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出版者:中国建筑工业出版社

作者:杨嗣信 编

出品人:

页数:535

译者:

出版时间:2004-11

价格:61.00元

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isbn号码:9787112065820

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• 我晓得
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建筑工程模板施工手册 一、 钢筋混凝土结构施工工艺概述 钢筋混凝土结构以其高强度、耐久性好、易于塑形以及经济性等优点，在现代建筑工程中占据着举足轻重的地位。无论是高耸入云的摩天大楼，还是横跨江河的宏伟桥梁，亦或是地下深邃的隧道工程，都离不开钢筋混凝土的身影。其核心在于通过将具有良好抗拉强度的钢筋与抗压强度极高的混凝土有机结合，实现整体结构的力学性能优化，能够承受复杂的荷载作用。 钢筋混凝土结构的施工过程是一个系统而精密的工程，通常涵盖以下几个关键环节： 1. 模板工程： 这是钢筋混凝土结构成型的前置基础。模板的作用是为混凝土提供一个精确的、稳固的模具，待混凝土浇筑并达到一定强度后，模板将按预设的顺序被拆除。模板的质量直接关系到混凝土构件的尺寸、形状、表面平整度以及整体结构的几何精度，是保证工程质量的关键环节。 2. 钢筋工程： 钢筋的配制、绑扎（或焊接）是钢筋混凝土结构承载力的核心。根据设计图纸的要求，将不同规格、数量的钢筋按照严格的间距、搭接长度、保护层厚度等要求进行加工和布置。钢筋的质量、连接的牢固程度直接影响结构的整体承载能力和抗震性能。 3. 混凝土工程： 混凝土是构成钢筋混凝土构件的主体材料。其质量的好坏直接影响结构的强度、耐久性和外观。混凝土的配制、运输、浇筑、振捣、养护等环节都需要严格按照规范执行，以确保混凝土的密实性、均匀性和强度。 4. 构件安装（预制构件）： 对于采用预制构件的工程，则需要将工厂预制的梁、板、柱、墙等构件，通过吊装等方式精准地安装到设计位置，并进行可靠的连接。 5. 接缝处理： 结构中不同构件之间、不同施工段之间的接缝处理，是保证结构整体性和抗裂性的重要环节。 6. 后期处理： 包括模板拆除后的构件修补、表面处理、外露钢筋的防锈等。 在整个钢筋混凝土结构施工过程中，模板工程作为承前启后的关键一环，其施工的优劣直接影响后续钢筋、混凝土的施工质量，乃至整个工程的进度和成本。一个设计合理、制作精良、安装牢固、拆除及时的模板系统，是确保混凝土构件外观、尺寸、强度和整体质量的基石。 二、 模板工程的重要性与基本要求 模板工程是钢筋混凝土结构施工过程中至关重要的组成部分，它不仅是为混凝土浇筑提供成型模具的基础，更是保证工程质量、缩短施工工期、降低工程造价的重要手段。其重要性体现在以下几个方面： 1. 保证构件形状和尺寸精度： 模板是混凝土成型的载体，其本身的精度直接决定了混凝土构件的最终形状和尺寸。精确的模板安装能够确保每一根梁、每一块板、每一根柱都符合设计图纸的规范，为后续的整体结构安装和装修提供可靠的基准。 2. 保障结构承载力： 混凝土在硬化过程中，模板的稳固性直接影响到钢筋在混凝土中的位置，尤其是保护层厚度。合理的模板支撑系统能够承受混凝土浇筑时的侧向压力和冲击力，防止模板发生变形或倾覆，从而保证钢筋受力位置的准确性，进而确保混凝土结构的最终承载力。 3. 提高施工效率： 采用标准化、通用性强的模板体系，能够大大简化现场的制作和安装过程，缩短工期。良好的模板设计和施工工艺，也能为钢筋的绑扎和混凝土的浇筑提供便利的操作空间，提高整体施工效率。 4. 保证结构外观质量： 模板的表面平整度、光滑度直接影响混凝土构件的表面质量。高质量的模板表面能够形成光滑、美观的混凝土表面，减少后期抹灰、装饰的工作量，提升工程的整体美观度。 5. 节约成本： 合理选择模板材料和设计模板方案，可以有效降低模板的租金或购买成本，并减少损耗。此外，高效的模板安装和拆除操作，也能缩短工期，降低人工和机械费用。 为确保模板工程能够充分发挥其作用，必须满足一系列基本要求： 强度和稳定性： 模板及其支撑体系必须具有足够的强度，能够承受混凝土浇筑时的巨大侧压力、振捣时的冲击力以及施工过程中的各种荷载，并保持稳定，不发生变形、倾斜或倒塌。 刚度： 模板应具有足够的刚度，在荷载作用下变形量应在允许范围内，以保证混凝土构件的形状和尺寸精度。 精度： 模板的尺寸、形状、标高和垂直度应严格按照设计图纸的要求进行安装，偏差应控制在规范允许的范围内。 平整度： 模板的内表面应平整、光滑，不得有拼缝错台、起鼓、凹陷等缺陷，以保证混凝土表面质量。 严密性： 模板的接缝应严密，不得漏浆，以防止混凝土在浇筑过程中因漏浆而导致质量缺陷。 拆除方便： 模板应设计成易于拆除的形式，且拆除后不应损坏混凝土构件的表面和棱角。 