具体描述
本书主要讲述液压与气压传动的流体力学基础知识；液压、气动元件的工作原理、组成、特性分析、运动分析、受力分析和结构特点、液压与气压传动基本回路和典型系统的组成与分析；液压与气压传动系统设计计算、系统原理图的拟定；液压与气压系统常见故障分析与排除方法。在讲清概念、基本理论的前提下，少文字叙述，多图表，突出实用性。内容力求新颖，并尽量反映国内外最新成就和发展趋势。专业名词术语和图形符号均符合我国新制订的相应标准，采用国际单位制。在每一章的前面增加学习指导，用150字左右说明本章的主要内容、重点、难点及学习方法建议，使学生在学习之前对本章的内容有一大致了解，及应掌握的重点；在每一章的最后，应设置适量的习题，以巩固本章的教学内容。每章一、二和三级目录用中英文对照格式。
《机械制造工艺学》 一、 本书概述 《机械制造工艺学》是一部系统阐述现代机械制造过程中各项基本原理、方法、技术及装备的综合性学术专著。本书旨在为读者提供一个全面、深入的视角，理解并掌握如何将设计图纸转化为高质量、高性能的工业产品。本书内容涵盖了从毛坯制造、零部件加工到装配、检验等机械制造的全过程，并特别强调了现代制造技术如数控加工、精密加工、智能制造等的前沿发展。全书力求理论联系实际，既有扎实的理论基础，又有丰富的工程实例，能够满足高等院校相关专业师生、工程技术人员及从事机械制造领域研究开发人员的阅读需求。 二、 核心内容详述 第一部分：制造基础与毛坯制造 本部分着重于机械零件的生产准备，即毛坯的制造。 绪论： 阐述了机械制造工艺学的基本概念、研究对象、任务和方法。解释了工艺过程、工艺规程、工艺装备等核心术语，并强调了工艺分析在产品制造中的重要性。 金属材料与热处理基础： 深入介绍了常用工程金属材料（如钢、铸铁、有色金属及其合金）的组织结构、性能及其与制造工艺的关系。详细阐述了各种热处理工艺（退火、正火、淬火、回火、渗碳、氮化等）的原理、目的、工艺流程及对材料性能的影响，为后续的机械加工提供必要的材料基础。 铸造工艺： 详细介绍了各种铸造方法，包括砂型铸造（普通砂型、精密砂型）、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造等。分析了各种铸造方法的适用范围、工艺特点、优缺点，以及铸件的质量检验和缺陷分析。重点讲解了浇注系统、冒口设计、砂型准备、铸造设备及铸造合金的选择。 锻压工艺： 阐述了锻压的基本原理，包括塑性变形、应力与应变。详细介绍了热锻、冷锻、冲压等工艺方法。对于热锻，涵盖了模锻、自由锻，以及相关的设备（锻锤、压力机）和模具设计。对于冷锻，则讨论了冷镦、冷挤压等高效成形技术。同时，也讲解了锻压件的质量控制和热处理。 焊接工艺： 介绍了各种焊接方法，包括电弧焊（手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊）、电阻焊（点焊、缝焊）、气焊、钎焊等。分析了各种焊接方法的原理、特点、适用材料及工艺参数。重点讲解了焊缝的质量要求、焊接变形的控制及焊后热处理。 粉末冶金： 介绍了粉末冶金的工艺流程，包括粉末制备、压制成形、烧结等。分析了粉末冶金方法的特点、优势及其在制造难熔金属、硬质合金、复合材料等方面的应用。 塑料成型工艺： 简要介绍了常用的塑料成型方法，如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压塑成型等，为非金属零件的制造提供参考。 第二部分：机械零件的加工工艺 本部分是本书的核心，系统讲解各类机械零件的加工方法。 切削加工基础： 讲解了切削运动、切削力、切削热、刀具磨损等基本概念。介绍了刀具材料、几何角度、刀具磨损的特点及修磨方法。分析了切削参数（切削速度、进给量、切削深度）的选择原则及对加工质量的影响。 车削加工： 详细介绍了外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等基本操作。讲解了车床的结构、工作原理及夹具的应用。重点讨论了车削过程中的误差来源及控制方法，以及高精度车削技术。 铣削加工： 介绍了平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、螺纹铣削、齿轮铣削等。阐述了铣床的类型、铣刀的种类及铣削加工的工艺特点。讲解了铣削过程中的进给方式、切削参数选择及加工精度控制。 钻削与镗削加工： 讲解了钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等孔加工工艺。