具体描述
《质量管理部规范化管理工具箱》细化了质量管理部的各个岗位以及具体的职责、制度、表格、流程和方案，是一本关于质量管理部规范化管理的实务工具书。书中对进料检验、制程检验、质量控制、成品检验、质量改进、质量成本管理、质量管理体系等各项工作都给出了详细的工具，职责、制度和表格相呼应，流程与方案相结合。
《质量管理部规范化管理工具箱》适合质量管理部经理、主管及工作人员，企业高层管理人员，企业培训师、咨询师以及高校教师阅读，是质量管理部进行规范化管理的工作手册。
《精益求精：卓越运营的实践指南》 简介： 在瞬息万变的商业环境中，企业运营的效率与质量直接关系到其生存与发展。本书《精益求精：卓越运营的实践指南》旨在为管理者和一线从业者提供一套系统、实用的工具与方法，帮助企业构建高效、精益的运营体系，实现可持续的竞争优势。我们深知，在信息爆炸、技术迭代加速的时代，仅仅追求“合格”已经远远不够，唯有不断追求“卓越”，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。 本书并非一本理论堆砌的学术著作，而是一本聚焦于落地实践的行动指南。我们精选了当下最前沿、最有效的运营管理理念与工具，并结合了大量真实世界的案例分析，力求让读者在阅读过程中，能够清晰地理解每一个概念，掌握每一个工具的使用方法，并能将其灵活地应用于自身的工作场景。我们坚信，真正的管理智慧，源于对实践的深刻洞察与不断创新。 核心理念与内容： 本书的编写遵循“精益”与“卓越”两大核心理念。 精益（Lean）： 强调消除一切形式的浪费，包括但不限于等待、运输、库存、过度生产、不良品、动作以及未被利用的才能。精益思维的精髓在于持续改进，不断优化流程，以最小的投入创造最大的价值。 卓越（Excellence）： 追求在产品、服务、流程和客户体验等所有运营环节达到最高标准。卓越运营不仅意味着高效，更意味着高质量、高可靠性和高客户满意度。 基于这两大核心理念，本书将内容划分为以下几个主要模块： 第一部分：精益思维的基石——理解与应用 何谓精益？ 本章将深入剖析精益生产（Lean Production）的起源与发展，阐述其核心原则，如价值流（Value Stream）、拉动式生产（Pull System）、持续流动（Continuous Flow）、零浪费（Zero Waste）等。我们将探讨精益思想如何在制造业之外的应用，例如在服务业、IT行业、医疗保健等领域。 价值流图（Value Stream Mapping）： 作为精益转型的关键工具，价值流图能够帮助企业可视化地识别生产或服务流程中的所有活动，区分哪些是增值的，哪些是浪费。本章将详细介绍价值流图的绘制步骤、分析方法以及如何利用其识别改进机会，从而指导企业优化流程，缩短周期时间，降低成本。 5S现场管理法： “整理、整顿、清扫、清洁、素养”（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）是精益现场管理的基础。本章将详细阐述每一S的含义、实施方法和具体操作步骤，以及如何通过5S管理提升工作环境的效率、安全性和员工的工作士气。我们将提供丰富的案例，展示5S在不同行业中的成功应用。 第二部分：驱动卓越——质量管理与改进 统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）： 质量是卓越运营的生命线。SPC是监控和控制生产过程、确保产品质量稳定的强大工具。本章将系统介绍SPC的基本概念、控制图的原理与应用、如何选择合适的控制图、如何解读控制图信息以及如何采取纠正措施。我们将涵盖各种类型的控制图，如X-bar & R图、P图、C图等，并提供实际操作的指导。 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）： 当问题出现时，仅仅解决表面现象是治标不治本。RCA是深入挖掘问题根源，防止问题复发的关键方法。本章将介绍多种RCA工具，如鱼骨图（Ishikawa Diagram）、5个为什么（5 Whys）、故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis, FMEA）等，并指导读者如何系统地应用这些工具，找到并解决问题的根本原因。 防错法（Poka-Yoke）： “失误是人之常情”，但通过设计和流程，我们可以最大程度地避免人为失误。本章将深入讲解防错法的原理，介绍各种类型的防错装置和方法，并提供大量实际案例，展示如何通过简单的防错设计，显著降低产品缺陷率和服务错误率。 六西格玛（Six Sigma）方法论： 六西格玛是一种数据驱动的、以客户为中心的流程改进方法，旨在通过识别和消除导致缺陷的原因来最大程度地减少变异和流程不确定性。本章将介绍六西格玛的核心DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）循环，并结合具体案例，展示如何运用六西格玛工具和方法解决复杂的问题，实现卓越的质量目标。 