工件刨削、插削及拉削速算

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出版者:机械工业
作者:李秀智
出品人:
页数:161
译者:
出版时间:2007-4
价格:15.00元
装帧:
isbn号码:9787111209195
丛书系列:
图书标签:
  • 机械加工
  • 工件加工
  • 速算
  • 刨削
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具体描述

本书包括工件的刨削、插削与拉削计算三部分内容。

  工件刨削计算部分着重介绍各种典型表面和典型零件的加工计算,如直角槽、斜面、v形槽、燕尾形零件、镶条、齿条及曲面等,并附有刨削方法。

  工件插削计算部分着重介绍孔内键槽、多边形孔、孔内花键槽、内齿轮和大圆弧的插削计算等,还附有插刀及其插刀杆介绍,以及插削曲面的方法。

  工件拉削计算部分主要介绍拉削余量、普通拉刀齿升的确定,同时附有拉削方式、拉削余量推荐值,以及拉刀各部分尺寸和使用参考数据等。

  本书内容丰富,简明易懂,以图表为主,查阅方便,既是一本实用的工具书,也可作为参考书,供刨工、插工和拉工在生产实践中使用,并可用作培训教材。

《金属加工原理精要》 本书是一部系统探讨金属切削加工基本原理的专著,旨在为机械制造领域的专业人士、技术人员及高等院校师生提供一套扎实而实用的理论基础。内容涵盖了从切削运动的本质分析到各种先进加工方法的工艺诀窍,力求以清晰易懂的语言和丰富的实例,深入剖析金属切削过程中所涉及的力学、热学、材料学以及几何学等关键因素。 第一章 切削运动与切削过程分析 本章将详细介绍金属切削运动的分类,如主运动、进给运动和调整运动,并阐述它们在不同加工机床上的实现方式。我们将深入分析切削过程中的基本切削要素,包括切削速度、进给量和切削深度,以及这些参数如何影响加工效率、表面质量和刀具寿命。通过对切削力、切削热以及切削振动等现象的机理分析,帮助读者理解切削过程的复杂性,并掌握优化加工参数的基础。同时,本章还将介绍切削过程中的表面形成机理,包括切削表面的几何形状、表面粗糙度以及切削加工表面层的变化。 第二章 切削刀具的几何参数与材料 刀具是金属切削加工的核心要素。本章将详细解析各种常用切削刀具的几何参数,如刀具的后角、前角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径以及刀尖角等,并阐述这些参数对切削力和切削效果的影响。我们将深入探讨不同几何参数组合所带来的最佳加工性能。在刀具材料方面,本书将系统介绍高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)以及聚晶金刚石(PCD)等先进刀具材料的性能特点、适用范围以及选择原则。针对不同工件材料和加工要求,读者将学会如何选择最合适的刀具材料以实现高效、高精度的加工。 第三章 金属切削过程中的力与热 切削力是驱动切削过程的根本动力,而切削热则直接影响着刀具的寿命和工件的精度。本章将运用理论分析和实验数据,详细讲解切削过程中产生的切削力分量,如主切削力、进给力、背压力,以及它们与切削参数、刀具几何参数和工件材料之间的关系。我们将介绍几种常用的切削力测量方法和计算模型。同时,本章还将深入分析切削热的产生机理、分布规律以及对刀具磨损、工件尺寸变形和表面质量的影响。最后,我们将探讨有效的冷却与润滑措施,如切削液的选择、喷射方式以及它们在降低切削温度、减少磨损方面的作用。 第四章 金属切削过程中的磨损与刀具寿命 刀具磨损是影响切削效率和成本的关键因素。本章将详细介绍切削刀具的主要磨损形式,包括前刀面磨损、后刀面磨损、积屑瘤以及崩刃等,并分析各种磨损形式的产生机理。我们将讲解影响刀具寿命的因素,如切削速度、进给量、切削深度、刀具材料、刀具几何参数、冷却润滑以及工件材料的性能。本章还将介绍常用的刀具寿命判别标准和刀具寿命预测模型,帮助读者合理安排刀具更换周期,最大化刀具的使用效率,降低加工成本。 第五章 特种加工方法原理 除了传统的机械切削加工,本书还将介绍几种新兴且重要的特种加工方法。我们将详细阐述电火花加工(EDM)的基本原理,包括电极材料、脉冲参数、电蚀机制以及其在硬质合金、模具制造等领域的应用。对于激光加工,我们将分析激光束的特性、能量传递机制以及其在切割、焊接、钻孔等方面的优势。此外,本书还将简要介绍超声波加工、电化学加工(ECM)等加工方法的原理和特点,并探讨它们在特定材料和复杂形状零件加工中的独特作用。 第六章 切削加工的精度与表面质量 确保工件的加工精度和表面质量是机械加工的最终目标。本章将深入分析影响切削加工精度的因素,包括机床的刚性、热稳定性、传动精度以及刀具和工件的安装精度。我们将探讨如何通过优化工艺参数、改进刀具设计和选择合适的夹具来提高加工精度。对于表面质量,本章将详细介绍表面粗糙度产生的原因,如刀痕、积屑瘤、振动等,并讲解如何通过合理的切削参数、刀具几何参数和后处理工艺来获得所需的表面光洁度。我们将介绍常用的表面粗糙度测量方法和表征参数。 第七章 切削加工的优化与发展趋势 为了适应现代制造业日益增长的效率和质量需求,切削加工的优化和发展是必然趋势。本章将讨论如何通过工艺参数的优化设计、刀具路径的智能规划以及加工过程的实时监控与反馈控制来提高加工效率和产品质量。我们将介绍数控(NC)技术、计算机辅助设计/制造(CAD/CAM)技术在现代切削加工中的应用。同时,本章还将展望切削加工未来的发展方向,如微细加工、超精密加工、绿色切削技术以及智能化加工等,为读者提供前瞻性的视野。 本书力求内容全面,逻辑清晰,语言精炼,并辅以大量图表和案例分析,帮助读者更好地理解和掌握金属切削加工的核心技术。通过研读本书,读者将能够更深入地理解切削过程的本质,提高加工操作的准确性和效率,为解决实际生产中的技术难题提供有力的理论支持。

