制造企业生产主管工作标准与范本 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:人民邮电

作者:滕宝红

出品人:

页数:207

译者:

出版时间:2007-5

价格:28.00元

装帧:

isbn号码:9787115158550

丛书系列:

图书标签:

• 工具书
• 生产管理
• 制造
• 主管
• 工作标准
• 范本
• 流程
• 质量控制
• 工业工程
• 绩效考核
• 精益生产

《精益生产实战手册：从一线车间到高效管理》 本书是一本面向制造企业生产一线管理者和团队成员的实操性指南，旨在通过深入浅出的讲解和丰富多样的案例，帮助读者掌握现代精益生产的核心理念与落地方法。内容聚焦于车间现场管理、流程优化、质量控制、成本削减以及团队协作等关键环节，为企业构建柔性、高效、低成本的生产体系提供坚实的基础。 核心内容概述： 精益生产理念与原则深度解析： 价值流分析（VSM）： 详细介绍如何通过价值流图识别生产过程中的浪费（过量生产、等待、搬运、过度加工、库存、不当操作、缺陷），并指导读者如何绘制及解读，为流程改进提供可视化工具。 七种浪费（Muda）的识别与消除： 深入剖析每一种浪费的根源，并提供针对性的消除策略，如通过标准化作业减少不当操作，通过看板管理减少库存，通过批量优化减少过量生产等。 拉动式生产（Pull System）与准时化生产（JIT）： 阐述如何从推送式转向拉动式，实现按需生产，减少在制品积压，提高生产节奏的灵活性。 持续改进（Kaizen）： 强调全员参与、点滴进步的重要性，介绍PDCA循环、5S/6S管理、防错法（Poka-Yoke）等常用工具，鼓励将改进融入日常工作。 车间现场管理的精细化： 5S/6S现场管理体系： 详尽讲解整理、整顿、清扫、清洁、素养（加安全）的实施步骤、工具与方法，以及如何将其转化为工作习惯，打造整洁、有序、安全的工作环境。 目视化管理： 介绍如何通过颜色管理、标识、图表、指示牌等，使生产状态、设备状况、质量信息等一目了然，便于快速发现问题和决策。 生产线平衡与作业优化： 指导如何分析工作站的作业时间，通过平衡生产线，消除瓶颈，提高整体生产效率，并介绍时间研究、动作研究等方法。 标准化作业（SOP）： 强调标准化作业在保证质量、提高效率、降低培训成本中的作用，并指导如何编写、评审和执行有效的SOP。 质量管理与零缺陷文化： 统计过程控制（SPC）： 介绍控制图的应用，帮助读者理解过程的稳定性，及时发现和纠正可能导致缺陷的异常波动，实现过程的自我控制。 质量检查与检验： 讲解不同阶段的质量检查方法，如首件检验、过程检验、成品检验，并介绍抽样检验的基本原理。 根本原因分析（RCA）： 教授多种RCA工具，如鱼骨图（Ishikawa Diagram）、5 Why分析法，帮助识别和解决质量问题的根本原因，而非仅仅处理表面现象。 防错法（Poka-Yoke）设计与应用： 通过案例说明如何设计简单的物理装置或流程，防止人为失误的发生，从源头上杜绝缺陷。 成本控制与效率提升： 能源与物料的节约： 提供在生产过程中减少能源消耗（如优化设备运行、节约用水用电）和物料浪费（如精细化裁剪、减少报废）的实用建议。 设备综合效率（OEE）的计算与提升： 详细阐述OEE的三个组成部分（可用率、表现效率、质量率）及其计算方法，并提供针对性地提高OEE的策略，如通过设备维护（TPM）、减少换线时间（SMED）等。 劳动生产率的衡量与改进： 分析影响劳动生产率的因素，介绍如何通过优化工序、改进工具、提升技能等方式提高人均产出。 团队建设与沟通协作： 高效团队的特征与培养： 探讨如何建立信任、开放、协作的团队氛围，激发团队成员的积极性和创造性。 沟通技巧与冲突管理： 提供实用的沟通策略，帮助管理者清晰、准确地传达信息，有效处理团队内部的意见分歧和潜在冲突。 赋能与激励： 介绍如何通过授权、培训、表彰等方式，提升团队成员的责任感和归属感，鼓励他们积极参与到生产管理和持续改进中。 跨部门协作： 强调生产部门与其他部门（如计划、采购、质量、维护）之间有效协作的重要性，以及如何建立顺畅的沟通机制。 本书特色： 案例丰富，贴近实战： 大量来自不同制造行业的真实案例，生动展示了精益生产理念和工具的实际应用场景及效果。 方法系统，易于落地： 讲解深入浅出，逻辑清晰，提供的步骤和方法具备高度的操作性，方便读者在各自的工作岗位上直接应用。 工具全面，实用性强： 涵盖了精益生产及现场管理所需的多种核心工具和方法，为读者提供了一站式的解决方案。 强调全员参与： 突出精益生产的本质是发动和依靠全体员工的力量，引导读者关注团队建设和沟通协作。 本书将成为制造企业生产管理者、车间主任、班组长、工艺工程师以及一线操作人员手中不可或缺的实用工具书，帮助他们提升管理能力，优化生产流程，驱动企业迈向卓越制造。

