具体描述
为加强质量管理，提高电力基建工程整体施工工艺水平，北京电力公司特组织一线工作的专家及技术人员，编写了《电力基建工程施工工艺手册》。全书共分为3册，分别为《电气安装分册》、《土建?电缆沟道分册》和《土建?房屋建筑分册》。对每一施工作业，均从适用范围、工艺流程、具体施工工艺、质量标准等方面予以介绍。在内容的编写上，注重现场的实用性，详细地描述了各工艺的具体操作方法和注意事项，图文并茂，易于操作。 本书为《电力基建工程施工工艺手册电气安装分册》，分3篇，分别是输电、电缆和变电。输电篇主要包括线路测量、土石方工程、基础浇筑、杆塔组立、架线、接地等施工工艺；电缆篇包括电缆及附件的运输与保管、电缆敷设、电缆附件安装、附属设施安装、电缆线路分布式光纤测温系统的安装、试验等施工工艺；变电篇包括变压器安装、SF6封闭式组合电器安装、断路器安装、高压隔离开关安装、互感器及消弧线圈安装、避雷器安装、电抗器安装、电容器安装、母线装置安装、接地装置安装，架构组立、控制电缆敷设及接线、盘、柜安装等施工工艺。 本书适用于从事电力基建工程建设、施工、安装、验收、监理等的工人、技术人员和管理人品使用，也可供相关技术人员阅读。
工业艺术的匠心之作：探寻精密制造的奥秘 本书并非关于宏大的工程建设，也非涉及具体的施工流程。它是一部深入工业制造核心的探索之作，旨在揭示那些支撑起现代文明运转的精密零件与器件是如何被构思、设计、加工并最终呈现其卓越性能的。我们将一同走进精密机械制造的殿堂，领略其中蕴含的科学智慧与人文匠心。 一、从概念到蓝图：设计的哲学与工程的逻辑 一切伟大的制造都始于一个清晰的构想。本书的首篇将带领读者走进设计的源头。我们不会讨论建筑的结构或电力的输送，而是聚焦于产品设计（Product Design）的核心。这包括如何将一个模糊的市场需求转化为具体的产品概念，再将概念细化为可行的设计方案。我们将深入探讨功能性设计（Functional Design）的原理，理解一个零件的形状、尺寸、材质如何决定其在整体系统中的作用。例如，一个发动机活塞的设计，其材料的选择、表面的处理、公差的设定，都直接关系到其在高温高压环境下的耐磨损、密封性和热膨胀性能。 接着，我们将进入工程图纸（Engineering Drawings）的世界。这绝非简单的线条勾勒，而是承载着严谨信息与规范的通用语言。我们将解析视图（Views）的绘制，如三视图、剖视图、局部视图等，如何准确无误地表达物体的三维形态。尺寸标注（Dimensioning）和公差标注（Tolerancing）是图纸的灵魂，它们规定了零件的制造精度，确保了装配的可靠性。我们将学习如何理解和绘制形位公差（Geometric Dimensioning and Tolerancing, GD&T），这是现代精密制造的基石，它超越了简单的尺寸限制，对零件的形状、方向、位置、跳动等提出了更为严格的要求。例如，某个轴颈的圆度（Circularity）和同轴度（Coaxiality）的公差控制，直接影响到轴承的运转平稳性和寿命。 此外，我们还将触及材料科学（Materials Science）的基础知识。为何选择特定金属合金来制造高温部件，而选择高分子材料来制造绝缘件？我们将了解不同材料的力学性能（Mechanical Properties），如抗拉强度（Tensile Strength）、屈服强度（Yield Strength）、硬度（Hardness）、韧性（Toughness）等，以及它们如何影响零件的性能和寿命。同时，热处理（Heat Treatment）技术，如淬火（Quenching）、回火（Tempering）、退火（Annealing）等，如何改变材料的微观结构，从而获得所需的机械性能，也是我们探索的重要内容。 二、从图纸到现实：加工工艺的智慧与精度 有了精密的蓝图，下一步就是将其转化为实体。本书的第二篇将聚焦于机械加工（Machining）的艺术，这是一门高度依赖技术、经验和精度的学科。我们将详细阐述各种切削加工（Cutting Operations）的原理与应用，而非建筑中的基础施工。 车削（Turning）： 聚焦于如何通过旋转工件和固定刀具来加工回转体零件（Rotational Parts），如轴（Shafts）、套（Sleeves）、盘（Disks）等。我们将深入探讨外圆车削（External Turning）、内圆车削（Internal Turning）、端面车削（Facing）、螺纹切削（Threading）等基本操作，以及如何控制表面粗糙度（Surface Roughness）和尺寸精度（Dimensional Accuracy）。