具体描述
本书系统地介绍了各类数控机床工作原理及加工理论，同时为快速掌握各类数控机床实际操作而列举了大量工程实例。内容包括：现代数控机床的工作原理，各类数控机床加工的工艺特点及规律，数控加工所用刀具的切削技术，数控编程原理及自动编程技术介绍。数控机床技能实训部分涉及数控车床、数控铣床、数控加工中心机床、数控电火花切线割机床、数控电火花切割机床实际操作及各机床的结构和加工原理。本书可作为大学院校的教材，也可供读者阅读参考。
好的，这是一份关于《现代工业自动化与控制系统》的图书简介，该书内容与《数控机床实训技术》无关： --- 《现代工业自动化与控制系统》 内容提要 本教材深入探讨了现代工业领域中自动化与控制系统的核心原理、设计方法与应用实践。随着工业4.0和智能制造的快速发展，对系统集成、数据互联和智能决策能力的需求日益迫切。本书旨在为读者提供一个全面而深入的框架，理解从基础的传感器与执行器到复杂的分布式控制系统（DCS）和制造执行系统（MES）的全貌。 全书结构严谨，内容涵盖了电气控制基础、可编程逻辑控制器（PLC）的编程与应用、工业现场总线技术、人机界面（HMI）设计、过程控制理论、机器人技术集成，以及工业物联网（IIoT）的前沿趋势。本书不仅注重理论深度，更强调实际工程应用能力，通过大量的工程实例和项目案例，引导读者掌握现代自动化系统的故障诊断、优化和集成技能。 第一部分：工业自动化基础与元件 本部分构建了理解现代控制系统的基石。 1.1 工业电气控制基础与安全规范 详细阐述了工业供电系统、继电器逻辑控制、接触器和保护装置的应用。重点讲解了电气控制线路的设计规范、安全操作规程，以及低压电气设备的选型与安装。内容包括单相与三相交流电机控制回路、制动与反转电路的构建，以及基本的电气安全防护措施。 1.2 传感器与变送器技术 全面介绍了工业现场中常用的各类传感器的工作原理、选型标准及安装调试。内容覆盖了温度、压力、流量、液位、位置、速度和光电传感器的技术规格。深入分析了传感器的线性度、迟滞性、精度要求，以及如何有效抵抗工业环境的噪声干扰，确保信号采集的准确性。 1.3 执行机构与驱动系统 聚焦于工业自动化中的“手臂”和“腿”——执行机构。详细讲解了伺服电机、步进电机、变频器（VFD）的驱动原理、参数设置与动态响应特性。探讨了气动和液压执行元件在不同工况下的应用优势与选型考量，以及如何通过驱动器实现对负载的精确速度和力矩控制。 第二部分：可编程逻辑控制器（PLC）与分布式控制 本部分是现代离散/过程控制的核心技术。 2.1 PLC硬件结构与编程语言 系统介绍了主流PLC（如西门子S7系列、罗克韦尔ControlLogix等）的硬件组成、I/O模块配置、通信接口及其原理。深入讲解了IEC 61131-3标准下的五种编程语言，特别是梯形图（LD）、指令表（IL）、结构化文本（ST）和功能块图（FBD）的实际应用场景和编程技巧。 2.2 PLC高级功能与应用 侧重于PLC在复杂逻辑控制中的应用。内容包括中断处理、高速计数、定时器/计数器的高级用法、数据处理与运算、程序优化与冗余备份策略。重点讲解了PID闭环控制在PLC中的实现方法及参数整定过程。 2.3 分布式控制系统（DCS）原理与架构 针对流程工业的需求，详细解析了DCS的系统架构、控制站、操作员站、工程师站的划分与功能。对比分析了DCS与PLC在控制规模、可靠性、系统集成性方面的差异，并探讨了DCS在化工、电力等大型连续生产过程中的应用。 第三部分：工业通信与网络技术 现代自动化系统高度依赖高效、可靠的通信网络。 3.1 现场总线技术 深入剖析了工业现场总线（Fieldbus）的关键技术，如Profibus DP/PA、Foundation Fieldbus、CANopen等。讲解了它们的通信协议栈、数据帧结构、网络拓扑结构以及在实时性要求高的场合的应用。 3.2 工业以太网与TSN 着重介绍了基于标准以太网的工业通信解决方案，如Profinet、EtherNet/IP。重点讲解了时间敏感网络（TSN）技术在实现确定性、低延迟通信方面的突破及其对未来柔性制造的支撑作用。 3.3 OPC UA与数据互操作性 阐述了OPC统一架构（OPC UA）作为工业信息集成标准的重要性。讲解了其安全模型、信息建模能力，以及如何在不同供应商的设备和软件平台之间实现数据无缝、安全地交换。 第四部分：人机交互与可视化 有效的监控与操作是实现自动化目标的关键环节。 4.1 人机界面（HMI）设计原则 探讨了高效HMI的设计理念，包括信息分层显示、操作逻辑的直观性、报警管理机制。详细介绍触摸屏、工业平板电脑等硬件的选择。 4.2 监控与数据采集系统（SCADA） 系统讲解了SCADA系统的基本组成（RTU、通信网络、中心站），数据采集的流程、历史数据管理与趋势分析功能。重点分析了SCADA在区域级监控和调度中的作用。 第五部分：系统集成与未来趋势 本部分将视野拓展至整个制造生态系统。 5.1 制造执行系统（MES）简介 界定MES在企业资源规划（ERP）与车间控制层之间的定位。介绍MES在生产调度、质量追溯、设备健康管理等方面的核心功能模块及其与自动化系统的接口集成。 5.2 工业物联网（IIoT）与边缘计算 探讨IIoT在工业环境中的应用挑战与机遇。讲解了从传感器到云端的数据流架构，重点分析边缘计算（Edge Computing）如何在靠近设备侧实现数据预处理、实时分析和快速响应，减轻云端压力。 5.3 自动化系统的集成与维护 强调系统集成商的角色与挑战，包括多平台兼容性、项目生命周期管理。指导读者如何建立有效的预防性维护策略、进行系统备份与恢复，以及应对复杂的系统故障诊断流程。 适用对象 本书适用于高等院校自动化、电气工程、机电一体化等相关专业的本科生和研究生，同时也为从事工业控制系统设计、编程、安装、调试及维护的工程师和技术人员提供了权威的参考资料。 ---
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