数控车床操作技能训练 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:广东科技出版社有限公

作者:叶桂容

出品人:

页数:190

译者:

出版时间:2007-4

价格:23.00元

装帧:

isbn号码:9787535942524

丛书系列:

图书标签:

• 数控车床
• CNC
• 操作技能
• 机械加工
• 实训
• 培训
• 技工
• 车削
• 加工工艺
• 工业技术

《机械加工工艺与设备》 本书系统阐述了机械加工的基本原理、常用工艺方法以及现代机械加工设备。内容涵盖切削原理、刀具材料与几何参数、常见机床（如普通车床、铣床、磨床）的结构与操作要领、以及金属材料的切削性能分析。同时，本书也深入探讨了数控机床的结构特点、编程基础、以及先进的加工技术，如高速切削、精密加工和自动化装配。 第一章 切削加工基础 1.1 切削运动与切削过程 介绍切削运动的基本类型：主运动、进给运动、调整运动。 阐述切削过程的本质：材料的塑性变形和断裂。 分析切削力的大小、方向及其对加工精度的影响。 介绍切屑的形成机理、类型（带状切屑、积屑瘤、断屑等）以及切屑对加工质量的影响。 1.2 切削刀具 1.2.1 刀具材料 碳素工具钢：性能、优缺点、适用范围。 合金工具钢：高性能合金工具钢（高速钢）的成分、热处理、性能特点。 硬质合金：组成、分类（YG、YB、YW类）、性能特点、适用范围（切削速度、硬度、韧性）。 陶瓷刀具：组成、性能特点（高硬度、耐高温）、适用范围（高速切削、难加工材料）。 立方氮化硼（CBN）和人造金刚石刀具：优异性能、适用范围（超硬材料、精密加工）。 1.2.2 刀具几何参数 前角（主前角、副前角）：作用（影响切屑形成、减小摩擦、提高刀具寿命）。 后角（主后角、副后角）：作用（减小刀具与工件的摩擦、防止烧伤）。 刀尖圆弧半径：作用（影响表面粗糙度、加工精度、提高刀具强度）。 排屑槽几何形状：作用（有利于切屑排出）。 刀具角度的合理选择对加工效率和质量的影响。 1.2.3 刀具磨损与失效 磨损形式：前刀面磨损、后刀面磨损、崩刃、积屑瘤。 影响刀具磨损的因素：切削速度、进给量、切削深度、刀具材料、冷却润滑。 判断刀具磨损的基准：以崩刃、磨损带宽度等为依据。 刀具寿命的定义和影响因素。 1.3 切削用量 1.3.1 切削速度（v） 定义：刀具或工件相对于切削刃的相对运动速度。 单位：m/min。 影响因素：刀具材料、工件材料、切削深度、进给量、冷却润滑。 对加工效率、表面质量、刀具寿命的影响。 1.3.2 进给量（f） 定义：刀具在主运动方向或垂直于主运动方向上的移动量。 单位：mm/r（车削、镗削）或mm/min（铣削、钻削）。 影响因素：刀具几何参数、刀具材料、工件材料、表面粗糙度要求。 对表面粗糙度、加工精度、生产效率的影响。 1.3.3 切削深度（ap） 定义：切削层在工件表面切入的深度。 单位：mm。 影响因素：刀具强度、机床刚度、工件材料、加工余量。 对加工效率、表面质量、刀具寿命的影响。 1.3.4 切削用量的选择原则 根据加工目的（粗加工、半精加工、精加工）进行选择。 综合考虑工件材料、刀具性能、机床能力、表面质量和生产效率的要求。 1.4 切削冷却与润滑 冷却的目的：降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工精度、冲走切屑。 润滑的目的：减小刀具与工件、切屑之间的摩擦、降低切削力、提高表面质量。 