数控机床实验 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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页数:112

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出版时间:1997-11

价格:8.00元

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isbn号码:9787561809334

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• 数控机床
• 数控技术
• 机械制造
• 实验教学
• 工业技术
• 机床操作
• 编程
• 加工工艺
• 自动化
• 实训

《精密制造的基石：现代机械加工技术解析》 本书是一部系统阐述现代机械加工技术核心原理、工艺方法与应用实践的深度解析之作。它并非聚焦于单一设备的操作指南，而是旨在引领读者穿越迷人的金属切削世界，理解构成精密制造的深层逻辑和关键技术。从基础理论到前沿发展，本书以严谨的态度、清晰的脉络，为广大机械制造领域的工程师、技术人员、学生以及对现代工业生产怀有浓厚兴趣的读者，提供一个全面、深入的学习平台。 第一篇：机械加工的理论基础与材料特性 在深入探讨具体加工技术之前，理解机械加工的根本原理至关重要。本篇将从宏观到微观，构建读者对材料力学、切削力学以及金属材料特性的扎实认知。 切削过程的力学分析：我们将详细解析切削过程中作用在刀具上的各种力，包括切削力、进给力和背压力。通过对切削力的分解与分析，读者将理解这些力如何影响刀具磨损、工件表面质量以及加工效率。进一步，我们将探讨切削温度的产生机制及其对加工精度的影响，并介绍常用的温度测量与控制方法。 刀具材料与几何参数：刀具是机械加工的灵魂。本篇将深入剖析各类刀具材料的性能特点，如高速钢（HSS）、硬质合金（Carbide）、陶瓷（Ceramics）、立方氮化硼（CBN）和聚晶金刚石（PCD）等，阐述它们在不同加工条件下的适用性。同时，我们将详细讲解刀具的几何参数，包括前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等，以及这些参数如何直接影响切削过程的稳定性、切屑的形成与排出以及加工表面的粗糙度。 金属材料的切削机理：不同金属材料表现出迥异的切削性能。本篇将聚焦于几种关键工程材料，如碳钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金等，分析它们的切削特性，包括塑性变形、切屑类型、加工硬化现象以及在切削过程中的行为。我们将探讨如何根据材料的特性选择合适的切削参数和刀具，以获得最佳的加工效果。 切屑的形成与控制：切屑的形态是切削过程的重要表征。本篇将详细介绍不同切削条件下形成的切屑类型（如带状切屑、积屑瘤、断屑等），分析其成因，并阐述如何通过调整切削参数、刀具几何形状以及使用切屑断屑器等手段，实现切屑的有效断屑与排出，避免对工件和刀具造成二次损伤。 第二篇：典型机械加工工艺与技术 在此基础上，本篇将聚焦于现代机械加工中最具代表性、应用最广泛的各类工艺，并深入探讨其技术要点和发展趋势。 车削加工：作为最基础的加工方法之一，车削在精密制造中扮演着不可或缺的角色。本篇将详细讲解外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、偏心车削等基本车削工艺，并深入探讨其精度控制、表面质量保证以及在数控车床上的实现。我们将分析影响车削精度的主要因素，如机床的刚性、刀具的稳定性、热变形等，并提出相应的解决方案。 铣削加工：铣削以其高效的材料去除能力和良好的表面加工质量，在模具制造、零件加工等领域得到广泛应用。本篇将深入讲解立式铣削、卧式铣削、端面铣削、型腔铣削、曲面铣削等常见铣削工艺。我们将重点分析面铣刀、立铣刀、球头铣刀等不同类型铣刀的结构与用途，以及如何根据工件形状、材料和精度要求选择合适的铣削策略和刀具。 钻削、镗削与铰削：这些工艺主要用于加工孔系零件。