设计原则和应用。 切削参数优化： 结合切削仿真和实验数据，指导读者如何根据材料特性、刀具状况、机床能力等因素，优化切削速度、进给量、切削深度，以达到最佳的加工效率和表面质量。 表面完整性研究： 关注切削过程对工件表面层物理、化学、力学性能的影响，如加工硬化、残余应力、显微组织变化等，以及如何通过合理的工艺参数选择和后处理来改善表面完整性。 四、 辅助技术与未来发展 为了更全面地展现精密机械加工的图景，本书还将涵盖一些重要的辅助技术和前沿发展趋势： 切削液与润滑技术： 介绍不同类型切削液的功能、选择原则以及对加工过程、环境和健康的影响，并探讨无切削液或低油耗加工技术。 刀具管理与量化检测： 强调刀具的合理使用、监控和维护，介绍各种精密测量仪器（如三坐标测量机、轮廓仪、表面粗糙度仪）及其在加工过程中的应用，确保加工质量的可追溯性。 智能制造与工业4.0： 探讨大数据、人工智能、物联网等技术如何赋能精密机械加工，实现过程的智能化监控、自适应调整和预测性维护，以及面向未来的柔性化、定制化生产模式。 《精密機械加工原理》旨在成为工程师、技术人员、学生以及对精密制造感兴趣的读者必备的参考书籍。通过学习本书，读者将能够深刻理解精密机械加工的内在规律，掌握先进的加工技术和方法，并能够有效地解决生产实践中的技术难题，为推动制造业的升级和发展贡献力量。

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我特别欣赏作者在处理复杂系统相互影响这一问题上的细腻笔触。在精密加工这个领域，任何单一因素的改变都可能牵一发而动全身，从机床的刚度到环境的温度波动，从刀具材料的微观结构到进给速度的细微抖动，都构成了影响最终精度的“系统噪声”。这本书在这方面的论述，展现出了极高的系统思维能力。作者并没有将这些影响因素孤立地、片面地进行阐述，而是通过构建多变量耦合模型，清晰地揭示了它们之间的非线性关系和反馈机制。例如，在讨论热影响区对尺寸精度的影响时，作者不仅分析了热膨胀，还深入探讨了由热梯度引起的不同材料层间的残余应力重分布，进而对后续的应力释放导致的尺寸漂移进行了预测性建模。这种宏观与微观相结合，静态与动态分析并重的立体视角，彻底颠覆了我过去对加工精度问题的片面理解，让我意识到精密加工的本质是一场对多重不确定性因素的精妙“平衡艺术”。

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坦白说，我过去阅读过不少关于机械制造的专业书籍，它们大多侧重于某一具体环节，例如刀具设计或数控编程。然而，这本书的覆盖面之广，结构之宏大，令我印象最为深刻。它没有局限于单一的工艺过程，而是将整个“精密加工”的链条进行了系统性的梳理和整合。从最基础的材料本构关系和晶体结构对切削性能的影响，到中级的机床误差模型和误差补偿策略，再到前沿的智能制造和在线监测技术，作者都给予了足够的篇幅进行深入探讨，但又不失条理清晰。这种全景式的视野，对于希望全面构建自己知识体系的工程师和研究生而言，简直是福音。它帮助读者建立起一个清晰的知识地图，使得在面对具体的工程难题时，能够迅速定位问题在整个加工链条中的位置，并调用相应的理论工具去解决，而不是陷入局部优化的误区。这本书的价值，在于它提供了一种“整体最优”的思维框架，而非仅仅是知识点的堆砌。

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这本书的装帧设计简直是一场视觉盛宴，厚实的封面采用了一种带着细微纹理的深蓝色纸张，触感沉稳而富有质感，仿佛握住了某个精密仪器的核心部件。内页的纸张选择也极其考究，微微泛黄的米白色调，不仅保护了视力，更增添了一种历经时间沉淀的学术气息。更值得称道的是，书中大量使用的插图和流程图，线条精细到令人惊叹，每一个剖面图都像是用最顶级的数控机床精确铣削出来的，每一个参数标注都清晰无误，完全没有那种廉价印刷品常见的模糊感或套色不准的瑕疵。特别是那些复杂的几何公差图例，那种细致入微的线条处理，让人仿佛能直接感受到工件表面在刀具下的微观形貌变化。排版上，正文字体选择了一种略带宋体风格的衬线字体，阅读起来既有古典的严谨感，又兼顾了现代印刷的清晰度，行距和字距的把握也恰到好处，即便是长时间沉浸其中，眼睛也不会感到过分的疲劳。可以说，光是捧着这本书，就已经完成了一次对“精密”二字的初步审美体验，它不仅仅是一本教材，更像是一件值得陈列于工作台上的工艺品，它的外在形式完美地呼应了其内在所承载的对制造工艺极致追求的精神内核。

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初次翻阅此书的感受，是一种仿佛踏入了某个古老而神秘的欧洲精密仪器制造工坊的奇妙体验。作者的叙述方式极为克制，却蕴含着一股深不可测的学识洪流。他不是那种喋喋不休地灌输概念的讲师，更像是一位经验老到的工匠，通过精炼的语言，将那些深奥的物理现象和材料特性抽丝剥茧地呈现在我们面前。阅读过程中，我发现自己几乎不需要频繁查阅其他参考资料来辅助理解，因为每一个理论推导的步骤，每一个关键公式的引入，都经过了极其审慎的铺垫和逻辑上的严密论证。比如，在讲解切削力模型建立的那一章节，作者并没有直接跳到复杂的向量分析，而是先从宏观的摩擦学角度入手，逐步细化到微观的晶格滑移层面，这种层层递进的讲解思路，极大地降低了初学者的理解门槛，同时也让资深工程师能从中找到新的思考切入点。他的语言风格，带着一种无可挑剔的理性美，没有丝毫多余的修饰，每一个词语的选择都精准到位，仿佛是经过了多次迭代和优化后的最佳表达，让人不得不佩服其深厚的学术功底和非凡的文字驾驭能力。

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这本书最让我感到振奋的是，它成功地架设起了一座理论殿堂与实际生产车间之间的坚固桥梁。许多技术书籍往往停留在高深的数学模型和抽象的物理定律上，读完后让人感觉“知其然，而不知其所以然”；然而，这本书却非常注重“案例驱动”和“问题解决导向”。书中穿插了大量的、看似简单却极具代表性的工程实例，比如如何通过调整刀具几何角度来有效抑制振动，或是如何应对不同硬度金属在高速切削中的热影响区控制。这些案例的描述，绝非是简单的经验总结，而是将背后的物理原理、材料科学以及控制工程知识紧密地融合在一起，形成了一个完整的解决方案框架。阅读这些部分时，我仿佛亲临现场，看到了那些参数变化带来的实际刀具磨损曲线和工件表面粗糙度的实时变化。这种将理论“落地”的能力，使得这本书对于从事实际研发和工艺优化的人员来说，具有无可替代的实用价值，它教会的不仅仅是“知道”，更是“如何做”以及“为何要这么做”的深层认知。

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