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读后感

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这本书的标题着实吸引人,"工件刨削、插削及拉削速算"——光是这几个关键词就勾勒出了一幅机械加工的蓝图。作为一名机械加工的爱好者,我一直对这些经典工艺的精确控制和效率提升抱有浓厚的兴趣。刨削,那刀具在工件上来回的精准刮削,如同雕塑家的巧手,一点点去除多余的材料,塑造出完美的轮廓;插削,那垂直方向的往复运动,如同缝纫机在厚重布料上穿梭,雕琢出精密的内腔和花键;拉削,那向外的强大拉力,如同拉弓射箭,一次性完成高精度、高效率的内孔加工。而“速算”二字,更是点睛之笔,它暗示着书中将提供一套行之有效的方法,让复杂的计算变得简单快捷,从而大大缩短加工准备时间,提高生产效率。我迫不及待地想知道,书中是如何将这些看似繁琐的计算过程进行提炼和优化的,是否有哪些公式、图表或者经验性的结论,能够帮助我们这些一线操作者或者设计者,在实际工作中更得心应手,避免不必要的试错,直接得出最优的加工参数。我期待的不仅仅是理论知识的罗列,更希望看到实际应用中的案例分析,甚至是前辈们在长期实践中总结出的“秘籍”,能够触类旁通,举一反三,让我在面对各种不同材料、不同形状的工件时,都能迅速找到合适的加工策略。

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“工件刨削、插削及拉削速算”——光看书名,就能感受到其中蕴含的实用价值和技术深度。这三种加工方式,都是典型的去除类加工工艺,在零件制造中应用广泛,对加工精度和效率的要求也相当高。然而,要精确地计算出最佳的加工参数,往往需要丰富的经验和扎实的理论基础。我一直认为,一本优秀的专业书籍,不仅仅是理论知识的堆砌,更重要的是能够将复杂的理论转化为易于理解和应用的实践方法。这本书的“速算”二字,正是抓住了这个关键点,它暗示着书中将提供一套行之有效的计算工具或方法,能够帮助读者快速、准确地得出合理的切削参数。我非常希望能在这本书中找到针对刨削、插削、拉削这三种不同工艺的“速算”技巧。例如,在进行刨削加工时,如何快速估算合适的切削速度和进给量,以兼顾效率和表面质量?在插削加工中,如何根据被加工孔的尺寸和材料特性,快速选择合适的刀具和确定插削行程?在拉削加工中,如何高效地计算拉削力,并据此选择合适的拉刀和确定拉削速度?如果书中能够提供清晰的计算流程,甚至是一些便于记忆和应用的经验公式,那将对我这样的从业者来说,无疑是一份宝贵的学习资料。我期待这本书能够帮助我,在实际工作中,能够更快速、更准确地确定加工参数,从而提升工作效率,保证加工质量。