经济性： 在满足上述要求的前提下，应尽量选用经济、耐用的模板材料和通用性强的模板体系，以降低工程成本。 安全性： 模板的安装、拆除和使用过程必须符合安全操作规程，确保施工人员的人身安全。 三、 模板的分类与选择 模板的种类繁多，根据其材料、结构形式、适用部位以及使用方式等，可以进行不同的分类。根据实际工程项目的特点、施工技术水平、经济效益以及环保要求，选择合适的模板类型是模板工程成功的关键。 （一） 按材料分类： 1. 木模板： 优点： 制作灵活，易于加工，成本相对较低，适用于各种形状复杂的构件。 缺点： 吸湿性强，易变形，强度较低，周转次数有限，表面平整度不易控制，清理困难，容易污染环境。 适用范围： 适用于一些临时性构筑物、异形构件、小型工程或对表面质量要求不高的部位。 2. 钢模板： 优点： 强度高，刚度大，承载能力强，耐磨损，表面光滑平整，易于脱模，周转次数多，适用于大批量、重复性高的构件。 缺点： 重量大，不易搬运和安装，初期投资成本高，适用于直线、平面构件，不适合复杂曲线形状。 适用范围： 广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑的梁、板、柱、墙等标准构件。 3. 铝模板： 优点： 重量轻，强度高，耐腐蚀，表面平整，易于安装和拆卸，周转次数多，环保性好，施工效率高。 缺点： 成本相对较高，加工精度要求高，不适合过于复杂的形状。 适用范围： 尤其适用于框架结构、剪力墙结构等，在住宅、写字楼等项目中应用日益广泛。 4. 塑料模板（如PVC、PP模板）： 优点： 重量轻，防水性好，易清洗，周转次数多，表面光滑，价格适中。 缺点： 强度和刚度相对较低，高温下易变形，不适合承载较大压力或形状复杂的构件。 适用范围： 适用于非承重墙、一些小型构件、或作为其他模板的内衬。 5. 竹胶合板模板： 优点： 强度高，韧性好，耐水性强，表面光滑，周转次数多，价格适中，比木模板更稳定。 缺点： 尺寸相对固定，加工不如木模板灵活。 适用范围： 广泛应用于梁、板、墙、柱等各种构件，是目前应用非常普遍的模板材料。 6. 组合钢模板（定型模板）： 优点： 构件标准化，拼装方便快捷，适用于不同尺寸构件的组合，通用性强。 缺点： 整体性不如整体钢模板，对精度要求较高。 适用范围： 广泛应用于柱、梁、板、墙等各种构件。 （二） 按结构形式分类： 1. 整体模板： 指一次性制作成型的模板，通常用于形状特殊的构件，或作为其他模板的骨架。 2. 组合模板： 由标准化的小块模板通过连接件拼装而成，可以根据构件尺寸进行调整，通用性强。 3. 爬升模板： 随着结构层数的增加而向上移动的模板系统，常用于高层建筑的剪力墙、核心筒等。 4. 滑升模板： 在混凝土浇筑过程中，模板边浇筑边缓慢提升，适用于高大、竖向连续的构件。 5. 覆塑模板： 在木模板、钢模板等基层上覆盖一层塑料层，提高其表面平整度和脱模性能。 （三） 按适用部位分类： 1. 基础模板： 用于浇筑基础梁、独立基础、条形基础等。 2. 柱模板： 用于浇筑各种形状和尺寸的混凝土柱。 3. 梁模板： 用于浇筑各种截面的混凝土梁。 4. 板模板： 用于浇筑楼板、屋面板等。 5. 墙模板： 用于浇筑剪力墙、构造柱、楼梯墙等。 6. 隧道模板： 特殊设计的模板，用于隧道衬砌施工。 7. 桥梁模板： 专用于桥梁结构（如箱梁、T梁、桥墩等）施工的模板。 （四） 模板选择的原则： 在实际工程中，模板的选择需要综合考虑以下几个方面： 1. 工程的性质和规模： 大型、标准化工程倾向于选择周转次数多、效率高的钢模板、铝模板或组合钢模板。小型、非标准化工程可能更适合木模板或竹胶合板模板。 2. 构件的形状和尺寸： 复杂形状构件需要灵活度高的模板，如木模板或专门设计的异形模板。规则形状构件则可选用标准化模板。 3. 混凝土强度等级和荷载要求： 高强度混凝土会产生更大的侧压力，需要强度和刚度更高的模板体系。 4. 施工技术和机械设备： 拥有先进机械设备和熟练施工队伍的工程，可以选择自动化程度高、安装效率高的模板体系。 5. 经济性： 包括模板的租赁费/购买费、运输费、安装拆卸费、损耗费以及对后续工序的影响等。 6. 工期要求： 紧迫的工期需要能够快速安装和拆卸的模板系统。 7. 环保要求： 优先选择可回收、低污染的模板材料。 8. 表面质量要求： 对混凝土表面平整度、观感有较高要求的，应选择表面光滑、易脱模的模板。 四、 模板的结构组成与设计要素 任何一种模板体系，其核心目的都是在施工过程中形成一个稳定、精确的模具，并能够安全地承受混凝土浇筑产生的荷载。因此，模板的结构组成通常可以分解为几个基本部分，并且其设计需要考虑一系列关键要素。 （一） 模板的结构组成： 1. 面板（工作面）： 这是直接与混凝土接触的部分，决定了混凝土构件的形状和表面质量。面板的材质、厚度、表面处理直接影响其强度、刚度和脱模性能。 木模板： 通常使用胶合板、木枋等。 钢模板： 由钢板制成，表面经过处理。 铝模板： 由铝合金板材制成。 竹胶合板模板： 由多层竹帘压制而成。 2. 支撑体系（骨架）： 用于支撑面板，传递荷载，并维持模板的形状和位置。