配合饲料制造工艺与技术 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:中国农业大学出版社

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页数:277

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出版时间:2003-3

价格:21.00元

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isbn号码:9787810666053

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• 配合饲料
• 饲料工艺
• 饲料技术
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《粮油加工技术手册》 第一章 谷物原料的预处理 本章详细阐述了谷物原料在进入加工环节前所必须经历的一系列预处理工序。从原料的选择、验收，到储存、清理，再到调质、去壳等，每一个环节都至关重要，直接影响最终产品的质量和收率。 1.1 原料选择与验收 品种特性分析： 介绍不同谷物（如小麦、玉米、稻谷、大麦、燕麦、高粱、小米等）的淀粉、蛋白质、脂肪、纤维、矿物质、维生素等主要营养成分的含量及其特性。分析不同品种在加工性能上的差异，例如小麦的蛋白质含量和面筋强度对烘焙产品的影响，玉米的淀粉结构对淀粉糖生产的适应性。 质量指标与检测方法： 详细列举谷物原料的各项质量指标，包括但不限于：水分、容重、杂质含量（包括矿物性杂质、植物性杂质、虫蚀粒、霉变粒等）、脂肪含量、灰分、致病菌、农药残留、重金属含量等。阐述各项指标的检测方法，如卡尔·费休法测定水分，称重法测定杂质，凯氏定氮法测定蛋白质含量（并推算其在加工中的应用），以及常用的理化指标（如跌落数值、沉降值）在面粉加工中的意义。 验收标准与程序： 规范原料验收的流程，包括感官检查（色泽、气味、外观）、初步检验和详细检验。设定不同等级原料的验收标准，以及不合格原料的处理原则。 1.2 储存与养护 储粮要求： 阐述谷物安全储存的温度、湿度、通风要求，以及不同类型仓库（如平房仓、浅圆仓、高仓）的结构特点和适用性。 防虫、防霉、防鼠措施： 介绍常用的物理（如通风、降温、充氮）、化学（如熏蒸剂、杀虫剂、杀菌剂）和生物防治方法。强调合理轮换、清洁卫生对防止储粮病虫害的重要性。 养护管理： 详细讲解通风、测温、测湿、倒仓、筛理等日常养护操作，以及如何根据储存条件和谷物状况调整养护策略。 1.3 清理与去杂 清理的目的与重要性： 强调清理可以去除谷物表面的灰尘、泥沙、石子、秸秆、金属屑等杂质，降低后续加工设备的磨损，提高产品质量，避免对人体健康造成危害。 清理设备与工艺： 详细介绍各种清理设备的工作原理、结构特点和适用范围，包括： 筛理设备： 平衡筛、振动筛、筒筛等，用于按粒度分离谷物和杂质。 风选设备： 吹风机、吸风分离器等，利用气流分离轻质杂质。 磁选设备： 永磁筒、电磁除铁器等，用于去除铁磁性杂质。 去石设备： 倾斜式去石机、卧式去石机等，利用密度和摩擦力分离石子。 去芒设备： 刺辊、毛刷等，用于去除谷物顶端的芒。 清理流程组合： 根据不同谷物的特点，设计合理的清理流程，如“粗清—精清—去石—除铁—去芒”等。 1.4 调质与软化 调质的目的： 介绍调质（或称软化）是为了调整谷物的水分含量，改变谷物内部结构，使其更容易被后续加工设备（如轧胚机）处理，降低胚乳的破碎率，提高出油率和粕的质量。 调质设备与方法： 详细介绍调质设备，如： 调质仓（调质桶）： 介绍其容积、搅拌方式、加热/冷却方式（如蒸汽加热、热水加热）。 调质喷淋装置： 介绍喷淋水量的控制和均匀性。 调质工艺参数： 调质水分、调质时间、调质温度等，并分析这些参数对后续加工的影响。例如，过高的调质水分会增加发酵风险，过长的调质时间会影响原料的储存性。 不同谷物的调质特点： 对比不同谷物（如小麦、玉米、大豆）在调质过程中的差异，如小麦的调质主要是为了方便制粉，而大豆的调质则与榨油工艺密切相关。 