常用的冷却润滑方式：车床冷却液（油、乳化液）、干切削。 冷却润滑在不同加工工序中的作用。 第二章 金属切削机床 2.1 普通车床 2.1.1 结构组成 床身、主轴箱、挂轮架、进给箱、溜板箱、尾座、拖板。 各部件的功能和主要运动。 2.1.2 主要加工操作 外圆车削（纵向进给、横向进给）。 端面车削。 锥度车削（纵向进给、溜板箱转角）。 螺纹车削（主轴的旋转运动与进给运动的联动）。 切槽、退刀槽加工。 钻孔、镗孔。 2.1.3 车床的精度与调整 影响车床精度的因素。 常用测量工具和调整方法。 2.2 普通铣床 2.2.1 结构组成 立式铣床、卧式铣床的结构特点。 铣床的运动（主运动、进给运动）。 铣刀的种类（圆柱形铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀等）。 2.2.2 主要加工操作 平面铣削（卧式铣床、立式铣床）。 沟槽铣削。 成形铣削。 分度头的使用（花键、齿轮的铣削）。 2.2.3 铣床的精度与调整 2.3 普通磨床 2.3.1 结构组成 砂轮架、工作台、砂轮修整装置。 磨削运动（主运动、进给运动）。 2.3.2 主要加工操作 外圆磨削（无心磨削、外圆磨削）。 平面磨削。 内圆磨削。 2.3.3 砂轮的选择与修整 砂轮的种类（材料、粒度、硬度、组织）。 砂轮修整的目的和方法（滚轮法、金刚石笔法）。 第三章 金属材料的切削性能 3.1 金属材料的切削性能指标 硬度：对刀具磨损的影响。 强度：影响切削力大小。 塑性：影响切屑的形成和排出，以及表面粗糙度。 韧性：影响刀具的崩刃和抗冲击能力。 导热性：影响切削温度的分布。 3.2 常见工程材料的切削性能分析 低碳钢：塑性大、切削时易产生积屑瘤、加工性能较好。 中碳钢和高碳钢：切削性能逐渐变差，切削力增大，刀具磨损加快。 合金钢：切削性能因合金元素而异，多数切削性能较差。 铸铁：铸铁中的石墨具有自润滑作用，切削性能较好，但容易崩碎。 铝合金：塑性大，切削温度低，但易产生积屑瘤，需采用较大的前角和切削速度。 铜合金：切削性能好，适合高精度加工。 难加工材料（如钛合金、高温合金）：切削性能极差，加工困难，需要采用特殊工艺和刀具。 第四章 现代机械加工技术 4.1 数控加工基础 数控加工的定义、特点和优势。 数控机床的基本组成：输入装置、数控装置、伺服驱动装置、机床本体。 数控加工的坐标系和运动方式。 4.2 数控编程基础（G代码与M代码） G代码的功能：准备功能，控制刀具的运动轨迹。 M代码的功能：辅助功能，控制机床的辅助动作（主轴启动、停止、刀具更换等）。 常用G代码的介绍（G00、G01、G02、G03、G04、G17、G18、G19、G20、G21、G40、G41、G42、G43、G49、G54-G59等）。 常用M代码的介绍（M00、M01、M03、M04、M05、M06、M08、M09等）。 编程实例分析。 4.3 高速切削技术 高速切削的概念、优势（生产效率高、表面质量好、热变形小）。 高速切削对机床、刀具、冷却润滑的要求。 4.4 精密加工与超精密加工 精密加工的定义和关键技术（高精度机床、先进刀具、优化工艺参数）。 超精密加工的特点和应用（如镜面加工、纳米加工）。 4.5 自动化与智能化加工 机械手、自动送料装置在机械加工中的应用。 制造执行系统（MES）和计算机辅助制造（CAM）在生产中的作用。 本书内容旨在为读者提供坚实的机械加工理论基础和实践指导，帮助理解各类机床的加工原理和操作方法，掌握切削加工的关键技术，并对现代先进加工技术有初步的认识。