支撑体系的强度、刚度和稳定性至关重要。 楞条/方木： 用于木模板或竹胶合板模板，提供面板的支撑。 钢楞/型钢： 用于钢模板或作为组合模板的骨架。 钢管脚手架/支柱： 用于承受模板体系向下的荷载，并将其传递到基础。 三角架/斜撑： 用于增加模板体系的稳定性，抵抗水平推力。 3. 连接件： 用于将面板、支撑体系等各部件连接起来，形成一个整体。连接件的强度和可靠性直接影响模板整体的安全性。 钉子/螺钉： 木模板常用。 螺栓/螺母/销钉： 钢模板、组合模板常用。 卡扣/夹具： 铝模板、部分组合模板常用。 4. 加固件（对拉螺杆、钢带等）： 用于抵抗混凝土浇筑过程中产生的水平推力，防止模板发生胀模。 对拉螺杆： 穿过墙体两侧模板，通过螺母连接，是抵抗墙体侧压力的主要构件。 钢带/腰带： 在梁、柱模板外围设置，增强其整体性和抗侧向变形能力。 5. 预埋件和预留孔： 在模板安装时，根据设计要求预埋电线管、预留洞口、安装预埋件等。 （二） 模板设计的关键要素： 模板的设计是一个综合性的过程，需要考虑多方面的因素，以确保其安全、经济、高效。 1. 承载能力计算： 侧压力计算： 这是模板设计中最核心的计算内容之一。需要根据混凝土的种类（坍落度）、浇筑速度、振捣方式、混凝土的温度和养护时间等因素，计算出混凝土对模板产生的最大侧压力。这涉及到《混凝土结构设计规范》等相关标准。 静荷载计算： 包括模板自重、钢筋自重、混凝土自重等。 活荷载计算： 包括施工人员、设备、材料等操作荷载。 组合荷载： 将上述荷载进行组合，计算出最不利的荷载组合情况。 构件强度验算： 对面板、楞条、支撑等各构件进行强度验算，确保其能够承受计算出的荷载而不发生破坏。 2. 变形验算： 模板挠度计算： 验算在荷载作用下，面板、楞条等构件的变形量是否在规范允许范围内，以保证构件的尺寸精度和表面平整度。 3. 稳定性验算： 整体稳定性： 验算模板支撑体系的整体稳定性，特别是倾覆稳定和整体失稳。 局部稳定性： 验算模板面板、楞条等构件的局部稳定性，防止屈曲。 4. 模板缝隙控制： 设计时应尽量减少模板的拼缝数量，并采取措施保证拼缝的严密性，防止漏浆。 5. 构件尺寸和形状的精确控制： 根据设计图纸，精确计算模板各部分的尺寸，并保证安装时的精度。 6. 接头和连接方式的设计： 选择可靠、易于安装和拆卸的连接方式，确保连接的牢固性。 7. 模板的拆除设计： 设计合理的拆除顺序和方法，避免对混凝土构件造成损伤。 8. 经济性评估： 在满足技术要求的前提下，选择成本效益最高的模板方案。 9. 安全性设计： 考虑施工过程中的安全措施，如设置护栏、安全通道等。 五、 模板的安装与加固 模板的安装是实现混凝土结构精确成型的关键步骤，其质量直接影响后续施工和最终工程质量。安装过程需要严格遵循设计图纸和施工方案，并采取有效的措施保证其稳定性和精度。 （一） 安装前的准备工作： 1. 技术交底： 组织施工技术人员和操作工人，详细交底施工图纸、模板方案、施工工艺、安全注意事项等。 2. 场地清理： 清理模板安装区域的垃圾、杂物，确保施工环境整洁。 3. 构件基础检查： 检查模板安装基础（如楼板、地面）的强度和平整度，必要时进行找平处理。 4. 模板检查与预拼装： 对模板构件进行检查，确保其无变形、损伤，符合要求。对于组合模板，可在地面进行预拼装，检查尺寸和连接是否准确。 5. 放出测量线： 根据设计图纸，准确放出构件轴线、边线、标高等控制线。 6. 备齐工具和材料： 准备好所需的安装工具（如扳手、锤子、撬棍、水平尺、线锤、测量仪器等）和加固材料（如钉子、螺栓、垫块、木方、钢管等）。 （二） 安装要点与工艺： 1. 测量定位： 首先根据轴线和标高，弹出构件的内轮廓线。 利用线锤、经纬仪、全站仪等工具，确保模板的垂直度、水平度和位置的准确性。 2. 安装顺序： 柱模板： 先立好一侧面板，然后安装另外三侧，并用临时支撑固定，最后用卡子或螺栓连接紧固。 梁模板： 先安装梁底模板，再安装梁侧模板，最后安装角模。 板模板： 先安装支撑立杆，然后铺设梁底模板（如果梁板一体），再铺设板底模板，最后安装梁侧模（如果梁板分离）。 墙模板： 根据墙体高度和长度，分段安装，通常先安装一面，再安装另一面，中间穿插对拉螺杆。 3. 面板安装： 面板应安装平整，接缝严密，拼缝处应采用衬垫或胶粘剂等措施，防止漏浆。 对于有表面观感要求的构件，应选用光滑、平整的面板，并注意接缝的美观。 4. 支撑体系的设置： 支撑立杆的间距和排列应根据计算确定，确保能够承受模板及混凝土的荷载。 立杆底部应垫实，避免沉降。 当模板高度较高时，应设置扫地杆和加固杆，增加体系的稳定性。 5. 加固措施： 剪力墙、柱模板： 必须设置足量的对拉螺杆，并均匀分布，以抵抗混凝土的侧压力。螺杆直径、间距、位置必须符合计算要求。 梁、板模板： 侧模应设置足够的楞条和支撑，并与底模连接牢固。必要时，可在侧模外围设置钢带或木方加固。 对拉螺杆的安装： 螺杆应垂直于模板面，不得倾斜。穿墙螺杆两侧应有垫片和螺母，并拧紧。 6. 连接牢固： 所有连接件（螺栓、卡扣等）必须拧紧到位，确保模板整体结构的牢固性。 