1.5 去壳与剥颖 去壳的目的： 强调去除谷物表面的硬壳、颖壳、纤维层等，以便于后续胚乳的提取或加工。 去壳设备与原理： 详细介绍不同谷物的去壳设备： 砻谷机/谷糙分离机： 主要用于稻谷，去除稻壳。 剥壳机： 用于花生、葵花籽等。 脱皮机： 用于小麦、玉米、高粱等，去除表皮层。介绍冲击式脱皮机、摩擦式脱皮机的工作原理。 去杂质设备： 如去石去杂机的辅助作用。 去壳工艺参数： 介绍影响去壳效率和完好率的因素，如转速、料流、湿度等。 第二章 淀粉加工与应用 本章聚焦于淀粉的生产、性质及其在食品、医药、造纸、纺织等多个领域的广泛应用。 2.1 淀粉的提取与分离 原料准备： 介绍用于淀粉提取的常用原料，如玉米、马铃薯、木薯、小麦、绿豆、红薯等。对原料进行清洗、浸泡、粉碎预处理。 提取工艺流程： 湿法加工： 详细阐述以玉米为例的湿法加工工艺，包括： 浸泡： 介绍浸泡的原理（软化角质层、溶解可溶性物质、促进细菌发酵）和工艺条件（水温、时间、SO2浓度）。 磨碎： 介绍使用磨浆机（如石磨、辊磨）将玉米磨碎，释放淀粉颗粒。 筛理分离： 使用分级筛、纤维筛、淀粉筛等，将淀粉、蛋白质（麸质）、胚芽、纤维等组分有效分离。 洗涤与浓缩： 介绍离心机、沉淀槽等设备在淀粉洗涤和浓缩过程中的作用。 脱水与干燥： 介绍离心脱水机、气流干燥器、盘式干燥器等设备，以及干燥过程中的温度控制，以避免淀粉糊化。 干法加工（仅针对某些谷物）： 简要介绍对某些谷物（如小麦）适用的干法提取淀粉的方法，强调其特点和局限性。 不同原料的提取特点： 分析马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、绿豆淀粉等的提取工艺差异，以及它们的淀粉颗粒大小、直链淀粉与支链淀粉比例等特性。 2.2 淀粉的性质 物理性质： 详细描述淀粉的颜色、气味、味道、颗粒形态、溶解性、吸湿性、糊化温度、凝胶性、回生性等。 化学性质： 阐述淀粉的组成（直链淀粉和支链淀粉），水解反应（酸解、酶解），氧化还原反应，酯化、醚化等化学改性反应。 糊化与凝胶： 深入解释淀粉在加热和水作用下发生糊化的过程，包括颗粒膨胀、晶体结构破坏、淀粉分子链展开和水合。以及糊化后冷却形成的凝胶结构。 2.3 变性淀粉的制备与应用 变性淀粉的定义与目的： 解释变性淀粉是为了改善天然淀粉的某些不足，赋予其新的性能，以满足特定应用需求。 主要变性方法与产品： 详细介绍以下几种主要的变性方法及其衍生的变性淀粉产品： 物理变性： 如预糊化淀粉（instant starch），直接提供糊化淀粉的便利性。 化学变性： 酸解变性： 介绍酸解淀粉（thin-boiling starch）的特点，粘度降低，糊化温度降低。 氧化变性： 介绍氧化淀粉（oxidized starch）的特点，粘度降低，透明度提高，形成羧基。 酯化变性： 介绍醋酸酯淀粉（starch acetate）、磷酸酯淀粉（starch phosphate）、辛烯基琥珀酸酐（OSA）淀粉等，重点阐述其亲水/疏水性变化，乳化、稳定、增稠等功能。 醚化变性： 介绍羟丙基淀粉（hydroxypropyl starch）、阳离子淀粉（cationic starch）等，重点阐述其增稠、分散、絮凝、保留等功能。 酶法变性： 介绍酶解淀粉、环糊精等。 变性淀粉的应用领域： 详细列举变性淀粉在食品工业（如增稠剂、稳定剂、乳化剂、胶凝剂、速溶食品）、造纸工业（施胶剂、涂布剂）、纺织工业（上浆剂、印花糊料）、医药工业（崩解剂、辅料）、建材工业（粘合剂）等领域的具体应用实例，并说明为何特定的变性淀粉适用于这些领域。 2.4 淀粉糖的生产与应用 淀粉糖的种类： 介绍主要淀粉糖，如葡萄糖（dextrose）、果糖（fructose）、麦芽糖（maltose）、麦芽糊精（maltodextrin）、高果糖玉米糖浆（HFCS）等。 生产工艺： 液化： 介绍使用α-淀粉酶（液化酶）将淀粉糊在高温下水解成低聚糖的过程，控制DE值。 糖化： 介绍使用糖化酶（如葡萄糖淀粉酶、β-淀粉酶）将液化物进一步水解成葡萄糖、麦芽糖等的过程。 异构化： 介绍使用葡萄糖异构酶将葡萄糖转化为果糖，生产高果糖玉米糖浆。 