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这本书的排版和结构设计，充分体现了**实战导向**的编辑思路。我发现它不是那种堆砌术语的教科书，而是更像一本高级工具手册。特别让我眼前一亮的是它在“质量控制与持续改进”部分的处理方式。它并没有简单地重复PDCA循环，而是引入了**六西格玛（Six Sigma）**中的DMAIC框架，并将其高度浓缩地适配到了日常的生产巡检中。例如，对于一个反复出现的尺寸偏差问题，书中提供的《根本原因分析（RCA）工作表范本》就异常清晰，它引导主管从人、机、料、法、环五个维度进行结构化思考，并明确指出在哪些环节需要立即采取**预防性措施（Poka-Yoke）**。我试着在上次的返工会议上使用了书中提供的那个“五问法”模板，结果发现我们团队很快就锁定了一个被长期忽视的润滑油更换周期问题。这种即插即用、立竿见影的实用性，让我几乎是把这本书带在身边，随时翻阅，它已经取代了我过去那些零散的笔记和经验总结，成为了我车间管理的“圣经”。

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这本书在**安全生产与合规性**方面的探讨，显示了作者对行业责任的深刻理解。它没有把安全仅仅当作一项必须完成的检查清单，而是融入了**全员安全文化建设**的理念中。我发现其中关于“作业安全分析（JSA）”的模板极其实用，它要求主管系统地分解每一个操作步骤，识别潜在的危害，并制定控制措施，这种前置性的风险管理远比事后追责有效得多。更重要的是，书中探讨了如何将安全指标与员工的日常考评挂钩，并提供了一套“正向激励”的安全奖励方案，取代了过去那种纯粹依赖惩罚的模式。这种从“害怕犯错”到“主动规避风险”的心态转变，是企业文化中最难改变的部分，而这本书巧妙地提供了一套可操作的、循序渐进的工具箱来实现这种转变，这对于任何一家追求长期稳定运营的企业来说，都是不可或缺的宝贵资源。

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从**人员发展与授权**的角度来看，这本书提供了一套非常前瞻性的管理视角。很多主管常常困于“救火”和“事必躬亲”，难以将精力释放到战略规划上。这本书的“主管能力模型与授权路径”章节对此提供了深刻的洞察。它区分了“指令式授权”、“参与式授权”和“彻底放权”三个层次，并详细说明了在不同技能水平的员工身上应该采取何种授权策略。我特别喜欢书中关于“微小胜利庆祝机制”的描述——它强调了认可（Recognition）在激励基层员工自主解决问题方面的重要性，远超单纯的物质奖励。书中提供了一个结构化的**“辅导-反馈”循环记录表**，指导主管如何将日常的批评或指导转化为有建设性的、着眼于未来的发展对话。这使得我的管理重心从单纯的“控制产出”转向了“培养能力”，极大地释放了我的时间，让我有更多精力关注供应链的波动和技术升级等更宏观的议题。

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我必须称赞作者在**跨部门沟通与冲突管理**部分所展现出的高情商和成熟度。在制造企业的环境中，生产、维修、仓储、技术部门之间的摩擦是家常便饭。过去，我处理这些问题往往只能依靠经验和个人威望，效果时好时坏。然而，这本书提供了一套非常专业化的《部门间SLA（服务等级协议）制定指南》。它教导主管如何设定清晰的“服务承诺”，例如维修部门对关键设备的响应时间、技术部门对工艺更改的审核周期等，并将这些量化指标纳入到定期的绩效回顾中。通过这种方式，原本模糊不清的责任边界变得清晰可辨，很多因信息不同步或期望不一致导致的矛盾，在制度层面就被有效消解了。这不仅仅是管理技能的提升，更是一种**构建高效协作生态系统**的哲学指导，对于提升整个工厂的运行效率有着深远的影响。

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这本书简直是为我们车间里那些经验丰富、但又渴望系统化管理的新晋主管量身定做的。我尤其欣赏它在描述日常问题解决流程时的那种细致入微。比如，当谈到设备突发故障时的应急响应机制，书中不仅列出了标准的停机报告流程，还深入剖析了如何运用**精益生产（Lean）**的思维去快速诊断根源问题，而不是仅仅停留在表面修复上。作者似乎深谙一线管理的痛点，他没有用那些空洞的理论术语来搪塞读者，而是用大量的真实案例来佐证每一个步骤的可行性。举个例子，关于“人员调配优化”那一章，我过去总觉得这是一个靠直觉和经验拍板的环节，但这本书提供了一套基于**负荷均衡与技能矩阵**的量化模型，这对于我们这种多品种、小批量生产的制造环境来说，简直是醍醐灌顶。它教会了我如何用数据说话，如何让排班决策不再是“谁有空”而是“谁最合适”，极大地提升了生产线的整体效能和员工的满意度。这种将管理学理论与车间实操无缝对接的能力，是这本书最宝贵的价值所在。

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