7. 保护棱角和突出物： 在模板安装过程中，要特别注意保护构件的阳角、阴角、预埋件、洞口等部位，避免变形或损坏。 8. 预留浇筑口和出气孔： 根据混凝土浇筑方案，在模板上预留浇筑口和出气孔。 （三） 模板的垂直度与平整度控制： 垂直度控制： 安装过程中，随时用线锤或激光投点仪检查模板的垂直度，尤其是在安装柱、墙模板时。 利用斜撑或拉杆进行调整，确保垂直度偏差在规范允许范围内。 平整度控制： 利用水平尺或激光平仪检查模板底面或工作面的平整度。 通过调整支撑高度、垫片等措施，保证模板平整。 （四） 模板拆除： 模板的拆除必须在混凝土达到设计要求的强度后进行，并遵循“先支后拆，后支先拆；先非承重后承重；先上后下；先小后大”的原则。具体拆除时间应根据混凝土的强度、环境温度等因素确定，并严格按照施工方案执行。 六、 模板的加固与支撑 模板的加固与支撑是确保模板体系安全、稳定、可靠的关键环节。它们承受并传递混凝土浇筑时产生的巨大荷载，防止模板发生变形、倾斜甚至倒塌。 （一） 加固与支撑的基本原理： 1. 传递荷载： 支撑体系的主要功能是将模板及其上的荷载（自重、钢筋、混凝土、施工荷载等）传递到基础结构上。 2. 抵抗侧压力： 混凝土浇筑产生的侧向压力是模板设计中最重要的荷载之一。加固措施（如对拉螺杆、钢带）主要用于抵抗这种水平力，防止模板胀模。 3. 维持形状和位置： 支撑和加固件共同作用，保证模板在施工过程中维持其精确的设计形状和位置。 4. 增强整体稳定性： 通过设置斜撑、扫地杆等，提高模板体系的整体稳定性，防止倾覆。 （二） 常用的加固与支撑方式： 1. 独立支撑（立杆）： 材质： 通常使用钢管（如碗扣式脚手架、门式脚手架、盘扣式脚手架），或方木、圆木。 用途： 主要用于承受梁、板、墙等模板向下的竖向荷载。 设置要求： 立杆应竖直，底座应平整，并垫实。 立杆的间距应根据计算确定，满足承载要求。 当高度较大时，立杆应设置纵向和横向扫地杆，并采取防滑移措施。 在立杆上部应设置水平拉杆（或称为“顶托”），用于固定梁底或板底模板。 2. 剪力墙、柱模板的对拉螺杆： 材质： 通常使用高强度钢筋或专门的对拉螺杆。 作用： 抵抗混凝土浇筑产生的水平侧压力，是保证墙体、柱体侧面垂直度的关键。 设置要求： 螺杆的直径、长度、强度等级应根据计算确定。 螺杆的间距和布置应均匀，满足承载要求。 螺杆应与模板垂直，不得倾斜。 螺杆两端应与模板连接牢固，并加设垫片，防止对模板造成局部破坏。 螺杆的伸出长度应便于安装和拆卸。 对于需要拆除的对拉螺杆，应在螺杆外设置套管，方便拆除。 3. 梁、板侧模的加固： 楞条（次龙骨）： 梁侧模通常需要设置垂直于底部的楞条，以传递和承受混凝土的侧压力。 斜撑： 在梁侧模的外部，设置斜撑，连接到楼板或支撑体系上，以抵抗侧压力和保证模板的稳定。 钢带（腰带）： 在梁模板外围，可设置钢带进行加强，提高模板的整体刚度和抗变形能力。 4. 斜撑和拉杆： 作用： 用于稳定模板体系，抵抗施工过程中可能出现的水平推力和倾覆力。 设置要求： 斜撑的斜率和连接点应根据力学分析确定。 拉杆应设置在模板不易发生位移的方向。 5. 木方、角料等辅助加固材料： 在木模板或竹胶合板模板施工中，木方、角料等是常用的加固材料，用于制作模板的骨架、支撑以及连接。 （三） 加固与支撑设计的关键考虑因素： 1. 荷载分析： 精确计算模板及其支撑系统需要承受的竖向和水平荷载。 2. 材料强度： 确保所用加固材料（钢管、螺杆、木方等）的强度满足承载要求。 3. 连接强度： 加固件与模板、加固件与支撑体系之间的连接必须牢固可靠。 4. 稳定性： 尤其是对于高大的模板体系，必须进行稳定性验算，防止整体倾覆或失稳。 5. 间距和布置： 加固件（如对拉螺杆、立杆）的间距和布置直接影响其承载效果。 6. 材料的损耗和周转： 选择易于拆卸、安装和重复使用的加固材料，以降低成本。 7. 安全防护： 在设置加固和支撑时，必须考虑施工人员的安全，设置必要的防护措施。 （四） 施工中的注意事项： 统一标准： 确保所有加固和支撑构件的规格、尺寸、连接方式符合设计要求。 勤于检查： 在混凝土浇筑过程中和施工过程中，应定期检查加固和支撑系统的状态，发现松动、变形等情况及时处理。 分层加固： 对于高大的模板，应分层设置加固和支撑，避免一次性受力过大。 避免碰撞： 在施工过程中，避免对加固和支撑构件造成意外的碰撞和损坏。 七、 模板的拆除与修补 模板的拆除是混凝土结构施工的收尾阶段，同时也是为后续施工创造条件的关键环节。拆除工作的质量直接影响混凝土构件的表面质量、棱角完整性以及结构整体的安全性。 （一） 模板拆除的原则： 1. 强度要求： 模板拆除的前提是混凝土已达到设计规定的最低拆模强度。该强度通常通过现场试压或同条件养护的试块强度来确定。 2. 拆除顺序： 遵循“先支后拆，后支先拆；先非承重后承重；先上后下；先小后大；先阳后阴”的原则。 先非承重后承重： 例如，先拆除梁侧模，再拆除梁底模。 先上后下： 例如，高层建筑先拆除高层的模板。 先小后大： 例如，先拆除小构件的模板，再拆除大构件。 