分离与精制： 介绍离子交换、活性炭脱色、膜分离等精制技术。 结晶与干燥： 介绍生产结晶葡萄糖和喷雾干燥生产麦芽糊精。 淀粉糖的应用： 阐述淀粉糖作为甜味剂、能量来源在食品饮料、糖果、烘焙、乳制品等行业的应用，以及其在医药、化工领域的用途。 第三章 油脂的提取与精炼 本章将深入探讨各类食用和工业用油脂的提取方法、精炼工艺以及油脂改性技术。 3.1 植物油脂的提取 原料选择与预处理： 介绍主要产油原料（如大豆、花生、油菜籽、棉籽、葵花籽、芝麻、棕榈果等）的组成特点（油分、蛋白质、水分、杂质）。详细讲解预处理过程，包括清理、去壳（如有）、破碎（压榨前）、软化/调质（调质仓、加热、调湿）等。 压榨法提取： 预榨： 介绍螺旋榨油机的结构、工作原理、主要参数（转速、压力、螺杆设计），以及预榨过程对提高浸出法效率的重要性。 冷榨： 介绍不经加热或低温榨取的工艺，保留更多营养成分和风味，适用于特定油品（如橄榄油、某些初榨油）。 热榨： 介绍在较高温度下进行的榨油，提高出油率。 浸出法提取： 浸出原理： 阐述利用有机溶剂（如正己烷）溶解油脂的原理。 浸出设备： 详细介绍浸出器（如平转式、滚筒式、环形浸出器）的工作原理、结构特点、操作方式。 溶剂回收： 介绍浸出后油料中溶剂的去除（如蒸发、脱溶）和溶剂的回收利用，强调溶剂的安全性和环保性。 混合油处理： 介绍混合油（粗油+溶剂）的加热、蒸发、脱溶过程。 超临界流体萃取： 介绍利用超临界二氧化碳等介质提取油脂的技术，强调其环保、高效、无残留的优点，适用于高附加值油脂的提取。 3.2 动物油脂的提取 原料处理： 介绍动物皮下脂肪、内脏脂肪等原料的清洗、切割、粉碎。 渲染法（溶化法）： 介绍在加热条件下，使脂肪组织中的脂肪细胞破裂，释放出液态脂肪的过程。详细讲解渲染罐的类型、加热方式（水浴、蒸汽），以及渲染过程中水分和杂质的分离。 压榨法（适用于某些动物脂肪）： 介绍类似植物油脂的压榨方法。 3.3 油脂的精炼 精炼的目的： 明确油脂精炼是为了去除粗油中的游离脂肪酸、磷脂、色素、异味物质、水分、杂质等，使其达到食用或工业应用的标准。 精炼工艺流程： 详细介绍主要的精炼工序： 脱胶（磷脂去除）： 介绍水化法（加入水或稀碱液）使磷脂吸水膨胀、絮凝沉淀，以及离心分离。 脱酸（游离脂肪酸去除）： 碱炼： 介绍使用稀碱液（如NaOH）与游离脂肪酸发生中和反应生成皂脚，然后离心分离。分析碱液浓度、温度、皂脚的处理。 物理精炼： 介绍在高温高真空下，通过蒸汽蒸馏直接蒸发除去游离脂肪酸，适用于高酸值原料。 脱色： 介绍使用吸附剂（如活性白土、活性炭）吸附油脂中的色素（如叶绿素、类胡萝卜素）。详细讲解吸附剂的种类、用量、吸附温度、时间、过滤过程。 脱臭： 介绍在高温高真空下，通入过热蒸汽，将油脂中的挥发性异味物质（如醛、酮、低级脂肪酸）蒸馏除去。分析蒸汽用量、真空度、温度、时间等参数。 冬化（分提）： 介绍在较低温度下，使油脂中的高熔点脂肪酸甘油酯结晶析出，通过过滤分离，获得不同熔点的油脂组分，以改善油脂的食用性能（如降低固化点）。 特殊油脂的精炼： 简要介绍某些特殊油脂（如鱼油、亚麻籽油）在精炼过程中需要注意的问题。 3.4 油脂的改性 氢化： 介绍催化剂（如Ni、Pt）作用下，不饱和脂肪酸与氢气发生加成反应，提高油脂的熔点和稳定性。详细讲解加氢过程的温度、压力、催化剂用量、搅拌速率，以及控制反式脂肪酸生成的技术。 酯交换： 介绍通过化学或酶学方法，使脂肪酸甘油酯分子中的脂肪酸重新分布，改变油脂的物理化学性质（如熔点、结晶特性），以满足特定需求。 分提： 介绍通过物理方法（如溶剂分提、压榨分提、结晶分提）将油脂分离成不同熔点、不同脂肪酸组成的组分。 酶法改性： 介绍利用脂肪酶催化油脂的酯化、酯交换、水解等反应，生产低反式脂肪酸油脂、特殊结构甘油酯等。 第四章 谷物蛋白质加工与应用 本章聚焦于从谷物中提取、分离和加工蛋白质，以及其在食品和工业领域的多样化应用。 4.1 谷物蛋白质的提取与分离 原料选择： 介绍常见的富含蛋白质的谷物原料，如小麦（面筋蛋白）、玉米（玉米蛋白）、大豆（大豆蛋白）、燕麦等。 