数控机床维修与调整

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出版者:人民邮电
作者:熊军
出品人:
页数:276
译者:
出版时间:2007-10
价格:26.00元
装帧:
isbn号码:9787115162175
丛书系列:
图书标签:
  • 数控机床
  • 机床维修
  • 机床调整
  • 数控技术
  • 机械制造
  • 工业维修
  • 故障诊断
  • 精密机械
  • 数控编程
  • 生产设备
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具体描述

《数控机床维修与调整》从数控机床的安装、验收与维护规程以及数控机床的抗干扰开始,在介绍数控机床硬件结构与连接的基础上,依据故障的诊断理论、诊断手法,详细分析、讲解了各种数控机床故障诊断与排除的基本方法,并以目前我国常用的几类数控系统为例,着重讲述数控系统的连接、调整,参数的设置、保存与恢复,全面介绍数控机床故障诊断和维修知识。考虑到初学者缺乏对数控机床的感性知识,《数控机床维修与调整》采用了大量的图形、表格辅助说明,使读者有一个较为直观的认识,以便较快地掌握数控机床故障诊断操作的具体方法,能快速诊断和排除故障,从而提高数控设备的利用率。

《数控机床维修与调整》可作为高职高专机电、数控类专业教材,也可供相关工程技术人员参考使用。

精湛技艺,铸就现代制造的脊梁:一本关于高端精密仪器维护与系统集成的实践指南 书名: 高端精密仪器维护与系统集成:前沿技术应用与故障诊断实战 内容简介: 在当代工业制造领域,高端精密仪器已成为衡量一个国家或企业核心竞争力的关键要素。它们是实现高精度加工、复杂科学研究和尖端质量控制的基石。然而,这些动辄价值数百万甚至上千万的复杂设备,其性能的稳定性和持续的精确度,高度依赖于精湛的维护技术和高效的系统集成能力。本书正是一部深刻聚焦于此领域的重量级实践手册,旨在为工程师、技术人员以及相关专业人士提供一套全面、深入且极具操作性的知识体系。 本书聚焦的核心价值,在于“前沿技术应用”与“系统集成实践”的深度融合,它绝不仅仅停留在基础的维修手册层面,而是致力于构建一套应对未来挑战的综合性能力框架。 第一部分:超精密测量与检测设备的工作原理与维护策略 本部分详细剖析了当前工业界和科研机构广泛采用的一系列超高精度测量设备,例如:三坐标测量机(CMM)、激光跟踪仪、原子力显微镜(AFM)以及高分辨率光学测量系统的工作原理、内部结构和关键性能指标。 深度解析部分包括: 1. 亚微米级误差源识别与补偿: 深入探讨了温度漂移、振动噪声、气流扰动以及机械结构形变等对测量精度的影响机理。书中提供了利用有限元分析(FEA)模型预判结构应力,并结合实时环境数据进行动态补偿的先进算法和实施步骤。 2. 探针与传感器系统的校准: 针对不同类型的接触式和非接触式探针(如白光扫描探头、激光位移传感器),详述了多点标定技术、球径补偿的迭代优化方法,以及如何构建溯源至国家标准的校准流程。 3. 数据链的完整性与追溯性: 阐述了如何确保测量数据从采集端到报告输出端的完整性、抗干扰性和可追溯性。重点介绍了符合ISO/IEC 17025标准的数据库管理和报告生成机制。 第二部分:复杂自动化生产线中的核心部件诊断与预测性维护(PdM) 现代高端设备往往是高度集成的自动化生产线的一部分。本书将维护视角从单一设备扩展到整个系统的协同运作层面,强调“预测”而非“被动修复”。 核心内容聚焦于: 1. 先进驱动系统的故障诊断: 详细分析了永磁同步电机(PMSM)、力矩电机和高精度线性驱动系统的电磁特性、编码器信号判读以及伺服控制回路的参数优化。书中提供了基于频谱分析的早期磨损、绕组绝缘退化以及控制环路不稳定的识别案例。 2. 精密运动学与刚度分析: 探讨了高负载、高动态运动对导轨、滚珠丝杠副和交叉滚子轴承的影响。引入了动态刚度测试方法,用以评估设备在高速运行状态下的残余寿命,并指导预防性润滑和预紧力调整。 3. 嵌入式系统与控制逻辑的交互诊断: 面对采用实时操作系统(RTOS)和分布式控制架构(如EtherCAT、PROFINET IRT)的设备,本书教授如何通过网络流量分析、日志文件挖掘和PLC/IPC程序逻辑调试,快速定位软硬件协同工作中的瓶颈和冲突。 第三部分:系统集成与跨平台互操作性的工程实践 高端精密设备的价值,往往体现在它们能否与其他生产环节无缝对接,形成高效的“智能制造单元”。本书的独特之处在于,它将维护工程师的角色提升至系统集成专家的层面。 关键集成技术与挑战应对: 1. 数据接口的标准化与协议转换: 详细介绍了如何将不同厂商、不同年代的设备数据(如OPC UA、MTConnect、定制化二进制协议)统一接入企业级的制造执行系统(MES)和数据湖。提供了实际的协议栈开发与调试指南。 2. 虚拟化与数字孪生在维护中的应用: 介绍如何利用设备模型和仿真软件(如Simulink或特定厂商的数字孪生平台)来重现真实故障场景,从而在不影响生产的前提下,测试和验证维护方案及系统升级的兼容性。 3. 安全与可靠性架构设计: 讨论了在联网的精密设备中,如何实施网络隔离(如DMZ架构)、访问权限控制以及固件更新的安全验证流程,确保系统在追求效率的同时,满足信息安全标准。 读者对象与本书价值定位 本书面向拥有一定机械、电子或自动化基础的工程师和技术骨干。它不仅仅是设备的“急救手册”,更是提升操作效率、延长设备全生命周期价值、并主导未来技术升级的“赋能工具”。通过深入学习本书内容,读者将能从容应对亚微米级的精度挑战,驾驭复杂系统的协同运行,最终成为支撑高端制造流程稳定运行的中坚力量。 本书的特色在于:理论的深度、案例的广度以及实践操作的严谨性,确保每一位读者都能将书本知识转化为现场解决问题的硬核能力。 它所涵盖的技术前沿性,远超常规的设备操作手册范畴,是面向未来智能工厂维护体系的必备参考书。