先阳后阴： 例如，先拆除阳角处的模板，再拆除阴角处的模板。 3. 操作安全： 拆除过程必须有专人指挥，所有操作人员必须佩戴安全帽、安全带等劳保用品。拆除过程中，下方严禁站人，并应设置警戒区域。 4. 避免损伤： 拆除时应使用合适的工具，轻柔操作，避免损坏混凝土构件的棱角、表面或预埋件。 5. 分层拆除： 对于高大、复杂的模板体系，应分层、分块进行拆除。 （二） 模板拆除的步骤与方法： 1. 检查与确认： 确认混凝土已达到拆模强度，并检查模板与构件的结合情况。 2. 清理： 清理模板上方的钢筋、杂物等，为拆除创造条件。 3. 放松连接件： 逐步松开模板的连接螺栓、卡扣等。 4. 拆除非承重构件： 首先拆除与混凝土构件直接接触的侧模、围令等非承重模板。 5. 拆除支撑： 在拆除侧模后，根据设计要求，逐步拆除支撑立杆、斜撑等。通常是从上往下，或者从构件的自由端开始。 梁、板模板拆除： 通常先拆除梁侧模，然后用支撑千斤顶（或木方、垫块）将梁底模板顶住，再逐渐拆除梁底模板及其支撑。 柱模板拆除： 通常先拆除连接件，然后将侧模板撬开。 6. 拆除面板： 最后拆除模板面板。 7. 清理现场： 将拆除下来的模板、支撑材料分类堆放，并清理现场。 （三） 混凝土构件的修补： 在模板拆除后，检查混凝土构件的表面质量。对于发现的缺陷，如蜂窝、麻面、露筋、掉角等，需要及时进行修补。 1. 蜂窝麻面修补： 轻微麻面： 可用1:2水泥砂浆进行抹平。 严重麻面和蜂窝： 清理干净缺陷处，凿毛，用清水冲洗，然后用与构件相同强度等级的水泥砂浆或细石混凝土进行填实。对于较大的蜂窝，可能需要用钢丝网等进行加固。 2. 露筋修补： 清理干净露筋处的油污、杂物。 将钢筋除锈，并涂刷防锈漆。 用细石混凝土或膨胀水泥砂浆进行填补，确保与构件表面平齐。 3. 掉角修补： 清理掉角处，用木方或专用模具进行临时固定。 用与构件强度等级相同的水泥砂浆或细石混凝土进行填补，并尽量恢复原有的棱角。 4. 表面平整度调整： 对于局部不平整处，可采用水泥砂浆进行找平。 （四） 模板的维护与周转： 1. 清理： 每次拆除后，应及时清理模板上的水泥浆、灰尘等。 2. 检查： 检查模板是否有变形、开裂、脱层、表面损坏等情况。 3. 修补： 对损坏的模板进行必要的修补，如更换损坏的面板、拧紧松动的连接件等。 4. 涂刷隔离剂： 对于需要重复使用的模板，在每次使用前或定期涂刷模板隔离剂，以利于脱模和延长模板使用寿命。 5. 妥善存放： 将清理、修补好的模板分类堆放，避免日晒雨淋，防止变形。 八、 模板工程的安全管理 模板工程的安全管理是建筑施工安全管理中的一个重要组成部分。由于模板体系直接承受混凝土的巨大荷载，一旦发生事故，后果往往非常严重。因此，必须高度重视模板工程的安全管理。 （一） 安全管理的重点： 1. 模板设计安全： 模板的结构设计必须满足强度、刚度和稳定性要求，并经过计算和审批。避免使用未经计算和审批的模板方案。 2. 模板安装安全： 技术交底： 严格执行技术交底制度，确保操作人员清楚安装要求和安全注意事项。 人员资质： 确保操作人员具备相应的技能和安全培训经历。 支撑和加固： 模板的支撑和加固必须牢固可靠，尤其是对拉螺杆、斜撑、扫地杆等关键部位。 高处作业： 涉及高处作业时，必须设置可靠的脚手架、护栏、安全网等防护措施，并要求作业人员正确佩戴安全带。 构件搬运： 模板构件搬运过程中，应采取安全措施，防止高处坠物。 3. 模板使用安全： 禁止超载： 严禁在模板上堆放超量材料或多人聚集。 混凝土浇筑安全： 混凝土浇筑过程中，应有人指挥，操作人员应密切观察模板状态，发现异常及时停止浇筑并处理。 防止撞击： 避免起重设备或施工车辆对模板体系造成撞击。 4. 模板拆除安全： 强度确认： 严禁在混凝土未达到规定强度前拆除模板。 拆除顺序： 严格按照规定的拆除顺序进行，不得随意更改。 警戒区域： 拆除区域应设置警戒线，无关人员禁止入内。 人员防护： 拆除人员应佩戴齐全的劳保用品。 工具使用： 使用合适的工具，防止工具滑脱或损坏模板。 5. 材料安全： 模板材料的质量必须合格，严禁使用劣质或损坏的模板材料。 6. 现场管理： 保持施工现场整洁，及时清理通道，避免绊倒、滑倒等事故。 （二） 具体安全措施： 1. 建立安全责任制： 明确各级管理人员和操作人员的安全职责。 2. 进行安全培训： 定期对管理人员和操作人员进行模板工程安全知识培训，提高安全意识。 3. 制定详细的安全施工方案： 针对模板的设计、安装、使用、拆除等各个环节，制定详细的安全施工方案，并严格执行。 4. 配备安全设施： 按照要求配备安全帽、安全带、安全网、护栏、消防器材等。 5. 定期安全检查： 项目部应组织相关人员定期对模板工程进行安全检查，发现隐患及时整改。 6. 特殊工种作业管理： 对于起重吊装、高处作业等特殊工种，必须持证上岗，并严格遵守相关安全规定。 7. 应急预案： 制定模板工程事故应急预案，并组织演练。 8. 天气条件限制： 在恶劣天气（如大风、大雨、雷电）条件下，应停止模板工程的施工作业。 （三） 常见模板工程安全事故及其预防： 模板倒塌： 原因： 设计荷载不足、支撑不牢固、连接件失效、混凝土浇筑速度过快、操作失误等。 预防： 严格按照设计计算进行支撑和加固；定期检查支撑系统的稳定性；控制混凝土浇筑速度；禁止超载。 模板胀模： 原因： 对拉螺杆数量不足、强度不够、间距过大、混凝土侧压力过大等。 预防： 准确计算对拉螺杆的规格和数量；均匀布置对拉螺杆；控制混凝土浇筑速度。 高处坠落： 原因： 作业人员未佩戴安全带、脚手架不牢固、临边防护不到位等。 预防： 作业人员必须正确佩戴和使用安全带；设置可靠的防护栏杆和安全网；严禁酒后作业。 物体打击： 原因： 模板构件或工具从高处坠落。 预防： 拆除模板时，下方必须设置警戒区域，禁止人员进入；作业人员应戴好安全帽。 通过严格执行上述安全管理措施，可以有效防范模板工程中的各类安全事故，确保工程的顺利进行和人员的生命安全。 九、 模板材料与配件的质量要求 优质的模板材料和配件是保证模板工程质量和安全的基础。任何一个环节的疏忽，都可能导致整个模板体系的性能下降，甚至引发事故。 （一） 模板面板的质量要求： 1. 木模板（胶合板、木方）： 胶合板： 应选用耐水性好的多层板，表面应平整、光滑，无明显裂缝、起泡、挖补等缺陷。厚度应均匀，边角应整齐。 木方： 应选用材质坚硬、纹理直、干燥的木材，无腐朽、虫蛀、劈裂等缺陷。截面尺寸应均匀，长度应符合要求。 2. 钢模板： 钢板应平整、光滑，无裂缝、折痕、锈蚀等。 焊接处应牢固，焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷。 边缘和角落应光滑，无毛刺。 表面涂层应完整、均匀，具有良好的防锈和脱模性能。 3. 铝模板： 铝合金板材应表面光滑，无划痕、凹陷、变形等。 铝型材应尺寸准确，连接处光滑。 焊接处应牢固，无气孔、裂缝。 4. 竹胶合板模板： 应采用优质竹材和环保胶粘剂制成。 表面应平整、光滑，具有良好的耐水性和耐磨性。 无开胶、分层、起泡等现象。 （二） 支撑材料的质量要求： 1. 钢管： 应选用符合国家标准的焊接钢管。 外径、壁厚应均匀，表面无严重锈蚀、变形、裂纹。 连接部位（如碗扣、盘扣）应完好无损，卡紧力强。 2. 木方（用于支撑）： 与模板木方类似，应选用坚硬、干燥、无缺陷的木材。 （三） 连接件和加固件的质量要求： 1. 对拉螺杆： 应选用高强度钢筋或专用对拉螺杆，其屈服强度和抗拉强度应符合设计要求。 螺纹应完整、清晰，便于拧紧。 两端螺母应与螺杆配合良好，拧紧后应牢固可靠。 2. 螺栓、螺母、垫片： 应选用符合国家标准的紧固件，表面应有防锈处理。 螺纹应完整，尺寸配合应准确。 3. 销钉、卡扣等： 应选用材质均匀、加工精良的连接件，保证连接的牢固性。 （四） 模板隔离剂的质量要求： 1. 脱模性能： 具有优良的脱模性能，能有效防止混凝土与模板粘连。 2. 对混凝土表面质量的影响： 不应对混凝土表面强度、耐久性和观感产生不良影响。 3. 环保性： 优先选用环保型隔离剂，减少对环境的污染。 4. 耐用性： 涂刷后具有一定的耐久性，能够多次脱模。 （五） 检验与验收： 1. 进场验收： 所有进入施工现场的模板材料和配件，均应进行严格的进场验收，检查其是否符合质量要求。 2. 取样检测： 对关键材料（如钢管、对拉螺杆、胶合板等）进行取样检测，确保其力学性能和物理性能符合标准。 3. 外观检查： 对所有模板材料和配件进行外观检查，剔除不合格品。 4. 使用记录： 对模板材料的使用次数、维修情况进行记录，以便评估其使用寿命和下次进场验收的依据。 （六） 供应商的选择： 选择信誉良好、产品质量稳定的供应商，是确保模板材料和配件质量的根本。应建立完善的供应商评估和选择机制。 十、 模板工程的经济性分析与成本控制 模板工程在整个建筑工程造价中占有相当大的比重，因此，对模板工程进行经济性分析和有效的成本控制，对于提高工程的整体经济效益至关重要。 （一） 模板工程的成本构成： 1. 模板材料费用： 包括模板面板、支撑材料（钢管、木方）、连接件（对拉螺杆、螺栓、卡扣）、加固件（钢带）等的购买或租赁费用。 2. 模板制作及安装费用： 包括模板的加工制作（如有）、现场安装、搭设、拆卸、搬运等人工和机械费用。 3. 模板周转与维护费用： 包括模板的运输、清理、维修、损耗等费用。 4. 模板设计费用： 包括模板方案的设计、计算、图纸绘制等费用。 5. 安全防护费用： 用于模板工程的安全设施投入，如脚手架、安全网、安全带等。 6. 管理费用： 模板工程的管理人员费用、办公费用等。 （二） 经济性分析的关键环节： 1. 方案比较与选择： 在项目初期，应针对不同类型的模板体系（如木模板、钢模板、铝模板、组合模板等）进行技术经济分析。 比较各方案的初期投资、周转次数、安装拆卸效率、对混凝土表面质量的影响、以及对后续工序（如钢筋绑扎、混凝土浇筑、装修）的影响。 选择综合经济效益最佳的模板方案。 2. 周转次数的优化： 模板的周转次数直接影响单位构件的模板摊销成本。 通过提高模板的维护水平，减少损坏，增加模板的周转次数，从而降低单位成本。 