例如，为精密轴承座加工的内孔，其直径精度和圆柱度要求极高，直接影响到轴承的配合度和运转精度。 铣削（Milling）： 演示如何利用旋转刀具在工件表面进行铣削加工（Milling），以获得平面（Planes）、槽（Grooves）、键槽（Keyways）等。我们将区分平面铣削（Face Milling）、侧面铣削（Side Milling）、成形铣削（Form Milling）等不同方法，并探讨如何通过合理选择刀具、切削参数和走刀方式来获得所需的几何形状和表面质量。例如，为齿轮加工的齿槽，其形状精度和表面光洁度直接影响到传动时的噪音和效率。 钻削（Drilling）与镗削（Boring）： 讲解如何通过钻头在工件上形成孔（Holes），以及如何通过镗刀对已加工的孔进行精加工（Finishing），提高孔的尺寸精度、圆柱度和表面光洁度。钻削是基础，而镗削则是对精度要求的提升，例如用于安装精密轴承的孔，往往需要经过镗削来达到极高的精度等级。 磨削（Grinding）： 这是精加工的巅峰。我们将深入了解砂轮（Grinding Wheels）的构成、磨削原理以及各种磨削方式，如外圆磨削（External Grinding）、内圆磨削（Internal Grinding）、平面磨削（Surface Grinding）、无心磨削（Centerless Grinding）等。磨削能够获得极低的表面粗糙度和极高的尺寸精度，是制造精密轴承滚道、量规（Gauges）等关键零件的必要手段。 特种加工（Special Machining）： 除了传统的切削加工，我们还将介绍一些非传统加工方法（Non-traditional Machining Methods），如电火花加工（Electrical Discharge Machining, EDM）、激光切割（Laser Cutting）、水射流切割（Waterjet Cutting）等。这些技术能够加工传统方法难以处理的硬质材料或复杂形状，例如，利用EDM加工模具中的复杂型腔，或用激光切割薄而精密的金属薄片。 在加工过程中，刀具（Cutting Tools）的选择和切削参数（Cutting Parameters）的设定至关重要。我们将探讨不同刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷）的特性，以及主切削速度（Cutting Speed）、进给量（Feed Rate）、切削深度（Depth of Cut）如何影响加工效率、刀具寿命和零件质量。 三、质量的保障：检测与计量的不懈追求 精准的制造离不开严格的检测和计量。本书的第三篇将聚焦于精密测量（Precision Measurement）和质量控制（Quality Control）。 测量工具（Measuring Instruments）： 我们将介绍各种测量工具（Measuring Tools），从基础的游标卡尺（Vernier Calipers）、千分尺（Micrometers），到更高级的百分表（Dial Indicators）、高度尺（Height Gauges）。更进一步，我们将深入到三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine, CMM）、光学测量仪（Optical Measuring Instruments）、轮廓测量仪（Surface Profile Measuring Instruments）等自动化和高精度的测量设备。 计量方法（Metrology Methods）： 我们将学习如何正确使用这些工具进行尺寸测量（Dimensional Measurement）、形状测量（Form Measurement）和位置测量（Position Measurement）。例如，使用千分尺测量轴的直径，使用百分表检查孔的同轴度，使用CMM对复杂零件进行全面的尺寸和形位公差检验。 表面质量评价（Surface Quality Evaluation）： 除了尺寸精度，表面质量（Surface Quality）也是评价精密零件性能的重要指标。我们将了解表面粗糙度（Surface Roughness）的定义、测量方法（如粗糙度仪/轮廓仪（Profilometer））及其对零件性能的影响。例如，光滑的表面可以减小摩擦，提高密封性，延长使用寿命。 统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）： 为了确保生产过程的稳定性，我们将介绍统计过程控制（SPC）的理念和工具，如控制图（Control Charts）。