提取方法： 干法提取： 面筋蛋白提取： 详细介绍小麦面粉经过洗面、揉面、漂洗的过程，去除淀粉，获得湿面筋。进一步脱水、干燥得到干面筋。 玉米蛋白提取： 介绍干法研磨、分级、风选等工艺。 湿法提取： 大豆蛋白提取： 介绍大豆的脱皮、去胚、浸泡、研磨、碱溶、分离、酸化沉淀、洗涤、干燥（喷雾干燥、滚筒干燥）等过程，得到大豆浓缩蛋白（SPC）和分离蛋白（SPI）。 玉米蛋白提取（湿法）： 介绍玉米浸泡、磨碎、过滤分离玉米蛋白（麸质）。 蛋白质的性质： 介绍不同来源的谷物蛋白质（如面筋蛋白、大豆蛋白）的分子结构、溶解性、吸水性、乳化性、起泡性、凝胶性、热稳定性等关键理化性质。 4.2 加工蛋白质产品的制备 大豆蛋白产品： 浓缩蛋白（SPC）： 介绍其蛋白质含量（65%-90%）和制备过程。 分离蛋白（SPI）： 介绍其高蛋白质含量（>90%）、低碳水化合物和脂肪的特点。 组织蛋白（TVP）： 介绍利用挤压膨化技术，将大豆蛋白塑造成类似肉类的结构，用于素食产品。 功能性蛋白： 如水解蛋白、异构化蛋白等，介绍其在特定食品中的应用。 小麦面筋蛋白产品： 湿面筋： 介绍其在面制品（如面条、馒头）中的增筋作用。 干面筋： 介绍其作为素肉、膨化食品等原料的应用。 玉米蛋白产品： 玉米蛋白粉： 介绍其作为饲料添加剂、肥料的用途。 玉米醇溶蛋白： 介绍其在涂料、油墨、粘合剂等工业领域的应用。 4.3 谷物蛋白质的应用 食品工业： 肉类替代品： 详细阐述组织蛋白（TVP）在素肉、香肠、汉堡肉饼等产品中的应用，模拟肉的质地和口感。 乳制品替代品： 如植物蛋白饮料、酸奶、冰淇淋等，解释其在提供口感、稳定性和营养方面的作用。 烘焙食品： 如面包、饼干，面筋蛋白可以改善面团的延伸性、持气性和成品口感。 方便食品： 如方便面、速冻食品，蛋白质可以增加产品的饱腹感和营养价值。 功能性食品： 如高蛋白奶粉、蛋白棒、运动营养品。 医药与保健品： 作为营养补充剂、药物载体。 工业应用： 粘合剂： 如面筋蛋白在造纸、纺织工业中的应用。 涂料与油墨： 如玉米醇溶蛋白在油墨中的应用。 生物降解材料： 蛋白质基生物塑料的开发。 第五章 纤维素及其他植物次生代谢产物的加工与应用 本章将探讨纤维素、半纤维素、木质素等植物细胞壁成分的加工利用，以及植物中其他具有经济价值的次生代谢产物的提取与应用。 5.1 纤维素的加工与应用 纤维素的来源： 介绍棉绒、木材、麦秆、稻草、甘蔗渣、玉米芯等富含纤维素的原料。 纤维素的提取与纯化： 介绍机械法、化学法（如碱处理、酸处理、漂白）提取纯化纤维素。 纤维素衍生物： 纤维素醚： 如羧甲基纤维素（CMC）、羟乙基纤维素（HEC）、甲基纤维素（MC）等。详细介绍它们的制备原理、性质（增稠、保水、粘合、稳定）及其在食品、医药、日化、建筑材料等领域的应用。 纤维素酯： 如醋酸纤维素（CA）、硝酸纤维素（NC）等。介绍其制备和在纺织、塑料、涂料、炸药等领域的应用。 微晶纤维素（MCC）： 介绍其作为药片崩解剂、填充剂，食品工业中的抗结剂、稳定剂，以及在化妆品中的应用。 纳米纤维素： 介绍其在复合材料、生物医药、电子产品等领域的新兴应用。 5.2 木质素的加工与应用 木质素的来源： 介绍木材、稻草、麦秆等植物的副产物。 木质素的分离与提纯： 介绍硫酸盐法、亚硫酸盐法、碱法等制浆过程中木质素的分离。 木质素的应用： 燃料： 作为生物质能源。 化学品： 如木质素磺酸盐（分散剂、混凝土外加剂）、聚合物单体。 复合材料： 作为填料或增强材料。 吸附材料： 用于废水处理。 5.3 其他植物次生代谢产物的加工与应用 果胶的提取与应用： 介绍从柑橘皮、苹果渣等中提取果胶，以及其在果酱、果冻、糖果等食品中的胶凝、增稠、稳定作用。 植物提取物： 色素： 如花青素、叶黄素、番茄红素等的提取、稳定和在食品、化妆品、医药领域的应用。 香料： 如香草醛、柠檬烯等的提取和在食品、香水领域的应用。 生物活性物质： 如茶多酚、白藜芦醇、皂苷等的提取、纯化和在保健品、药品领域的应用。 天然纤维（除纤维素外）： 如棉、麻、竹纤维等的加工和在纺织、造纸、复合材料中的应用。 本书力求内容详实，技术性强，涵盖了粮油加工领域的多个重要分支，为相关从业人员、科研人员及学生提供一本全面、实用的参考书籍。