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这本书的题目——“工件刨削、插削及拉削速算”,一下子就击中了我在机械加工领域一直以来遇到的一个难点。刨削、插削、拉削,这些都是非常基础且重要的机械加工工艺,它们在制造业中占据着不可替代的地位。然而,在实际操作中,要确定一套最优的加工参数,往往需要进行大量的计算,涉及到切削速度、进给量、切削深度、刀具几何角度以及材料的切削性能等诸多因素。这些计算过程有时非常繁琐,如果不能快速准确地完成,就会严重影响生产效率,甚至导致加工精度不达标。所以,“速算”二字,对我来说,简直是福音。我迫切地想知道,这本书是如何将这些复杂的计算过程进行简化和提炼的。它是否提供了一些图表、 nomograms(列线图)或者简化的计算公式,能够让我们在短时间内得到一个相当精确的结果?我尤其关注的是,这些“速算”方法是否能够考虑不同材料的特性,比如不同硬度和韧性的金属,以及不同形状和尺寸的工件。例如,在刨削铸铁和钢件时,切削参数的调整应该如何快速变化?在加工异形孔时,插削的刀具路径和切削参数又该如何估算?而对于拉削,如何快速判断拉刀的受力情况,并确定最佳的拉削速度?如果这本书能够提供一套系统性的、易于掌握的“速算”方法,并配以丰富的实例分析,那无疑将极大地提升我在实际工作中的效率和自信心,使我能够更快地解决生产中的技术难题,更好地完成各项加工任务。

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当我第一次看到这本书的名字时,脑海里immediately闪过的是那些堆满了图纸和计算尺的工作台,以及经验丰富的老师傅们那双布满老茧却异常灵巧的手。刨削、插削、拉削,这些工艺虽然古老,却依然是现代制造业中不可或缺的重要组成部分。它们对精度、效率的要求极高,而实现这些要求,离不开对加工参数的精确计算和优化。这本书的标题——“工件刨削、插削及拉削速算”,恰恰抓住了这个核心痛点。我一直在思考,如何才能在有限的时间内,快速、准确地确定合适的刀具转速、进给量、切削深度,以及这些参数对工件表面质量、刀具寿命、加工精度的影响。很多时候,一本优秀的参考书,能够省去无数次的摸索和试错,就像在迷雾中点亮了一盏指路明灯。我希望这本书能够提供一套系统性的、易于理解的速算方法,或许是通过图解、表格,甚至是简化的计算公式,能够帮助我们快速地做出决策。例如,在面对不同硬度的材料时,如何调整刨削的进给量?在加工特定形状的内腔时,插削的刀具路径又该如何确定?拉削时,拉刀的选用和拉削速度的确定,对最终的加工精度有何影响?如果书中能深入浅出地解答这些问题,并提供一些实际操作的技巧和注意事项,那无疑将是一笔宝贵的财富,对于提升我们的专业技能和工作效率,具有极其重要的指导意义。

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这本书的名称,"工件刨削、插削及拉削速算",在我看来,代表着一种对效率和精准度的极致追求。这些金属切削工艺,虽然看似传统,但在现代工业生产中,仍然扮演着至关重要的角色。从飞机发动机的精密部件,到汽车发动机的缸体,再到各种精密机械的内部结构,无不依赖于这些加工方法的完美实现。然而,这些工艺的成功与否,往往取决于对众多参数的精确把握,而这些参数的计算,在过去往往是耗时耗力的。因此,“速算”这个词,就显得尤为关键和诱人。它预示着本书能够提供一套高效的计算方法,帮助工程师、技术人员甚至是学生,能够快速地得出合理的加工参数。我尤其对“速算”如何应用于刨削、插削和拉削这三种不同的工艺感到好奇。刨削过程中,刀具的行程、切削速度、每转进给量,以及背吃刀量,每一个参数的调整都可能对最终结果产生影响。插削和拉削,虽然在运动方式和应用场景上有所区别,但同样需要对切削力、切削速度、刀具几何参数等进行细致的计算。这本书是否能够提供一些简化的计算模型,或者基于统计和经验的快捷估算方法?我期待书中能够有详细的步骤解析,辅以图示和实例,让读者能够真正掌握这些“速算”的技巧,从而在实际工作中,能够更加自信和高效地完成任务,缩短生产周期,降低制造成本,并最终提升产品的整体质量。

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