焊接工程组织管理与先进材料焊接 pdf epub mobi txt 电子书下载 2026

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

出版者:国防工业

作者:李淑华

出品人:

页数:365

译者:

出版时间:2006-5

价格:39.00元

装帧:简裝本

isbn号码:9787118044898

丛书系列:

图书标签:

焊接工程
焊接材料
组织管理
先进材料
焊接工艺
质量控制
项目管理
金属材料
制造工程
工业工程

下载链接在页面底部

facebook linkedin mastodon messenger pinterest reddit telegram twitter viber vkontakte whatsapp 复制链接

想要找书就要到图书目录大全

book.wenda123.org

立刻按 ctrl+D收藏本页

你会得到大惊喜!!

具体描述

本书从组织、设计、实验与管理焊接工程的角度出发，引入2005年标准目录信息总汇中列出的最新有关国家标准，比较系统地介绍了焊接工程中人员、材料、工艺、生产等环节的组织、管理、实验与设计，还介绍了常用金属材料和新材料焊接。

全书共分14章。主要内容有：国际资质焊接人员、可焊性及其试验方法、焊、接工程设计、焊接生产过程管理、焊接质量控制与全面质量管理、常用金属材料焊接、先进材料焊接、异种金属材料焊接、焊接新材料与新工艺、焊接卫生与安全等。

本书适合焊接生产一线企业的管理人员和专业技术人员阅读，也可作为大专院校师生的教学参考书或作为专业技术培训教材。

《精密仪器与复杂系统装配技术》本书旨在为从事精密仪器和复杂系统装配工作的技术人员、工程师及相关研究人员提供一套系统、全面的技术指南。内容涵盖了从基础的装配原理、工具选用，到高端的微纳米级装配、自动化装配流程，以及装配过程中涉及的质量控制、环境适应性等关键环节。第一部分：精密装配基础理论本部分深入探讨了精密装配的核心概念和基本原理。我们将从装配精度定义、测量方法以及影响装配精度的关键因素入手，如材料热膨胀系数、表面粗糙度、形变公差等。详细介绍各种高精度测量仪器（如光学显微镜、扫描电子显微镜、原子力显微镜）的使用方法和数据解读。同时，阐述了各种辅助装配技术，包括但不限于：清洁与表面处理技术：详细介绍不同材料（金属、陶瓷、半导体、高分子等）的表面清洁方法，如超声波清洗、等离子清洗、化学清洗等，以及表面预处理（如打磨、抛光、化学蚀刻）对装配质量的影响。连接与固定技术：深入讲解各类非永久性连接（螺钉、卡扣、压合）和永久性连接（焊接、粘接、铆接）的原理、适用范围、操作要点和质量评估方法。重点突出针对精密部件的连接技术，如微焊接、纳米粘接等。对准与定位技术：介绍各种高精度对准和定位方法，包括光学对准、机械定位、电磁定位等，以及在装配过程中如何利用这些技术实现亚微米级的定位精度。材料特性与选择：探讨在精密装配中对材料性能的要求，如强度、硬度、弹性模量、导热性、导电性、尺寸稳定性等，并分析不同材料（如特种合金、工程塑料、复合材料、纳米材料）在精密装配中的应用潜力及选择原则。第二部分：复杂系统装配工艺本部分将重点聚焦于复杂系统的装配流程和工艺优化。针对不同的复杂系统（如航空航天部件、医疗器械、半导体设备、光学仪器、精密机械传动系统等），详细分析其装配的特殊性、挑战以及应对策略。内容包括：模块化装配与集成：介绍模块化设计理念如何应用于复杂系统，以及如何在装配过程中进行模块的独立制造、测试和最终集成，提高装配效率和可维护性。自动化与智能化装配：探讨机器人技术、视觉引导系统、力反馈系统等在复杂系统装配中的应用。详细介绍自动化装配线的规划、设计、编程与调试，以及智能制造中的数据采集、分析和决策支持系统。环境控制与无尘装配：详细阐述在特定环境下（如洁净室、真空环境、高低温环境、辐射环境）进行装配的特殊要求和技术手段。重点介绍洁净室等级、温湿度控制、静电防护、防腐蚀等关键要素。装配仿真与优化：介绍利用计算机辅助工程（CAE）工具对装配过程进行仿真分析，预测潜在的装配问题，优化装配顺序和工艺参数，从而提高一次性合格率。第三部分：装配质量控制与可靠性保证本部分着重于如何在整个装配过程中实现严格的质量控制，确保最终产品的可靠性。内容涵盖：检验与测试技术：详细介绍各种非破坏性检测（NDT）和破坏性检测（DT）方法，如超声波探伤、X射线检测、涡流检测、力学性能测试、环境模拟试验等。故障分析与失效模式：讲解在装配过程中可能出现的各种故障模式（如松动、泄漏、短路、接触不良、错位等），以及如何通过失效模式与影响分析（FMEA）来预防和识别潜在风险。可追溯性管理：强调在装配过程中建立完善的可追溯性体系，记录每个零部件的来源、加工过程、装配人员、检测数据等信息，便于追溯和问题定位。可靠性工程与寿命预测：介绍如何通过装配过程的优化和严格的质量控制来提高产品的长期可靠性，以及基于装配数据的寿命预测方法。第四部分：新兴技术与未来发展趋势本部分将展望精密仪器与复杂系统装配技术的未来发展方向，介绍一些前沿技术和研究热点。纳米制造与装配：探讨在纳米尺度上进行物质操控和器件组装的技术，如自组装、分子束外延、3D纳米打印等，以及其在微纳电子、生物医学等领域的应用。增材制造（3D打印）在装配中的应用：分析3D打印技术如何革新传统装配模式，实现复杂结构件的一体化成型，以及其在定制化、快速原型制造中的优势。人工智能（AI）与机器学习在装配中的应用：介绍AI技术如何赋能装配过程，例如通过机器学习优化装配参数、智能识别装配缺陷、实现预测性维护等。虚拟现实（VR）与增强现实（AR）在装配中的应用：探讨VR/AR技术如何用于装配培训、远程指导、装配过程可视化，提高装配效率和准确性。本书语言力求严谨、清晰，配以大量的图表和实例，旨在帮助读者建立扎实的理论基础和实践能力。无论您是经验丰富的老技师，还是初入此行的新手，都能从中获得有益的知识和启发，从而在日新月异的精密装配领域不断进步，应对未来技术挑战。