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说实话，我期待的是一本能立刻上手、解决实际生产痛点的书，但《配合饲料制造工艺与技术》带给我的更多是一种对行业底层逻辑的重塑。我原本对“制粒”环节的理解仅停留在“把料压成颗粒”这个层面，但这本书彻底颠覆了我的认知。它花了大量的篇幅来解析“调质过程”中的温度、压力、水分与淀粉糊化度的关系，甚至精确到不同类型制粒机（如环模、平板模）的工作原理和能耗对比分析。书中还配有大量的流程图和设备剖面图，清晰地展示了饲料颗粒的微观结构是如何影响动物采食性、适口性和抗粉化率的。我试着根据书中的参数调整我们车间的蒸汽压力，结果发现成品饲料的耐磨指数（AGI）有了显著提升，这直接降低了运输和储存过程中的损耗。这本书的价值在于，它不满足于告诉你“怎么做”，而是让你明白“为什么这么做”，它在技术细节上的严谨性令人称赞。

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这本《配合饲料制造工艺与技术》的封面设计得非常专业，那种深沉的蓝色调和简洁的字体，立刻让人感受到这是一本内容扎实的专业书籍。我当初购买它，主要是冲着它在“饲料配方优化”和“原料预处理”这两个环节的深度解析。我记得书里详细介绍了如何根据不同动物的生命周期和生理需求，精确计算出营养素的比例，避免了以往凭经验估算带来的浪费和营养不均。尤其让我印象深刻的是关于“蛋白质降解与氨基酸平衡”那一章，它不仅罗列了各种饲料原料的营养成分表，更深入讲解了在加工过程中，热处理、酶解等技术如何影响蛋白质的有效性，以及如何通过添加特定氨基酸来达到最佳的生物学效价。书中对新型功能性添加剂的应用，比如益生菌、有机酸和植物提取物，也有非常详尽的论述，这对于我们当前追求绿色、高效养殖的趋势来说，提供了非常及时的指导。我感觉这本书的作者群非常权威，他们将复杂的理论知识转化成了清晰的操作步骤，对于正在转型升级的饲料厂技术人员来说，绝对是一本不可或缺的工具书。