本篇将详细介绍钻削的类型（中心钻、麻花钻、深孔钻等）及其操作要点，探讨钻削精度的控制。在镗削方面，我们将讲解粗镗、精镗、仿形镗等工艺，重点分析镗孔的精度与表面质量。对于铰削，我们将阐述其作为精密孔加工的最后一道工序的特点，以及如何通过合理的铰刀选择和切削参数来获得高精度、低粗糙度的孔。 磨削加工：磨削是实现高精度、低表面粗糙度的关键工艺。本篇将详细介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、成形磨削等。我们将重点解析磨削砂轮的选择（材质、粒度、硬度、结合剂等）、磨削参数（磨削速度、进给量、砂轮修整）对加工结果的影响，以及如何有效控制磨削过程中的热变形和砂轮磨损，以达到镜面般的光洁度。 特种加工技术：除了传统的切削加工，现代精密制造还广泛应用各类特种加工技术。本篇将简要介绍电火花加工（EDM）、激光加工（Laser Machining）、水射流切割（Waterjet Cutting）、超声波加工（Ultrasonic Machining）等，阐述它们的基本原理、适用范围和在解决传统加工难题方面的优势。 第三篇：精密加工的质量控制与优化 精密加工的最终目标是保证工件的尺寸精度、形状精度和表面质量。本篇将聚焦于质量控制的各个环节，并介绍提升加工效率和精度的优化策略。 尺寸精度与公差分析：我们将深入探讨尺寸精度及其公差的定义，分析影响尺寸精度的主要因素，如刀具磨损、机床刚性、热变形、测量误差等。本篇将介绍常用的公差等级及其标注方法，并指导读者如何通过合理的工艺选择和参数控制来满足严格的公差要求。 形状精度与表面质量：平面度、直线度、圆度、同轴度等形状误差是评价精密零件质量的重要指标。本篇将分析这些误差的产生机理，并提出针对性的加工和检测方法。在表面质量方面，我们将详细解读表面粗糙度参数（Ra、Rz等）的含义，分析切削参数、刀具、冷却液等对表面粗糙度的影响，并介绍提高表面光洁度的工艺措施。 测量与检测技术：精准的测量是保证加工质量的基础。本篇将介绍各种常用的量具和测量设备，如千分尺、卡尺、百分表、量块、三坐标测量机（CMM）等，讲解它们的原理、使用方法和精度要求。我们还将探讨在线测量与离线测量的区别与联系，以及如何建立有效的质量监控体系。 加工过程的优化与仿真：为了提高加工效率、降低成本并保证质量，加工过程的优化至关重要。本篇将介绍参数优化、刀具路径优化、冷却润滑优化等策略。此外，我们将探讨现代计算机辅助制造（CAM）技术在加工过程仿真中的应用，如何通过仿真提前发现潜在问题，从而避免实际加工中的损失。 表面处理与强化技术：在某些情况下，为了获得更优异的性能，可能需要在加工后对工件表面进行进一步的处理。本篇将简要介绍常见的表面处理技术，如热处理、电镀、阳极氧化、涂层等，以及它们如何改善工件的耐磨性、耐腐蚀性、硬度等。 第四篇：现代机械加工的发展趋势 精密制造是一个不断发展的领域，本篇将展望未来，介绍当前及未来的发展趋势。 智能化与自动化：随着人工智能、大数据和物联网技术的发展，机械加工正朝着更加智能化和自动化的方向迈进。我们将探讨智能传感器、自适应控制、机器学习在加工过程中的应用，以及机器人与自动化生产线的集成。 绿色制造与可持续发展：环保意识的提升促使机械加工向绿色制造转型。本篇将介绍节能降耗的加工技术、环保型冷却润滑剂的应用、废弃物回收与再利用等。 增材制造（3D打印）与减材制造的融合：增材制造作为一种颠覆性的技术，正在与传统的减材制造（如数控加工）形成互补和融合。我们将探讨如何将两种技术结合，以实现更复杂的零件设计和更高效的生产。 微纳加工与超精密加工：随着科技的进步，对极高精度和微小尺寸零件的需求日益增长。本篇将简要介绍微纳加工和超精密加工的技术挑战与发展前景。 结语 《精密制造的基石：现代机械加工技术解析》旨在为读者提供一个全面、深入、系统的知识体系。通过对机械加工原理、工艺方法、质量控制以及未来趋势的深度剖析，本书致力于帮助读者构建扎实的理论基础，掌握实用的技术技能，从而在日益激烈的市场竞争中，成为推动精密制造领域不断进步的中坚力量。本书内容丰富，逻辑严谨，案例分析详实，理论联系实际，是一本不可多得的行业参考书与学习指南。