介绍了钻床、镗床的结构和应用。重点讨论了孔加工的定位基准选择、刀具选择、加工精度要求及常见问题的解决。 磨削加工： 阐述了磨削加工的基本原理，分析了砂轮的选择、修整及磨削工艺参数。详细介绍了外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削、齿轮磨削等。讲解了磨削过程中的表面质量控制、热影响及磨削缺陷。 齿轮加工： 专门章节深入探讨了渐开线直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮等加工方法，包括滚齿、插齿、剃齿、磨齿等。详细讲解了齿轮加工的工艺路线、刀具设计及精度要求。 螺纹加工： 介绍了螺纹的车削、铣削、磨削、攻丝、套丝等加工方法。分析了螺纹的加工精度要求、检验方法及常用螺纹的标准。 精密与超精密加工： 介绍了珩磨、研磨、抛光等加工方法，以及它们的原理、工艺特点及应用。讨论了金刚石车削、离子束刻蚀、化学机械抛光等先进的超精密加工技术。 特种加工： 介绍了电火花加工（EDM）、电解加工（ECM）、激光加工（LBM）、火焰切割、等离子切割、超声波加工等，分析了这些加工方法的原理、特点、适用范围及工艺参数。 数控加工技术： 详细介绍了数控机床（CNC）的工作原理、结构特点及编程基础。讲解了数控铣削、数控车削、数控磨削等加工过程。重点讨论了数控加工的优势、刀具路径规划、工艺优化及加工实例。 第三部分：装配、检验与表面处理 本部分关注产品的最终形成和质量保证。 机械装配工艺： 讲解了装配的基本原则、装配方法（如拆卸装配、试配装配、测量装配）及装配顺序。介绍了常用的装配工具、夹具和量具。重点讨论了精度配合的实现、润滑、密封及紧固件的应用。 零部件测量与检验： 详细介绍了各种测量方法和量具（游标卡尺、千分尺、百分表、量块、影像测量仪、三坐标测量机等）。讲解了形位公差的测量与评定。阐述了产品质量检验的流程、标准及常用的统计质量控制方法。 表面处理与强化： 介绍了提高零件表面性能的各种方法，包括电镀、阳极氧化、化学镀、喷涂、热喷涂、渗金属、表面淬火、渗氮、渗碳等。分析了各种表面处理方法的原理、工艺过程、优缺点及应用领域。 表面粗糙度与测量： 深入分析了表面粗糙度的形成原因、影响因素及其对零件功能的影响。介绍了表面粗糙度轮廓参数的定义与测量方法。 第四部分：现代制造技术与发展趋势 本部分聚焦于当前和未来机械制造的前沿技术。 智能制造与工业4.0： 探讨了智能制造的核心理念、关键技术（如物联网、大数据、人工智能、机器人技术）及其在机械制造中的应用。分析了柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS）的发展。 增材制造（3D打印）： 详细介绍了各种增材制造技术，如熔融沉积成型（FDM）、选择性激光烧结（SLS）、立体光固化（SLA）等。分析了其在原型制造、小批量生产、复杂结构零件制造中的应用前景。 绿色制造与可持续发展： 讨论了如何通过工艺优化、材料选择、节能减排等方式实现绿色制造，以及其在降低环境影响、提高资源利用率方面的意义。 先进制造装备： 简要介绍了现代高精度、高效率的加工中心、机器人工作站、自动化生产线等先进制造装备。 三、 本书的特点 体系完整，内容全面： 涵盖了机械制造工艺学的各个重要环节，从材料准备到最终产品形成，辅以先进制造技术展望。 理论联系实际： 既有深入的理论阐述，又结合了丰富的工程实例，帮助读者理解理论在实践中的应用。 注重前沿技术： 充分吸收了近年来机械制造领域的最新研究成果和技术发展，特别是数控技术、智能制造、增材制造等。 图文并茂，易于理解： 配备了大量的插图、表格和流程图，直观展示工艺过程和技术细节，降低阅读难度。 兼具深度与广度： 既有对基础原理的深入剖析，也有对各种具体工艺方法的详尽介绍。 四、 适用读者 本书适合以下读者群体： 高等院校机械制造类专业本科生、研究生： 作为教材或参考书，系统学习机械制造工艺学知识。 从事机械设计、制造、工艺、质量管理等领域的工程师和技术人员： 提升专业技能，解决实际生产问题，了解行业最新动态。 相关科研人员： 深入了解机械制造技术的研究现状和发展趋势。 对机械制造工艺学感兴趣的爱好者： 建立对机械制造过程的全面认识。 《机械制造工艺学》是一部集理论性、实用性、先进性于一体的力作，将为读者在机械制造领域的研究和实践提供坚实的基础和宝贵的指导。
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