选择通用性强、易于维护的模板体系。 3. 提高安装拆卸效率： 采用标准化、组合化程度高的模板体系，可以大大提高安装拆卸速度。 优化安装工艺，采用机械化、工具化作业，减少人工投入。 对操作工人进行技能培训，提高其操作熟练度。 4. 减少模板损耗： 加强模板的日常管理和维护，避免因保管不当或操作失误造成的损坏。 在模板拆除时，注意保护，避免棱角磕碰和面板划伤。 及时进行模板的修补，防止小问题演变成大损坏。 5. 合理设计模板： 在满足结构安全和施工要求的前提下，尽量简化模板设计，减少不必要的构件和复杂的连接。 充分利用通用模板，避免为单项工程制作大量专用模板。 6. 租赁与自购的权衡： 根据工程规模、工期长短、模板类型等因素，权衡模板的租赁与自购的经济性。对于大型、长期项目，自购或长期租赁可能更具优势。 （三） 成本控制的措施： 1. 制定详细的模板工程预算： 在项目开工前，编制详细的模板工程预算，并严格按照预算执行。 2. 加强材料管理： 对模板材料实行精细化管理，从采购、入库、使用、归还等环节进行严格控制，减少浪费。 3. 优化劳务管理： 合理组织劳动力，提高工效，降低人工成本。 4. 加强过程监督： 在模板安装、使用、拆除过程中，加强过程监督，及时发现并纠正不符合经济效益要求的行为。 5. 技术创新与应用： 积极引进和应用新技术、新工艺，提高模板工程的施工效率和经济性。例如，推广使用组合模板、铝模板等高效模板体系。 6. 合同管理： 加强与模板供应商、租赁单位的合同管理，明确双方的权利和义务，避免不必要的纠纷和损失。 7. 后评价： 项目完成后，对模板工程的经济性进行后评价，总结经验教训，为今后的项目提供参考。 十一、 模板工程与其他施工工序的协调 模板工程是钢筋混凝土结构施工的“骨架”和“模具”，它与其他施工工序（如钢筋工程、混凝土工程、结构安装等）紧密关联，相互影响。有效的协调能够确保施工流程的顺畅，提高整体施工效率。 （一） 模板工程与钢筋工程的协调： 1. 预留通道： 模板安装时，应预留足够的空间和通道，方便钢筋的进场、加工和绑扎。 2. 保护层控制： 模板的设计和安装应能保证混凝土保护层厚度的准确性。在模板内侧设置垫块（混凝土垫块、塑料垫块等）是保证钢筋保护层厚度的重要措施。 3. 钢筋的固定： 模板不应直接作为钢筋的固定点，应另外设置临时固定措施，避免钢筋在混凝土浇筑过程中发生移位。 4. 清理： 在模板安装完成后、钢筋绑扎前，应仔细清理模板内部的杂物，确保钢筋绑扎不受影响。 5. 预埋件和洞口： 模板安装时，应根据钢筋工程的需要，准确预埋钢筋锚固件、预留洞口等。 （二） 模板工程与混凝土工程的协调： 1. 浇筑口的设置： 模板上应根据混凝土浇筑方案，合理设置浇筑口、出气孔、倾倒口等，方便混凝土的顺利浇筑和排气。 2. 侧压力控制： 模板的设计和加固必须能够承受混凝土浇筑时产生的侧压力。浇筑时应控制浇筑速度和振捣力度，避免模板变形或破坏。 3. 接缝处理： 模板的拼缝应严密，防止漏浆。对于需要设施工缝的部位，模板应与施工缝的位置和形式相吻合。 4. 模板的清洁： 混凝土浇筑前，应确保模板内表面清洁，无油污、泥土等杂物，以免影响混凝土的表面质量。 5. 养护： 混凝土浇筑完成后，模板在一定时间内应保留，为混凝土的养护提供条件，尤其是在寒冷或高温环境下。 （三） 模板工程与结构安装（预制构件）的协调： 1. 安装就位： 模板的设计和安装精度直接影响预制构件的安装就位精度。模板必须保证构件的最终位置和形状符合要求。 2. 连接件的预留： 模板安装时，应根据预制构件的连接方式，预留好连接板、锚固筋等。 3. 临时支撑： 在预制构件安装过程中，模板有时需要作为临时支撑的一部分，其稳定性和承载能力需要得到保障。 （四） 模板工程与后期装修、机电安装的协调： 1. 洞口预留： 模板安装时，应根据机电安装专业的需要，准确预留管线穿越的洞口。 2. 预埋件的设置： 模板安装时，应根据装修和机电安装的要求，准确预埋各种管线固定件、开关盒、灯具盒等。 3. 表面质量： 模板的表面质量直接影响后期装修的平整度和美观度。高质量的模板可以减少后期的抹灰、找平等工作量。 （五） 协调的关键措施： 1. BIM技术应用： 利用建筑信息模型（BIM）技术，进行多专业协同设计和施工模拟，提前发现和解决各工序间的冲突。 2. 统一的施工组织设计： 编制详细的施工组织设计，明确各工序的先后顺序、搭接关系和配合要求。 3. 定期的协调会议： 定期召开各工序的协调会议，沟通信息，解决存在的问题。 4. 明确责任分工： 明确各工序的责任主体，出现问题时能快速找到责任人并协同解决。 5. 现场沟通与巡视： 加强现场的沟通和巡视，及时发现并解决各工序间的配合问题。 通过精细化的协调管理，可以最大限度地发挥模板工程的积极作用，促进整个工程的顺利、高效、优质完成。

