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好的，这是一本名为《现代精密制造技术与实践》的图书简介，字数控制在1500字左右，内容详实，不涉及组合机床操作的内容： --- 《现代精密制造技术与实践》 —— 赋能未来高端制造的知识基石 内容概要： 《现代精密制造技术与实践》是一本全面深入剖析当代先进制造领域核心技术与实际应用的权威著作。本书旨在为工程技术人员、制造企业管理者以及高年级本科生和研究生提供一个系统、前沿的学习平台，涵盖了从材料科学基础到尖端制造工艺、再到质量控制与智能制造集成的全链条知识体系。本书摒弃了传统机械制造的保守视角，聚焦于如何利用现代科技手段实现高精度、高效率、高可靠性的产品制造。 第一部分：先进材料与表面工程——制造的基石 本部分着重探讨了现代产品制造对材料提出的更高要求，以及如何通过材料改性和表面处理技术来提升零件性能。 1.1 高性能工程材料的选型与应用： 详细介绍了特种合金（如高温镍基合金、钛合金）、先进复合材料（碳纤维增强树脂基复合材料、陶瓷基复合材料）的微观结构、力学性能及其在航空航天、能源动力等关键领域的应用案例。重点分析了这些材料在加工过程中的特殊行为，如切削过程中的热敏感性、高硬度带来的刀具磨损加速等问题。 1.2 先进表面改性技术： 深入阐述了提升零件表面耐磨性、耐腐蚀性和功能性的各类技术。内容包括但不限于： 热处理工艺优化： 针对新型钢材和铝合金的快速淬火、等温淬火及渗碳、渗氮等化学热处理的精确控制参数。 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 重点讲解了TiN, AlCrN, 金刚石（DLC）等薄膜的制备原理、厚度控制以及对零件寿命的显著影响。 表面强化技术： 包括激光熔覆、离子注入和喷丸强化等技术在关键受力部件（如轴承、齿轮）制造中的应用。 第二部分：超精密加工技术——精度突破的极限 本部分聚焦于如何将加工精度推向微米乃至纳米级别，是本书最核心的实践指导章节之一。 2.1 磨削与超精研磨技术： 详述了先进磨具（如CBN砂轮、单晶金刚石修整器）的选择和使用规范。系统介绍了电解磨削、磁流变抛光（MRF）和离子束抛光等非传统超精加工方法，特别是在光学元件、精密模具和微电子器件制造中的应用。 2.2 特种加工工艺： 对高能束流加工和电火花加工（EDM）进行了深度解析。 电火花加工（EDM）的优化： 不仅覆盖了慢走丝线切割（Wire EDM），还详细探讨了慢速精密小孔加工和五轴联动EDM在复杂曲面加工中的策略。 激光加工应用： 涵盖了激光切割（特别是厚板切割的优化）、激光熔凝与重塑技术（LMD）在修复和功能化方面的潜力。 2.3 微纳加工技术： 引入了当前制造业的前沿领域——微纳制造。讲解了光刻技术（Lithography）在模具和MEMS器件制造中的基础应用，以及基于飞秒激光的“自下而上”的微纳结构制造技术。 第三部分：增材制造（3D打印）的工业化路径 本部分不再将增材制造视为原型制作工具，而是深入探讨其作为最终零件制造手段的工业化挑战与解决方案。 3.1 关键增材制造工艺的对比分析： 对选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）以及粘结剂喷射（Binder Jetting）等主流工艺的设备选型、粉末特性、成形过程中的缺陷控制（如孔隙率、残余应力）进行了详尽对比。 3.2 后处理与性能保证： 增材制造件的性能往往高度依赖于后处理。本章详细介绍了热等静压（HIP）对消除内部缺陷的作用、热处理对微观结构和力学性能的调控，以及如何通过机械加工对增材制造件的精度进行最终保障。 3.3 拓扑优化与轻量化设计： 结合计算机辅助工程（CAE），指导读者如何利用增材制造的自由度优势，进行结构拓扑优化设计，实现零件的轻量化与功能集成。 第四部分：数字化、智能化与质量保证——工业4.0的实践 本部分将制造技术与信息技术深度融合，面向智能工厂的未来图景。 4.1 制造过程的数字化孪生（Digital Twin）： 阐述了如何通过传感器数据采集、建模仿真和实时反馈，构建物理制造过程的数字镜像。重点探讨了数字孪生在预测性维护、工艺参数优化及远程监控中的实际效能。 4.2 过程监控与实时反馈控制： 介绍了先进的过程监测技术，如切削力监测、声发射技术（AE）在刀具磨损和加工稳定性判断中的应用。强调了基于机器学习的实时参数自适应调整系统在提高一次性合格率中的作用。 4.3 工业计量学与无损检测（NDT）： 现代制造的最终保障在于测量和检测。本章详细介绍了三坐标测量机（CMM）的高级应用、激光跟踪仪、光学扫描技术在复杂曲面测绘中的精度要求。同时，对超声波检测、涡流检测等无损检测技术在评估疲劳寿命和内部缺陷方面的应用进行了规范性指导。 本书特色与价值： 《现代精密制造技术与实践》不仅仅停留在理论阐述，它紧密结合了全球领先制造企业的实际案例和最新标准化要求。全书结构逻辑严谨，图表丰富，专业术语解释详尽，是技术人员从“会操作”迈向“精设计、优工艺”的必备参考书。通过系统学习，读者将能够掌握驱动下一代高端制造业发展的关键技术能力。 ---
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