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我是一名刚接触饲料行业的工程技术人员，初读这本书时，感觉信息量非常巨大，可以说是“硬核”到了极致。它没有太多华丽的辞藻和市场营销的语言，完全是面向生产一线和研发部门的实战手册。我特别欣赏它对“节能降耗”和“环保”方面所做的技术探讨。例如，在废水处理和粉尘回收系统方面，书中列举了国内外一些先进饲料厂采用的循环经济模式，分析了不同干燥技术（如气流干燥与滚筒干燥）的能源效率差异。对于我们正在筹备新建生产线的情况来说，这本书提供的技术选型建议具有极高的参考价值，它指导我们如何从源头上优化设计，减少后期的运营成本和环境压力。它更像是一本高级工程师的“心法秘籍”，需要反复研读才能融会贯通。

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这本书的叙述风格非常严谨，但可读性却出乎意料地高，这得益于其清晰的章节逻辑和丰富的案例支撑。我购买这本书的初衷是为了了解如何应对日益复杂的原料市场波动，特别是对非常规饲料原料（如昆虫蛋白、微藻类）在工业化应用中的挑战。书中对此有专门的章节进行了深入探讨，详细分析了这些新型原料在破碎、脱脂、灭活过程中的特殊工艺要求，以及它们对后续制粒工艺的潜在影响。它不仅仅是介绍现有的成熟技术，更是在展望未来饲料工业可能的发展方向，这种前瞻性让人感到振奋。总的来说，它是一部集理论深度、工艺广度和工程实践性于一体的综合性著作，对于任何想在饲料制造领域深耕的人士来说，都是一份不可多得的宝贵财富。

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对于一个侧重于质量控制和产品追溯体系的管理者来说，这本书的价值主要体现在其对“过程控制”和“风险管理”的强调上。我个人比较关注的是其中关于“混合均匀度”和“成品检验标准”的部分。书中不仅提到了常用的V型、混合机，还深入分析了不同物料比重和流动性差异对混合效果的影响，并提供了一套基于统计过程控制（SPC）的监测方法，来判定批次间的稳定性和一致性。最让我受益的是关于“霉菌毒素管理”的章节，它详细阐述了从原料入厂检验、储存环境控制，到加工过程中的失活技术（如氧化剂的使用）的完整链条。它不是空泛地喊口号，而是给出了具体的控制点和判定阈值，这对于确保饲料安全，避免因偶发事件导致大批量召回的风险，起到了至关重要的预防作用。

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