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这本书真是让人茅塞顿开，尤其对于我这种刚接触精密制造领域的新手来说，简直是打开了一扇新世界的大门。书中对各种基础的机械加工原理阐述得非常透彻，我以前在学校里学的一些理论知识，总感觉有些抽象和脱节，但这本书通过大量的实例和图示，把那些复杂的概念变得异常直观易懂。比如，它详细讲解了不同刀具材料的特性及其在不同工况下的应用选择，这一点对我日常工作中的刀具寿命管理帮助太大了。我记得有一次为了加工一个高精度的轴承套，选错刀具导致废品率居高不下，当时真是束手无策。翻阅这本书后，我才明白问题出在哪里，书中关于切削参数优化和进给量控制的章节，简直就是我的“救命稻草”。它没有过多地停留在理论的堆砌上，而是紧密结合实际操作中遇到的痛点，提供的解决方案都具备极强的可操作性。对于初学者，我建议一定要仔细研读关于工件装夹和对刀方法的章节，这些看似基础的操作，往往是决定最终加工精度和效率的关键。作者的叙述风格非常严谨又不失亲和力，让你在学习技术的同时，也能感受到一种对工艺精益求精的职业精神的熏陶。

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我是一名经验尚可、但在数字化转型压力下不得不学习新技能的老技工。坦率地说，我对市面上那些充斥着晦涩术语和纯理论的教材一直心存疑虑，总觉得它们离一线操作太远了。然而，这本书却给了我一个巨大的惊喜。它的高明之处在于，它没有把重点放在单纯的机器功能介绍上，而是深入挖掘了“如何用这台机器制造出符合图纸要求的产品”这一核心矛盾。书中对G代码和M代码的逻辑梳理，简直是教科书级别的清晰！我以前总是靠“试错法”来调试复杂的曲线轮廓程序，浪费了不少材料和时间。这本书系统地解释了直线插补、圆弧插补的数学原理，并结合实际的程序段展示了参数变化如何直接影响加工轨迹，这种由表及里的讲解方式，极大地提升了我对CNC编程的底层理解能力。更让我印象深刻的是，它对坐标系设定和绝对/增量编程的辨析，以前总是在G90和G91之间切换感到别扭，现在终于明白了背后的设计逻辑。这本书对于希望从“会操作”迈向“能独立解决复杂问题”的工程师和资深操作员来说，价值无可估量。

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从一个侧重于质量控制（QC）的角度来看，这本书为我们提供了一个绝佳的视角去理解“源头控制”的重要性。以往，我们QC部门的工作往往是“堵后门”，即在产品完成后去检测偏差。但阅读了这本书后，我开始着重学习生产过程中各个环节的参数设置是如何直接影响最终的几何精度和表面粗糙度的。书中关于走刀路径规划和精加工策略的描述非常到位，它清楚地展示了粗加工留量过大或选择不当的路径会导致后续精加工时刀具的受力不均，进而产生微小的振纹，这在光学零件或配合件的加工中是致命的。我特别关注了书中关于表面完整性分析的部分，虽然没有直接涉及材料科学的深奥理论，但它将加工残余应力、刀具磨损与宏观的尺寸精度联系起来，使得我们能够更有效地与一线操作人员沟通，提出更具建设性的改进意见，而不是简单地要求“再加工一次”。这本书真正做到了技术共享，让不同职能的人员能用一套共同的“工艺语言”交流。

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说实话，我购买这本书原本是抱着试试看的心态，因为我更习惯于视频教学和即时反馈的学习模式。但这本书的内容深度和广度，是任何短视频或线上课程都无法比拟的。它最打动我的一点是，它不仅仅教授“如何做”（How-to），而是深入探究了“为什么会这样”（Why）。例如，在讨论螺纹加工的参数设置时，它不仅给了经验公式，还引入了螺距误差与进给速度同步性的理论考量，这让我对螺纹的精度控制有了全新的认识。此外，书中对复杂异形曲面加工的案例分析，展示了如何通过分解曲面、合理分段以及选择合适的插补模式来保证连续性和光顺度，这对于航空航天零部件的加工来说是至关重要的。这本书的排版清晰，图表质量很高，使得阅读体验非常流畅，即便面对大段的公式推导，也能保持专注。它更像是一部工艺手册和一本高级教程的完美结合体，是值得我放在工作台上随时翻阅的工具书。

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我最近在负责我们车间的老旧设备升级改造项目，其中一个关键挑战是如何平稳过渡到更高精度的设备和更复杂的加工任务。这本书的内容结构编排，恰好为我们提供了一个绝佳的培训蓝本。它不像很多新教材那样，一上来就强调最新的五轴联动或者高响应伺服系统，而是从最核心的、万变不离其宗的“机床结构-坐标系定义-程序逻辑”入手，保证了无论技术如何迭代，这些基本功是扎实的。书中关于机床精度补偿和误差来源分析的部分，对于我们诊断老旧设备的问题尤为关键。通过书中的描述，我们成功排查了我们一台X轴重复定位精度下降的根本原因，并非简单的机械松动，而是与系统补偿表的参数漂移有关。这本书的价值不仅在于教授技能，更在于培养一种系统性的、排除故障的思维方式。它教会你如何像侦探一样，通过观察加工状态和程序细节，去锁定问题的症结所在。

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