作者简介

王申浙江省杭州市人，北京理工大学材料科学与工程学院教授。1990年毕业于哈尔滨工业大学，l993年获东华大学材料学硕士学位，2002年获北京理工大学工学博士学位。1995年至l997年在苏格兰格拉斯哥技术学院做访问学者。主要从事功能材料、陶瓷基复合材料、焊接过程数值模拟和凝聚态物理领域的研究工作。主持和完成国家、省部级和国际合作课题9项。发表学术论文40余篇，其中有20余篇被SCI、EI收录。获发明专利2项，国防专利l项。

李淑华毕业于哈尔滨工业大学焊接工艺与设备专业，现任解放军军械工程学院副教授，工学博士；长期从事焊接理论与实务的研究工作。完成国家自然基金、国家重大基础课题、总装备部课题、院部基金等科研课题十余项。在国内外发表论文110余篇，其中被SCI检索12篇、被EI检索21篇、被CA检索27篇，获两项发明专利、三项实用新型专利、两项国防专利；负责编写教材两部，参编教材三部。实际操作为8级焊工，取得了全国和省级3类锅炉压力容器平、立、横、仰、固定管道、转动管道、45。角管道等焊接全部项目考试焊工合格证。为中国焊接学会会员，中国材料学会会员，中国腐蚀与防护学会会员。