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读后感

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用户评价

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这本书的语言风格简直是技术写作中的一股清流,非常吸引人。它没有那种官方文件式的僵硬和刻板,读起来更像是与一位博学的朋友在深入交流。作者似乎深谙不同学习者群体的需求,他总能在关键技术点上插入一些生动形象的比喻来辅助理解。比如,解释伺服回路的增益调整时,他用了一个“水龙头”的类比,将比例、积分、微分参数的功能讲得通俗易懂,这比单纯的公式推导要有效得多。我注意到,书中在描述一些复杂的调试场景时,所使用的词汇选择非常精准,既保证了专业性,又避免了过度晦涩的行话堆砌,这使得这本书的适用范围极广,从职业学校的学生到资深的工厂主管都能从中获益。这种平衡感把握得恰到好处,显示出作者不仅是技术的专家,更是一位优秀的教育者,懂得如何将知识有效地传递给受众。

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作为一名刚入行不久的维修技术员,我最大的痛点就是面对突发故障时的手足无措感。这本书在这方面展现了无与伦比的实战价值。它构建了一套非常系统化的诊断流程图,从最初的报警信息读取,到传感器信号的初步校验,再到伺服系统的反馈检查,每一步都有明确的判断依据和推荐的测试方法。我记得上周我们机床出现了周期性的定位偏移,我们团队试了好几种方法都没找到根源,最后我翻阅了书中关于“周期性运动误差”的章节,书中提到的“编码器脉冲漂移”的排查思路,让我豁然开朗。我们按照书中的步骤检查了光栅尺的清洁度和安装精度,最终定位到了一个被忽视的微小振动源。如果没有这本书提供的这种结构化的故障树,我们可能还会继续在低级错误上浪费大量时间。它真的将那些需要多年经验积累才能掌握的“玄学”知识,转化成了可复制、可执行的操作指南,极大地提升了我的应急响应能力。

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我特别欣赏这本书在“预防性维护”理念上的强调,这正是当前许多制造企业所欠缺的思维模式。许多维修手册只关注“坏了怎么修”,而这本书则花了大量的篇幅去讨论“如何让它不坏”。它详尽地列举了不同工况下关键部件的寿命预测模型,并提供了一套可量化的保养周期建议,而不是模糊地说“定期检查”。例如,书中对润滑油的粘度变化与主轴轴承温升之间的非线性关系进行了细致的建模分析,并给出了基于实时温度数据的自动添加建议。这不仅仅是技术上的指导,更是一种管理思想的输出,它引导我思考如何将维修工作从被动的救火转变为主动的效能管理。有了这些前瞻性的指导,我们车间的非计划停机时间已经有了显著下降,这直接体现在了生产效率的提升上,这本书带来的价值远远超出了其本身的购买价格。

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这本书的装帧设计实在是太有心了,封面那种磨砂质感,握在手里沉甸甸的,一下子就能感觉到里面的内容是经过精心打磨的。我本来以为这种技术类的书籍会比较枯燥乏味,没想到内页的排版居然这么清晰流畅,图文并茂的布局让人阅读起来毫不费力。特别是那些复杂的机械结构图,标注得极其细致,即便是初学者也能快速捕捉到关键信息。我记得我之前买过一本关于自动化控制的书,那本书的图例模糊不清,看得我头都大了,但这一本完全没有这个问题,简直是业界良心。而且,书本的纸张质量也很好,翻阅多次也不会轻易出现折痕,这对于需要经常翻阅查阅的读者来说简直是福音。我甚至在咖啡馆里翻看时,不小心洒了点水上去,居然只是轻微的洇湿,很快就干了,可见其材质的抗压能力。总而言之,从物理层面上讲,这本书的制作水准已经达到了一个非常高的水平,光是看着它放在书架上,就觉得心里踏实,知道自己拥有了一本可靠的工具书。

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我最近正在努力啃读一些关于现代制造工艺的进阶资料,希望能在这个领域有所突破,而这本书的理论深度简直超出了我的预期。它不仅仅停留在基础概念的罗列上,而是深入剖析了高速切削过程中的热力学变化以及刀具磨损的微观机制。有一章专门讲解了五轴联动加工中的误差补偿模型,那部分内容我反复看了三遍,作者竟然能用如此简洁的数学语言,将复杂的空间几何问题阐述得如此透彻,这需要作者对数控系统底层逻辑有极其深刻的理解才行。我对比了我们实验室内部培训使用的一些国外引进的教材,坦白说,在对特定工艺参数敏感性的分析上,这本书的本土化见解和实际操作指导更加贴合我们目前车间的设备现状。它没有一味鼓吹最新的技术,而是脚踏实地地教你如何在现有条件下优化性能,这种务实的态度非常难得,感觉就像是请了一位经验丰富的老工程师坐在你身边,手把手地指导你进行调试和故障排除,绝对不是那种只停留在纸面上的“高大上”理论堆砌。

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