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初次接触这本书时，我本以为它会像我以前买过的好几本模板手册那样，充斥着大量的规范引用和晦涩的数学公式，读起来枯燥乏味。然而，这本书的叙事方式却出乎我的意料。它采用了大量“案例剖析”和“经验教训”相结合的模式，把原本冰冷的工程技术，赋予了鲜活的生命力。比如，它用一个详尽的章节来分析某次著名桥梁工程模板坍塌事故的根本原因，不是简单地指责工人操作失误，而是深入挖掘了设计阶段对模板侧压力计算的偏差，以及现场安全监测体系的缺失。这种以失败为鉴的教学法，比单纯的“应该做什么”要深刻得多，它让我这个技术骨干在制定施工方案时，总能多问一个“万一哪里出了问题该怎么补救”的反向思维。书中的语言风格非常接地气，没有太多华丽的辞藻，直接了当，直击要害，读起来有一种老把式师傅在耳边手把手传授绝活的感觉。特别是关于模板工程的经济性分析，它把材料损耗、人工效率和工期延误等因素量化，让成本控制不再是空谈，而是变成了可量化的技术指标。

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这本关于建筑工程模板施工的专业书籍，实在是让我这个常年在一线摸爬滚打的工程师找到了久违的“知音”。我手里头拿着的这本《建筑工程模板施工手册》，它可不是那种人云亦云、只停留在理论层面的教科书。翻开它，首先映入眼帘的是那些详尽到让人拍案叫绝的施工工艺图解。举个例子，像现在很多高层建筑都会用到的爬模系统，书里对不同品牌和型号的爬模体系的安装顺序、拉杆的受力分析、以及关键节点的预埋件处理，都有着近乎手绘插画般的清晰描绘。特别是关于模板拆除的时机判断，书中没有采用模糊的“达到一定强度”的说法，而是给出了基于不同混凝土标号、不同环境温度下的具体数值参考和现场测试方法，这对于我们项目经理来说，简直是救命稻草，大大降低了因盲目拆模导致的返工风险和安全隐患。而且，书中对于一些特殊结构，比如大跨度梁板的支撑体系设计，也提供了多种方案的优劣对比，不仅考虑了成本，更着重分析了施工的便捷性和结构的可靠性，这份详实与务实，在国内同类书籍中是相当罕见的，读起来让人感觉编写者是真正深入工地，而不是坐在办公室里凭空想象出来的。

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这本书在安全管理方面的投入，绝对值得特别称赞。在建筑行业，模板坍塌事故的惨重后果是所有从业者心中永远的痛。这本《建筑工程模板施工手册》并没有将安全放在一个孤立的章节敷衍了事，而是将安全要求融入到每一个施工步骤的描述之中。比如在讲解高大模板支撑体系的搭设时，它不仅强调了对地基承载力的验算，还详细列出了针对不同土质的扫地木或垫板厚度的要求，并且附带了最新的国家或行业规范中关于“满堂支撑架体稳定性验算”的核心公式推导简化版。让我印象深刻的是，它专门开辟了一个版块讨论了“极端天气条件下的模板支撑维护”，包括强风、暴雨和冰冻期，提出了快速应急加固的预案。这种将理论安全标准与实际恶劣环境条件相结合的考量，展现了编者对一线施工安全的高度责任感，让我觉得手捧的不仅仅是一本技术书，更是一份沉甸甸的安全责任书。

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作为一名新入行的年轻技术员，我最大的困惑就是如何将厚厚的图纸转化为实际的施工步骤。这本书简直就是我的“施工流程向导”。我特别欣赏它在“清水混凝土饰面模板技术”部分的处理方式。市面上很多书籍只是简单提及清水模板的美学价值，但这本书却细致入微地拆解了模板材料的选择——从覆膜胶合板到钢模板的特性对比，再到涂刷脱模剂的均匀度要求，每一步都有明确的操作标准和验收指标。更重要的是，它对模板拼缝的控制，给出了不同精度要求的具体允许偏差值，并配有清晰的测量工具示意图。这让我明白了，清水模板的成功与否，往往就在于这些看似微不足道的细节积累。通过阅读，我不仅学会了“怎么做”，更重要的是理解了“为什么这么做”，这种对工艺内在逻辑的把握，极大地提升了我的工程素养，让我能够更自信地在现场指导工人操作，而不是完全依赖经验丰富的老师傅。

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从排版和结构设计来看，这本书也体现了极高的专业性和用户友好性。很多专业书籍的目录如同迷宫，查找起来非常耗时。但这本书的目录结构非常清晰，采用了“总论—分项工程—特殊结构—质量与安全—经济管理”的逻辑主线，查找起来非常高效。比如，当我急需查找关于异形柱模板的支撑节点时，我可以直接跳转到专门的章节，而不是在厚厚的梁板支撑章节里大海捞针。此外，书中还穿插了大量简洁明了的表格，这些表格是对复杂参数的提炼和总结，例如不同跨度下模板支撑立杆间距推荐表，或者混凝土养护温度与龄期对照表。这些表格可以直接打印出来贴在工作台上，极大地提高了现场决策的速度。总而言之，这本书的编排旨在服务于“现场快速参考”的需求，而不是纯粹的学术研究，这使得它成为我工具箱中不可或缺的一部分，每次遇到拿不准的技术难题，翻开它总能找到立即可用的解决方案和权威依据。

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