目录信息

第1章国际资质焊接人员 1. 1焊接责任工程师一、焊接责任工程师条件与职责二、焊接责任工程师的资格申请、考核和审批三、焊接责任工程师的日常管理 1. 2国际资质焊接人员一、国际焊接工程师、技术员、技师、技士的培训及考试二、国际焊接质检人员和国际焊工培训及考试参考文献第2章可焊性及其试验方法 2. 1金属可焊性一、金属可焊性二、工艺可焊性 2. 2金属可焊性试验一、可焊性试验的内容二、选择或制定可焊性试验方法时应考虑的原则三、可焊性试验方法分类 2. 3常用的可焊性试验方法一、焊缝和热影响区裂纹试验方法二、裂纹敏感性的间接评价方法三、焊接接头使用性能试验 2. 4常用焊接接头试验方法一、焊接接头力学性能试验取样法二、焊接接头拉伸试验法三、焊接接头冲击试验法四、焊接接头及堆焊金属硬度试验法五、焊接接头冷作时效敏感性试验法六、焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法七、焊接接头弯曲及压扁试验法八、焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法参考文献第3章焊接工程设计 3. 1焊接材料的选择一、强度用钢二、特殊用钢 3. 2焊接方法选择 3. 3焊接结构设计一、焊缝的布置二、接头型式的选择与设计 3. 4焊接工艺评定参考文献第4章焊接生产过程管理 4. 1焊接设计管理一、建立与健全各项设计标准二、合理的焊接结构设计三、设计过程中的管理四、正确标注焊接标记符号与辅助加工记号 4. 2焊接生产与施工管理一、设计图纸的焊接工艺性审查二、焊接工艺方案的编制三、焊接工艺规程编制四、焊缝识别卡五、焊接工艺规程监督与执行 4. 3焊接结果管理 4. 4焊接材料管理一、焊接材料的存放与使用二、焊接材料消耗定额的计算三、焊接材料的数据库管理 4. 5焊接气体管理 4. 6焊接设备的管理及工具配备 4. 7焊接技术人员培训与焊接人才档案管理一、焊工培训与资格认证二、焊接人才的档案管理参考文献第5章焊接质量控制与全面质量管理 5. 1 ISO9001质量管理体系中的焊接系统管理一、焊接管理人员与质量相关的业务二、焊接质量管理模式的建立和应用 5. 2焊接质量保证的一般原则一、国家标准对生产企业的一般要求二、国家标准对焊接试验和工艺评定的要求三、对焊前、焊中、焊后及产品检验与验收的要求 5. 3焊接质量保证对企业的要求一、对企业技术装备的要求二、对企业人员素质的要求三、对企业技术管理的要求四、企业说明书的内容与格式五、证书 5. 4金属熔化焊质量要求选择及使用一、焊接质量要求的选择二、特殊工艺 5. 5金属材料熔化焊完整焊接质量要求一、合同及设计评审二、分承包三、焊接人员四、检查、试验及检验人员五、设备六、焊接七、焊接材料八、母材的贮存九、焊后热处理十、与焊接相关的试验、检验与检查十一、改正措施十二、检测设备的校准十三、标识及可追溯性十四、质量记录 5. 6焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级一、对接头性能的要求二、接头外观及内在缺陷分级三、缺陷检验 5. 7影响钢材熔化焊接头质量的技术因素一、材料(母材金属和填充金属) 二、焊接方法和工艺三、应力四、几何形状的影响五、环境六、焊后处理参考文献第6章碳钢和合金结构钢的焊接 6. 1碳钢的焊接一、低碳钢的焊接二、中、高碳钢的焊接 6. 2合金结构钢的焊接一、高强钢的可焊性二、高强钢的焊接工艺特点 6. 3珠光体耐热钢的焊接 6. 4低温钢的焊接 6. 5低合金耐蚀钢的焊接一、含舢低合金耐蚀钢的焊接二、含P低合金耐蚀钢的可焊性参考文献第7章不锈钢的焊接 7. 1不锈钢的类型及耐蚀性一、不锈钢的类型二、不锈钢的腐蚀形成三、焊接接头的热裂纹四、焊接接头的“等强性” 7. 2奥氏体钢的焊接一、奥氏体钢焊接时的一般工艺特点二、焊接方法的选用三、焊接材料的选用四、不锈钢焊接前后应注意的问题 7. 3马氏体钢及铁素体钢的焊接一、马氏体钢的焊接特点二、铁素体钢的焊接特点参考文献第8章高温合金的焊接 8. 1高温合金的可焊性一、焊接热裂纹二、应变时效裂纹三、焊接接头的“等强性” 8. 2高温合金的焊接工艺特点一、加强保护防止合金氧化二、加强清理工作三、合理设计坡口四、控制装配质量五、减少接头过热六、正确选定焊接材料参考文献第9章非铁金属焊接 9. 1铝及铝合金的焊接一、铝及其合金的可焊性二、铝及其合金的焊接工艺特点 9. 2铜及铜合金的焊接一、铜及铜合金的可焊性二、紫铜焊接工艺三、黄铜及青铜的焊接 9. 3钛及钛合金的焊接一、钛及钛合金的可焊性二、钛及钛合金的焊接工艺 9. 4镁合金的焊接一、镁合金的焊接特点二、镁合金的焊接方法参考文献第10章异种金属的焊接 10. 1珠光体钢与奥氏体钢的焊接一、可焊性分析二、焊接工艺三、不锈复合钢板焊接工艺特点 10. 2钢与铜及其合金的焊接一、可焊性分析二、焊接工艺要点 10. 3钢与镍及其合金的焊接一、可焊性分析二、焊接工艺要点参考文献第11章铸铁焊接 11. 1灰口铸铁焊接一、灰口铸铁可焊性分析二、同质焊缝的熔化焊三、异质焊缝的电弧冷焊四、钎焊 11. 2球墨铸铁焊接一、同质焊缝的熔化焊二、异质焊缝的电弧冷焊参考文献第12章堆焊 12. 1堆焊合金的类型、特点和渗合金方法一、堆焊焊条性能与用途二、堆焊焊条药皮类型介绍三、堆焊金属渗合金方法四、堆焊材料的选择和工艺特点 12. 2堆焊方法的选择一、手工电弧堆焊二、氧一乙炔焰堆焊三、埋弧堆焊四、等离子弧堆焊参考文献第13章焊接新工艺 13. 1高效焊接一、提高焊接熔敷率的新工艺二、活性剂焊接新工艺三、复合双弧焊四、双面电弧焊接工艺 13. 2燃烧合成焊接一、燃烧合成焊接的概念与分类二、燃烧合成焊接工艺的特点三、燃烧合成焊接温度场及残余应力场四、燃烧合成焊接过程五、影响燃烧合成焊接的因素 13. 3无铅焊接一、无铅焊接材料的趋势二、无铅合金的选择及工艺三、无铅焊接的可靠性四、无铅焊接的可靠性测试方法参考文献第14章焊接卫生与安全 14. 1焊接生产中的安全、健康与环境一、电击二、弧光辐射三、噪声四、烟尘五、保证焊接中安全、健康的措施与方法 14. 2对弧焊设备的安全要求一、焊接电源应能在下列条件下进行工作二、防触电保护三、供电电源的连接四、韶衍出 14. 3焊接与切割安全一、气焊与气割设备及操作安全二、电焊设备的操作安全三、焊接切割劳动保护四、焊接作业场所通风五、焊接、切割中防火参考文献
· · · · · · (收起)

