模具钳工技能实训 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:人民邮电

作者:苏伟

出品人:

页数:220

译者:

出版时间:2007-7

价格:21.00元

装帧:

isbn号码:9787115159915

丛书系列:

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• 模具
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• 技术培训
• 职业教育
• 工业技术
• 机械加工

《精密冲压件制造工艺与装配》 本书旨在为从事精密冲压件制造与装配的专业技术人员提供一本系统、实用、前沿的参考手册。全书围绕精密冲压件的整个生命周期展开，从原材料选择、模具设计与制造、冲压工艺优化、零件检测与质量控制，到最终的部件总装与调试，力求全面深入地阐述各项关键技术与实践要点。 第一章 冲压件材料科学与选用 本章将详细介绍各类常用冲压件材料的性能特点、应用范围及选材原则。内容涵盖碳素钢、不锈钢、铝合金、铜合金等主流材料，重点分析其强度、塑性、硬度、耐腐蚀性、导电性等关键物理化学指标。同时，将探讨不同材料在热处理、表面处理等后续加工过程中的表现，为确保冲压件的使用性能提供科学依据。此外，本章还将引入先进功能性材料在精密冲压件中的应用趋势，如高强度低合金钢、形状记忆合金等，拓展读者的视野。 第二章 精密模具设计理论与实践 模具是冲压生产的核心，本章将深入剖析精密冲压模具的设计理念与方法。我们将从模具结构类型（如复合模、级进模、传递模等）入手，详细讲解各个组成部件的功能与设计要点，包括凹凸模、导套、导板、卸料板、推件杆、斜滑块等。内容将覆盖实体建模、有限元分析在模具强度、刚度、热变形等方面的应用，以及CAD/CAE/CAM一体化设计流程。同时，将重点阐述高速精密冲压模具的设计特点，如高速进给、动平衡、减震降噪技术等。本章还将探讨模具寿命、维修性以及绿色制造理念在模具设计中的体现。 第三章 精密冲压工艺分析与优化 本章聚焦于精密冲压工艺的分析、选择与优化。我们将详细讲解各种基本冲压工序，如冲裁、弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口等，并深入分析其工艺参数（如冲裁间隙、模具闭合高度、回弹量、变形力等）的确定方法。针对精密冲压件的高精度要求，本章将重点介绍材料塑性变形机理、应力应变分析，以及如何通过合理的工艺路线设计、工序顺序安排来减少变形、提高精度。此外，还将探讨先进的冲压技术，如伺服驱动冲压、激光辅助冲压、液压伺服冲压等，并对冲压过程中的微观形变、表面质量进行深入研究，以实现零件的高效、高质生产。 第四章 冲压件尺寸与形位精度控制 精密冲压件的精度直接关系到其最终的装配与性能。本章将系统阐述如何实现冲压件的尺寸与形位精度控制。内容包括：不同精度等级的公差标准解析、冲压过程中影响精度的因素分析（如材料性能波动、模具磨损、设备稳定性、环境温度等），以及针对性的控制措施。本章将重点介绍回弹补偿技术、误差补偿方法，以及先进的在线测量技术和离线检测技术，如三坐标测量仪（CMM）、影像测量仪、激光扫描等在冲压件质量控制中的应用。同时，还将探讨表面粗糙度、表面完整性等方面的要求与控制。 第五章 冲压件表面处理与性能提升 为满足不同应用场景的需求，冲压件常常需要进行表面处理以提升其性能。本章将详细介绍各类常用的冲压件表面处理工艺，包括：电镀（如镀镍、镀铬、镀锌）、阳极氧化、钝化、喷涂、热浸镀锌、渗碳、氮化等。针对每种工艺，将阐述其基本原理、工艺流程、适用范围、优缺点以及对冲压件性能的影响（如耐腐蚀性、耐磨性、导电性、美观性等）。同时，还将讨论表面处理过程中可能遇到的问题及其解决方法，并介绍绿色环保型表面处理技术的发展趋势。 第六章 精密冲压件总装技术与配合 精密冲压件在许多应用中并非独立存在，而是与其他零部件组成复杂的总成。本章将聚焦于精密冲压件的总装技术与配合。内容将涵盖：不同类型连接方式（如铆接、焊接、压入、螺纹连接等）的工艺特点、技术要求与质量控制。将详细分析不同配合公差对总装精度、功能实现和可靠性的影响，并介绍如何根据配合性质选择合适的装配公差。本章还将探讨装配过程中的注意事项，如避免二次损伤、保证装配顺序、润滑与防锈等，以及如何进行装配后的性能测试与可靠性评估。 第七章 冲压件常见缺陷分析与故障排除 任何制造过程都可能出现缺陷，本章旨在帮助读者识别、分析和排除冲压件生产中常见的缺陷。我们将对冲压件的常见缺陷进行分类，如尺寸超差、形状变形、表面划伤、裂纹、毛刺、塌角、起皱、起鼓等，并深入分析其产生的原因，包括模具问题、材料问题、工艺参数不当、设备故障等。在此基础上，将提供系统性的故障排除方法和预防措施，指导读者通过调整工艺参数、优化模具设计、加强设备维护等手段，有效降低缺陷率，提升产品合格率。 第八章 智能制造与未来发展趋势 本章将展望精密冲压件制造的未来发展趋势，重点关注智能制造技术在冲压领域的应用。内容包括：工业物联网（IIoT）在冲压生产中的应用，如实时数据采集、设备状态监测、预测性维护；人工智能（AI）在模具设计优化、工艺参数自适应调整、质量缺陷智能识别等方面的潜力；机器人技术在自动化冲压生产线中的应用，如自动化上下料、自动检测、自动装配等。此外，还将探讨数字化孪生技术、虚拟现实（VR）/增强现实（AR）在冲压工艺培训、模具调试、现场维护等方面的应用前景，以及绿色环保、可持续发展在精密冲压制造领域的重要意义。 本书内容丰富，理论与实践相结合，适合机械制造、模具设计、材料成形、工业工程等专业的学生、工程师、技术人员以及相关管理人员参考。通过学习本书，读者将能够更深刻地理解精密冲压件的制造原理，掌握先进的工艺技术，提高生产效率与产品质量，为精密冲压件行业的进步贡献力量。