通过对生产数据的分析，可以及时发现生产过程中的异常波动，从而采取纠正措施，防止不合格品的产生。 可追溯性（Traceability）： 在精密制造领域，测量结果的可追溯性（Traceability of Measurement Results）至关重要。我们将探讨如何通过校准（Calibration）和验证（Verification）来保证测量仪器和测量结果的准确性，使其能够与国家或国际计量标准相连接。 四、材料的艺术：表面处理与防护的深度解析 再好的材料，也需要通过适当的表面处理（Surface Treatment）来提升其性能和延长使用寿命。本书的第四篇将深入探讨这一领域。 热处理（Heat Treatment）的再探： 在加工完成后，某些零件可能需要进行进一步的热处理，以优化其表面硬度（Surface Hardness）或耐磨性（Wear Resistance），例如渗碳（Carburizing）、氮化（Nitriding）等。 电镀（Electroplating）与化学镀（Chemical Plating）： 我们将详细介绍各种电镀工艺（Electroplating Processes），如镀镍（Nickel Plating）、镀铬（Chrome Plating）、镀铜（Copper Plating）等，以及它们如何为零件提供防腐蚀（Corrosion Resistance）、耐磨损（Wear Resistance）、装饰性（Decorative）等多种功能。化学镀（Electroless Plating）作为一种无需外加电流的镀覆方法，在特定应用中也发挥着重要作用。 涂层（Coating）技术： 除了金属电镀，各种功能性涂层（Functional Coatings）也日益受到重视。我们将介绍物理气相沉积（Physical Vapor Deposition, PVD）和化学气相沉积（Chemical Vapor Deposition, CVD）等先进的薄膜沉积技术，用于在零件表面形成硬质涂层（Hard Coatings）（如TiN、CrN），提高其耐磨性（Abrasion Resistance）和抗划伤性（Scratch Resistance）。 阳极氧化（Anodizing）与钝化（Passivation）： 对于铝合金、不锈钢等材料，阳极氧化和钝化是常见的表面处理方法，可以显著提高其耐腐蚀性（Corrosion Resistance）和硬度（Hardness）。 表面抛光（Polishing）与珩磨（Honing）： 在某些对表面光洁度要求极高的应用中，还会采用抛光和珩磨等精密表面加工技术，以获得镜面般的光洁度，降低摩擦系数，提高密封性能。 五、现代制造的驱动力：数字化与智能化的浪潮 最后，本书将展望现代精密制造的未来。我们将简要触及数字化制造（Digital Manufacturing）和智能化制造（Intelligent Manufacturing）的趋势。 计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）： 介绍CAD软件如何帮助设计师创建复杂的3D模型，而CAM软件又如何将这些设计转化为数控机床（CNC Machine Tools）能够理解的指令，实现自动化加工（Automated Machining）。 机器人技术（Robotics）在制造中的应用： 探讨工业机器人（Industrial Robots）在零件搬运、装配、焊接等方面的应用，以及它们如何提高生产效率和一致性。 物联网（IoT）与工业4.0（Industry 4.0）： 简要介绍物联网技术如何实现设备间的互联互通，以及工业4.0理念如何推动制造业向智能化、柔性化和个性化生产迈进。 本书的宗旨，是为读者构建一个关于精密工业制造的完整而深入的图景。它将带领您从抽象的设计理念，穿越精密的加工工艺，抵达严苛的质量检测，最终领略到材料表面处理的智慧，并窥见智能制造的未来。这是一场关于“如何制造”的知识盛宴，是献给所有对细节、精度与品质有着极致追求的探索者。
作者简介
目录信息
读后感
评分
评分
评分
评分
评分
用户评价
评分
评分
评分
评分
评分
相关图书
本站所有内容均为互联网搜索引擎提供的公开搜索信息，本站不存储任何数据与内容，任何内容与数据均与本站无关，如有需要请联系相关搜索引擎包括但不限于百度，google,bing,sogou 等
© 2026 book.wenda123.org All Rights Reserved. 图书目录大全 版权所有