读后感

评分☆☆☆☆☆

用户评价

评分☆☆☆☆☆

我对这本书中关于特殊焊接环境控制的部分印象最为深刻。书中详细阐述了在超净室、深水或高真空环境下进行精密焊接时，如何通过传感器网络和实时反馈系统来维持工艺的稳定性。这些内容往往是其他通用教材中一笔带过的地方，但这本书却进行了细致入微的专题研究。作者提供的故障排除指南详尽且实用，几乎涵盖了所有可能出现的异常情况及其应对措施。我甚至在自己的工作中找到了之前未能解决的一个长期困扰我的焊缝缺陷的真正原因，并根据书中的建议进行了成功的改进。这本书的实操价值无可替代，它更像是一本装在书架上的“高级技术顾问”。

评分☆☆☆☆☆

这本书的深度远远超出了我的预期，它不仅仅是一本技术手册，更像是一本关于焊接领域未来发展趋势的预言书。我尤其欣赏作者在探讨“组织管理”方面的独到见解。在如今强调精益生产和数字化转型的背景下，如何将先进的焊接技术有效地融入到企业的管理体系中，是一个长期困扰我的问题。这本书给出了非常系统性的解决方案，从项目立项、团队构建到风险评估，每一个环节都有深入的剖析。读完后，我深刻认识到，卓越的焊接工程不仅依赖于精湛的工艺，更依赖于科学的管理和高效的协作。这种跨学科的视角，使得这本书的价值得到了极大的提升，让我对如何构建一个现代化的焊接车间有了全新的规划。

评分☆☆☆☆☆

这本书的价值在于其平衡性，它完美地驾驭了“技术深度”与“管理广度”之间的复杂关系。从材料科学的角度看，它对超高温合金的晶粒生长控制分析得一丝不苟；从组织管理的角度看，它对跨部门沟通协作的瓶颈分析得入木三分。这本书的视野非常开阔，它并没有将焊接工作孤立看待，而是将其置于整个高端制造业的供应链中进行审视。作者通过对多个国际大型工程项目的引用和对比，生动地展示了优秀的项目组织如何将最前沿的焊接技术转化为实际的工程效益。对于有志于进入航空航天、核能等尖端领域的读者来说，这本书提供了一个不可多得的、集技术、管理和前瞻性于一体的学习平台。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本厚厚的书，我一开始还担心内容会过于理论化，难以消化。但翻阅之后，我立刻被其流畅的文笔和清晰的逻辑结构所吸引。作者的叙事方式非常老练，总能巧妙地将看似枯燥的工程原理与宏大的行业背景联系起来。比如，在讨论先进材料的扩散焊机理时，作者并没有停留在公式推导，而是穿插了历史背景和关键技术突破的介绍，使得阅读过程充满了探索的乐趣。这本书对于那些希望从初级技术员成长为资深项目经理的人来说，无疑是最佳的导师读物。它不仅教会你怎么“焊好”，更教会你怎么“管好”整个焊接项目，从技术细节到战略层面，无所不包，体现了作者深厚的工程素养和管理智慧。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容实在太丰富了，我简直不敢相信作者能把如此复杂的焊接技术和管理理念融合得如此完美。特别是关于新材料焊接的那一章，讲解得非常透彻，我以前总觉得钛合金和镍基合金的焊接是个难点，读完之后茅塞顿开。作者不仅详细介绍了不同材料的微观结构和焊接特性，还给出了具体的工艺参数和质量控制方法，这对于我们一线工程师来说简直是宝典。书里很多案例分析都非常贴近实际生产中的痛点，读起来让人感到亲切又受启发。比如，书中对自动化焊接系统的集成管理部分，我学到了很多提高生产效率和降低返修率的宝贵经验。这本书的排版和图表设计也做得很好，复杂的流程图和冶金反应示意图清晰明了，大大降低了理解难度。

评分☆☆☆☆☆