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这本书的语言风格和叙事节奏，完全不同于我之前接触过的任何一本技术书籍。它读起来更像是一位经验丰富、言谈风趣的导师在和你进行一对一的深度交流。没有那种拒人千里的学术腔调，取而代之的是一种平易近人却又不失专业深度的表达。比如，在讲解如何使用光学测量设备进行三坐标检测时，作者用了不少生活化的比喻来解释复杂的几何偏差计算，使得原本枯燥的数学推导变得生动有趣，一下子就记住了关键点。这种叙事上的“松弛感”对于需要长时间学习技术知识的人来说至关重要，它有效地缓解了学习过程中的枯燥感和挫败感。它成功地将一本严肃的技术参考书，转化成了一本可以陪伴你成长的“工具伙伴”，让你在遇到技术瓶颈时，会习惯性地想翻开它寻求启发，而不是将其束之高阁。

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从维护和保养的角度来看，这本书的价值是可持续且长期的。它不仅关注了模具制造过程中的“硬核”技能，还花了不少篇幅来探讨模具的日常维护、清洁保养以及延长使用寿命的“软技能”。这一点往往被很多初级教材所忽略。书中列出的模具不同部位的润滑剂选择标准、不同类型锈蚀的应急处理方法等信息，非常具有操作性。我个人尤其关注了它关于预防性维护的章节，其中提到的基于使用频率和生产负荷的维护周期建议，非常科学合理。这意味着，这本书不仅仅是一本学习手册，更是一部关于资产保值的实用指南。对于模具车间管理者或资深钳工来说，这些关于如何降低非计划停机时间、优化维护成本的建议，直接关系到生产效率和经济效益，其价值不言而喻。这本书真正做到了全面覆盖钳工工作的生命周期。

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这本书的装帧设计简直是业界良心，拿在手里沉甸甸的，纸张的厚实度和印刷的清晰度都让人感到物超所值。尤其是那些关键操作步骤的插图，简直是神来之笔，每一个细节都处理得无比到位，即便是初学者也能轻松看懂。我记得我之前看过的几本技术手册，图片模糊不清，线条混乱，根本不知道该看哪里。但这本完全没有这个问题，它就像一位经验丰富的老师傅站在你身边，手把手地教你，每一个转角、每一个配合的力度，都通过图像清晰地传达了出来。而且，这本书的排版布局非常讲究，主干知识和辅助说明的文字区域划分明确，阅读起来一点也不费劲，长时间看也不会感到眼睛疲劳。对于我们这种需要经常翻阅参考的人来说，这种用户体验上的友好度，直接决定了这本书的实用价值。坦白说，如果光看封面设计，可能觉得它只是一本普通的教材，但深入翻阅后，你会发现它在细节处理上的用心，远超同类书籍。光是目录的逻辑编排，就体现了作者对整个工艺流程的深刻理解，从材料认知到最后的成品检验，层层递进，条理清晰得令人赞叹。

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作为一本技能实训导引，这本书最大的亮点在于其案例库的丰富性和贴近实际生产环境的程度。我翻阅了其中关于复杂曲面模具的拆解和分析那几章，简直就像在阅读一份来自一线车间的真实项目报告。它没有使用那些教科书上设计得过于理想化的模型，而是选取了在实际生产中经常遇到的那些“疑难杂症”进行剖析。比如，关于排气道设计如何影响注塑件的气痕缺陷，书里不仅给出了几种主流的解决方案，还对比了每种方案在不同塑料材料下的适用性。这种多维度、实战化的论述方式，极大地拓宽了我的思路。我过去常遇到的问题，往往是经验老到的前辈“拍脑袋”给出的临时补救措施，缺乏系统的理论支撑。而这本书，则提供了一整套从故障诊断到根源性解决的完整流程，让人服气。它不是在教你“如何做”，更是在教你“如何思考如何做才能做得更好”。

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这本书在理论深度上的挖掘，绝对不是蜻蜓点水式的泛泛而谈，它真正做到了将理论与实操的壁垒彻底打通。许多工具书在讲解原理时，往往堆砌晦涩的公式和生僻的专业术语，让人望而生畏。然而，这本书的作者显然深谙“化繁为简”的艺术。它不仅解释了“为什么”要这样做，更重要的是，它细致入微地分析了不同材料在特定应力下的微观变化，以及这些变化对最终成型精度的影响。我特别欣赏它对误差分析和公差设定的讲解部分，那种严谨中透着实用的态度，让我对精度的概念有了全新的认识。很多时候，我们只是机械地遵循图纸要求，但这本书教会了我理解图纸背后的“思维逻辑”。它甚至探讨了环境温度、湿度等次要因素对高精度加工的影响，这种对细节的执着，正是区分普通技工和高级技师的关键所在。读完相关章节后，我感觉自己看待每一个加工环节的眼光都变得更加审慎和专业了。

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