第三部分：优化流程——效率提升与变革 看板管理（Kanban）： 作为拉动式生产系统的核心工具，看板管理是一种可视化的生产调度系统，能够有效控制在制品库存，避免过度生产。本章将详细介绍看板的工作原理、设计方法、如何建立有效的看板系统，以及其在不同业务流程中的应用。 准时生产（Just-In-Time, JIT）： JIT的核心思想是在需要的时候，以需要的数量，生产需要的产品。本章将探讨JIT的实施挑战与应对策略，包括供应商协同、生产柔性、批量优化等，并说明如何通过JIT大幅降低库存成本，缩短生产周期。 持续改进（Kaizen）： Kaizen是日本语，意为“持续改进”。它是一种鼓励所有员工参与的、小步快跑式的改进文化。本章将阐述Kaizen的理念、实施步骤以及如何建立持续改进的组织文化，使之成为企业DNA的一部分。 流程再造（Business Process Reengineering, BPR）： 在某些情况下，对现有流程进行微调不足以满足业务需求，此时需要进行根本性的流程再造。本章将探讨BPR的驱动因素、实施框架以及如何平衡创新与风险，实现流程的颠覆性改进。 第四部分：以人为本——团队协作与领导力 团队建设与协作： 卓越的运营离不开高效协作的团队。本章将探讨如何构建高绩效团队，提升团队沟通效率，解决团队冲突，以及如何营造积极的协作氛围。 领导者的角色与责任： 在运营管理变革中，领导者的支持与推动至关重要。本章将分析在精益与卓越运营转型过程中，领导者需要扮演的角色，掌握的关键技能，以及如何有效地激励和赋能员工。 变革管理： 任何管理体系的引入与实施都伴随着变革。本章将探讨有效的变革管理策略，如何应对员工的抵触情绪，如何建立持续的改进动力，确保变革的成功落地。 本书的独特价值： 强调落地实践： 本书摒弃了空泛的理论，而是将每一个概念、每一个工具都与实际操作紧密结合。大量的案例分析，让读者能够清晰地看到这些工具如何在真实世界中发挥作用。 工具箱式的结构： 本书提供了丰富多样的管理工具，读者可以根据自身企业面临的具体问题，从中选取最适合的工具进行应用。 系统性与全面性： 本书涵盖了从思维模式到具体工具，从质量管理到流程优化，从团队协作到领导力等运营管理的各个关键环节，为读者提供了一个全面的解决方案。 前沿与经典并存： 本书既包含了精益、六西格玛等经典且历经检验的理念，也融入了最新的运营管理趋势和最佳实践。 可读性与实用性： 本书采用清晰的语言，逻辑严谨的结构，力求让读者在轻松阅读的同时，能够真正掌握和应用书中的知识。 目标读者： 本书适用于以下人群： 企业中高层管理者：如运营总监、生产经理、质量经理、项目经理等。 流程改进专家与顾问。 一线生产、服务人员及班组长。 对提升企业运营效率和质量感兴趣的各类专业人士。 希望系统学习运营管理知识并将其应用于实践的在校学生。 结语： 在追求高质量、高效率、低成本的道路上，精益求精永无止境。本书《精益求精：卓越运营的实践指南》将是您在这条道路上不可或缺的伙伴。我们相信，通过掌握和应用本书中的工具与方法，您的企业将能构建起更强大、更具韧性的运营体系，在日益激烈的市场竞争中，实现真正的卓越与可持续发展。让我们一起，在精益求精的道路上，不断攀登新的高峰。
作者简介
目录信息
第一章质量管理部的组织结构与责权1第一节质量管理部的职能与组织结构3一、质量管理部的职能3二、质量管理部的组织结构4第二节质量管理部的责权7一、质量管理部的职责7二、质量管理部的权力8第三节质量管理部的岗位职责9一、质量管理部经理的岗位职责9二、质量管理部副经理的岗位职责9第二章进料检验管理11第一节进料检验管理的岗位职责13一、进料检验主管的岗位职责13二、进料检验专员的岗位职责13第二节进料检验管理制度14一、进料检验管理制度14二、紧急放行控制制度17三、采购质量控制制度18四、供应商管理制度20第三节进料检验管理表格25一、进料检验记录表25二、 进料检验报告表25三、进厂零件质量检验表26四、进厂零件检验报告表26五、进厂材料试用检验表27六、材料不良改进通知表27七、进料检验日统计表28八、供应商质量检查表28九、供应商质量统计表30十、供应商质量评价表30第四节进料检验管理流程33一、进料检验流程33二、进料检验状态标识流程35三、供应商评价流程36第五节进料检验管理方案37一、进料检验计划编制方案37二、不合格进料监审方案39三、供应商质量保证方案40四、供应商评定控制方案41第三章制程检验管理47第一节制程检验的岗位职责49一、制程检验主管的岗位职责49二、制程检验专员的岗位职责49第二节制程检验管理制度50一、制程质量管理制度50二、制程质量检验制度53第三节制程检验管理表格54一、制程质量检验标准表54二、制程质量标准通知表57三、生产流程检验记录表58四、制程质量检验记录表58五、制程质量检验统计表61六、制程质量异常记录表63七、品质变异联络单65八、质量因素变动表66九、重工返修日报表66十、检验仪器管理表67