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这本书最让人感到困惑的地方在于其逻辑结构的跳跃性，它在不同章节之间缺乏必要的衔接和过渡，读起来断断续续，缺乏一种整体的连贯感。例如，在前一章还在详细讨论机床坐标系与工件坐标系的相互转换矩阵推导，计算过程极其严谨；紧接着下一章，却未经铺垫地直接开始介绍如何使用某特定品牌机床的参数界面进行简单的手动对刀操作，完全没有将前一章的数学模型与本章的实际操作联系起来。读者就像是坐着一列时快时慢、时而停靠在理论高塔，时而又骤停在操作车间的列车上，始终找不到一个平稳的节奏。实验目的和步骤的描述也显得含糊不清，很多关键的测量点和精度要求没有被量化，导致实验的“成功”与否变得主观且难以复现。它没有提供一个清晰的路线图，让读者知道学完这一部分后，能解决什么样具体的问题，这使得学习的内驱力很难被激发起来，最终留下的印象就是零散的知识点堆砌，不成体系。

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这本书的视野实在是太狭隘了，它似乎将“数控机床”这个概念，锁定在了上世纪九十年代的成熟技术水平上，对于近十年来的技术迭代几乎没有提及。我对最感兴趣的部分——刀具路径的五轴联动插补算法的实际应用案例完全没有找到。我期待看到的是关于复杂曲面铣削中如何有效管理奇异点、如何利用先进的后处理器进行G代码后校验的实例分析，但这本书的内容止步于基础的三轴笛卡尔坐标系下的直线和圆弧插补。此外，对于当前工业界高度重视的机床状态监测（Condition Monitoring）和预测性维护（Predictive Maintenance）方面，全书只用了一个脚注带过，没有任何实质性的讲解或实验项目。这种对新技术潮流的彻底无视，使得这本书的参考价值在飞速发展的制造业面前迅速贬值。它更像是一部历史文献，记录了某一个特定时代的技术状态，而不是指引未来的工具。阅读过程中，我不断地感到一种“信息滞后感”，仿佛我正在用一本过时的地图去寻找现代化的城市。

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这本工具书的排版简直是一场灾难，色彩搭配像是上世纪八十年代的低保真印刷品，让人阅读起来感到极度疲惫。内容上，作者似乎对编程逻辑的理解停留在概念的表层，所有的例子都非常基础，缺乏深度和实际应用的复杂性。例如，在讲解G代码的循环编程时，书里只是简单地罗列了几个循环的格式，却完全没有涉及如何在实际的复杂零件加工中处理刀具补偿、坐标系变换与刀具路径优化之间的联动关系。我本来希望这本书能提供一些高级的宏编程技巧，比如如何编写自定义的子程序来处理批量零件的换刀和对刀流程，但通篇下来，收获甚微。更令人沮丧的是，书中提供的代码片段在实际的数控机床上运行时，经常出现编译错误或者逻辑陷阱，这对于初学者来说是极其不负责任的，因为它会直接导致工件报废和机床误操作。相比于市面上其他更注重实际操作和故障排除的专业手册，这本书更像是一本为了凑字数而拼凑出来的理论概述，完全不具备作为一本实验指导书应有的实用价值和严谨性。它错失了连接理论知识与车间实际操作的黄金机会，留给读者的只有一堆无法上手的、过时的示例。

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从装帧设计来看，这本书的成本控制做得实在太过分了。纸张薄得几乎透明，油墨质量很差，打印出来的图表线条模糊不清，特别是那些至关重要的截面图和电路原理图，上面的尺寸标注和元器件符号常常混在一起，根本无法清晰辨认。这对于需要对照图纸进行实际操作的实验课程来说，是致命的缺陷。我需要花费大量时间去猜测那些模糊的线条到底代表的是螺纹孔还是导向槽。更别提那些看似是程序流程图的部分了，其符号规范性完全不统一，一会儿用方框表示输入，一会儿又用菱形表示判断，完全不符合任何标准的结构化编程图表规范，这无疑给初学者带来了巨大的困惑，让他们无法建立起正确的逻辑思维框架。与其说这是一本学习资料，不如说它是一份需要读者自己去“修复”和“重新绘制”的草稿集。在信息获取成本如此之低的今天，出版这样一本在物理呈现上就如此粗糙的书籍，实在是对读者时间和精力的极大不尊重。

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翻开这本书，我立刻被那种浓厚的、几乎令人窒息的学术腔调所包围。它的语言组织方式，更像是某个冗长、缺乏重点的学位论文摘要，而不是一本旨在引导实践操作的实验指导书。大量使用了晦涩难懂的术语堆砌，很多地方即便是行业内有经验的工程师，也需要反复揣摩才能理解作者试图表达的那个最基本的概念。比如，书中对“高精度位置控制回路的解耦与重构”进行了长达三页的论述，但最后给出的结论却只是一个简单地“减小伺服增益常数”这种人尽皆知的经验法则，这种倒置的叙述方式极大地浪费了读者的认知资源。这本书似乎完全忽视了读者的学习曲线，它假定读者已经具备了深厚的自动控制理论基础和数控系统架构的知识。在实验环节的设计上，也显得矫揉造作，要求使用一些在现代车间中早已被淘汰的、功能受限的老旧机床进行操作，使得实验的成果难以与当前的工业标准接轨。如果我需要一本深入钻研控制理论的书，我会有很多更好的选择，但作为一本“实验”教材，它在“实验”二字上的体现是极其薄弱和脱离实际的。

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