第四节制程检验管理流程68一、制程质量管理流程68二、质量分析统计流程69三、质量指标报告流程70四、制程质量检验流程71第五节制程检验管理方案73一、制程质量管制方案73二、检验仪器管理方案76三、制程质量异常处理方案78第四章质量控制管理81第一节质量控制的岗位职责83一、质量控制主管的岗位职责83二、质量控制专员的岗位职责83第二节质量控制管理制度84一、全面质量控制制度84二、质量日常检查制度89三、质量管理责任制度91四、质量管理会议制度95五、质量记录管理制度98六、内部品质监审制度99七、QCC组织管理制度102八、现场质量管理制度103第三节质量控制管理表格107一、生产过程质量控制表107二、产品质量控制管理表108三、质量管理因素变动表108四、检验工序作业指导书109五、生产工序质量评定表109六、QCC活动成果评价表110七、质量控制小组管理表110第四节质量控制管理流程112一、工序质量控制流程112二、生产质量管理流程113三、质量记录控制流程114四、日常质量管理流程115第五节质量控制管理方案116一、QC小组管理方案116二、TQC组织实施方案120三、质量设计控制方案122四、不合格品控制方案126五、5S现场管理推行方案127第五章成品检验管理133第一节成品检验的岗位职责135一、成品检验主管的岗位职责135二、成品检验专员的岗位职责136第二节成品检验管理制度136一、成品检验制度136二、出厂前产品检验制度138三、报废品处理制度140第三节成品检验管理表格141一、产品质量标准表141二、样品检验通知表142三、产品抽查汇总表142四、质量检验报告表143五、产品出厂检验表144六、不合格产品管理表145七、零件不合格品管理表146八、异常质量产品通知表147九、产品质量不良分析表148十、产品质量问题统计表149第四节成品检验管理流程149一、检验计划签审流程149二、成品抽样检验流程150三、成品入库送检流程151四、企业样品检验流程152五、工厂出货检验流程153六、不合格品管理流程154七、不合格现象分析流程155八、报废品处理流程156九、产品质量处罚流程157十、返工处理工作流程158第五节成品检验管理方案159一、化妆品检验方案159二、不合格品处理方案162第六章质量改进管理165第一节质量改进的岗位职责167一、质量改进主管的岗位职责167二、质量改进专员的岗位职责167第二节质量改进制度168一、质量改进提案制度168二、质量数据分析制度172三、质量改进管理制度174四、质量改进环境管理制度175第三节质量改进管理表格177一、产品质量改进计划表177二、产品质量改进记录表178三、产品质量改进通知单179四、产品质量改进分析表179五、质量改进因素记录表180六、不合格现象预防处理表180第四节质量改进管理流程181一、质量数据统计管理流程181二、企业质量改进管理流程182三、质量持续改进管理流程183四、质量预防管理流程185第五节质量改进方案186一、质量持续改进方案186二、不合格现象纠正方案189第七章质量成本管理195第一节质量成本管理的岗位职责197一、质量成本主管的岗位职责197二、质量成本专员的岗位职责197第二节质量成本管理制度198一、质量成本核算制度198二、质量成本分析制度200三、质量成本控制制度201第三节质量成本管理表格203一、质量成本计算表203二、质量成本预算表206三、质量成本计划表206四、质量管理月报表208五、质量成本统计表211六、质量成本分析表213七、间接质量费用分配表216八、产品单位质量成本表217第四节质量成本管理流程218一、质量成本计划流程218二、质量成本管理流程219第五节质量成本管理方案220一、质量成本报告方案220二、质量成本控制方案221三、质量成本考核方案223第八章质量管理体系225第一节质量管理体系的岗位职责227一、质量管理体系主管的岗位职责227二、质量管理体系专员的岗位职责227第二节质量管理体系管理制度228一、质量手册编制管理制度228二、质量体系程序文件制度230三、质量管理文件管理制度231四、内部审核控制制度232五、管理评审控制制度235六、质量记录控制制度237第三节质量管理体系管理表格239一、质量文件评审记录表239二、受控质量文件管理表242三、生产过程审核计划表244四、过程业绩评审报告表244五、质量管理体系审核计划表245六、质量管理体系审核报告表245第四节质量管理体系管理流程246一、质量管理体系审核流程246二、质量管理体系运行流程247三、质量文件管理工作流程248四、质量管理体系制定流程249五、质量管理体系完善流程250六、产品认证管理流程251第五节质量管理体系管理方案252
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第四节制程检验管理流程68一、制程质量管理流程68二、质量分析统计流程69三、质量指标报告流程70四、制程质量检验流程71第五节制程检验管理方案73一、制程质量管制方案73二、检验仪器管理方案76三、制程质量异常处理方案78第四章质量控制管理81第一节质量控制的岗位职责83一、质量控制主管的岗位职责83二、质量控制专员的岗位职责83第二节质量控制管理制度84一、全面质量控制制度84二、质量日常检查制度89三、质量管理责任制度91四、质量管理会议制度95五、质量记录管理制度98六、内部品质监审制度99七、QCC组织管理制度102八、现场质量管理制度103第三节质量控制管理表格107一、生产过程质量控制表107二、产品质量控制管理表108三、质量管理因素变动表108四、检验工序作业指导书109五、生产工序质量评定表109六、QCC活动成果评价表110七、质量控制小组管理表110第四节质量控制管理流程112一、工序质量控制流程112二、生产质量管理流程113三、质量记录控制流程114四、日常质量管理流程115第五节质量控制管理方案116一、QC小组管理方案116二、TQC组织实施方案120三、质量设计控制方案122四、不合格品控制方案126五、5S现场管理推行方案127第五章成品检验管理133第一节成品检验的岗位职责135一、成品检验主管的岗位职责135二、成品检验专员的岗位职责136第二节成品检验管理制度136一、成品检验制度136二、出厂前产品检验制度138三、报废品处理制度140第三节成品检验管理表格141一、产品质量标准表141二、样品检验通知表142三、产品抽查汇总表142四、质量检验报告表143五、产品出厂检验表144六、不合格产品管理表145七、零件不合格品管理表146八、异常质量产品通知表147九、产品质量不良分析表148十、产品质量问题统计表149第四节成品检验管理流程149一、检验计划签审流程149二、成品抽样检验流程150三、成品入库送检流程151四、企业样品检验流程152五、工厂出货检验流程153六、不合格品管理流程154七、不合格现象分析流程155八、报废品处理流程156九、产品质量处罚流程157十、返工处理工作流程158第五节成品检验管理方案159一、化妆品检验方案159二、不合格品处理方案162第六章质量改进管理165第一节质量改进的岗位职责167一、质量改进主管的岗位职责167二、质量改进专员的岗位职责167第二节质量改进制度168一、质量改进提案制度168二、质量数据分析制度172三、质量改进管理制度174四、质量改进环境管理制度175第三节质量改进管理表格177一、产品质量改进计划表177二、产品质量改进记录表178三、产品质量改进通知单179四、产品质量改进分析表179五、质量改进因素记录表180六、不合格现象预防处理表180第四节质量改进管理流程181一、质量数据统计管理流程181二、企业质量改进管理流程182三、质量持续改进管理流程183四、质量预防管理流程185第五节质量改进方案186一、质量持续改进方案186二、不合格现象纠正方案189第七章质量成本管理195第一节质量成本管理的岗位职责197一、质量成本主管的岗位职责197二、质量成本专员的岗位职责197第二节质量成本管理制度198一、质量成本核算制度198二、质量成本分析制度200三、质量成本控制制度201第三节质量成本管理表格203一、质量成本计算表203二、质量成本预算表206三、质量成本计划表206四、质量管理月报表208五、质量成本统计表211六、质量成本分析表213七、间接质量费用分配表216八、产品单位质量成本表217第四节质量成本管理流程218一、质量成本计划流程218二、质量成本管理流程219第五节质量成本管理方案220一、质量成本报告方案220二、质量成本控制方案221三、质量成本考核方案223第八章质量管理体系225第一节质量管理体系的岗位职责227一、质量管理体系主管的岗位职责227二、质量管理体系专员的岗位职责227第二节质量管理体系管理制度228一、质量手册编制管理制度228二、质量体系程序文件制度230三、质量管理文件管理制度231四、内部审核控制制度232五、管理评审控制制度235六、质量记录控制制度237第三节质量管理体系管理表格239一、质量文件评审记录表239二、受控质量文件管理表242三、生产过程审核计划表244四、过程业绩评审报告表244五、质量管理体系审核计划表245六、质量管理体系审核报告表245第四节质量管理体系管理流程246一、质量管理体系审核流程246二、质量管理体系运行流程247三、质量文件管理工作流程248四、质量管理体系制定流程249五、质量管理体系完善流程250六、产品认证管理流程251第五节质量管理体系管理方案252
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