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出版者:中国电力

作者:夏国明

出品人:

页数:290

译者:

出版时间:2007-8

价格:28.50元

装帧:

isbn号码:9787508355542

丛书系列:

图书标签:

• 供配电
• 电力系统
• 电气工程
• 电力技术
• 高电压
• 变电站
• 配电网
• 电力设备
• 电能质量
• 电力自动化

《现代制造业精益生产与质量控制》 第一章：精益生产理念与实践基础 本章深入探讨精益生产（Lean Manufacturing）的核心哲学，追溯其起源于丰田生产系统（TPS），并阐释其在当代复杂制造环境中的演进与适应性。我们将详细剖析精益生产的五大原则：明确价值、识别价值流、确保流程顺畅、建立拉动系统，以及持续追求完美。 1.1 精益思想的基石 价值的定义与视角转换： 制造业中“价值”的精确界定，区别于客户感知价值与内部活动价值的差异。如何从客户的角度审视流程中的每一步活动，识别并消除非增值活动。 消除七大浪费（Muda）： 对过量生产、等待、不必要的运输、过度加工、库存积压、不必要的搬运和缺陷的深入剖析。每种浪费在实际车间环境中的具体表现形式、量化指标及其对成本和效率的影响。 TPS的支柱： 准时化（Just-In-Time, JIT）和自働化（Jidoka）的原理、相互关系及其在实现无中断、高质量生产中的作用。 1.2 价值流图析（Value Stream Mapping, VSM） VSM的工具与方法论： 如何绘制当前状态图（Current State Map）以可视化物料流和信息流。关键指标的采集，包括周期时间（Cycle Time）、处理时间（Processing Time）、库存量和首次通过率（First Time Yield, FTY）。 未来状态图的设计与实施： 基于当前图的分析，应用精益工具（如Kaizen Blitz）设计未来状态图，设定可量化的改进目标，并制定具体的实施路线图。重点讲解如何应用超级市场（Supermarket）和看板（Kanban）系统来平衡与平准化生产负荷。 1.3 5S管理与视觉化控制 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的系统化推行： 详细阐述每一步骤的操作规范和标准建立，强调5S在构建安全、高效工作环境中的基础性作用。 目视化管理的深度应用： 阐述如何通过安灯系统（Andon）、生产看板、标准作业指导书（Standard Work）的可视化呈现，实现异常的即时暴露和快速响应。 第二章：精益生产中的流程优化与标准化 本章聚焦于如何通过优化流程布局和标准化作业，确保生产连续性和稳定性。 2.1 标准作业的构建与维护 标准作业三要素： 节拍时间（Takt Time）、作业顺序（Work Sequence）和标准库存（Standard Inventory）。如何根据市场需求和产能计算精确的节拍时间，并以此为基准设计最优作业路径。 作业平衡（Line Balancing）： 应用数学模型和启发式算法，优化工作站负荷分配，消除瓶颈工序，确保生产线节拍一致性。 持续改进（Kaizen）机制： 如何建立员工参与的日常、渐进式改进文化，区别于大规模的“改善活动”（Kaizen Blitz），确保改进成果的固化与维持。 2.2 单元化生产与物流整合 U型线与单元制造（Cellular Manufacturing）： 探讨U型线布局的优势，如何通过人机工程学和物流动线优化，实现单件流（One-Piece Flow）的可能性。 物料配送系统： 内部物流的精益化，包括双筒料架（Two-Bin System）在JIT供应中的应用，以及如何通过改善包装与搬运方式减少二次搬运和等待时间。 第三章：现代质量保证体系与统计过程控制（SPC） 本章从根本上解决质量问题，将质量控制从末端检验前移至过程设计与控制。 3.1 零缺陷哲学与预防性质量管理 全面质量管理（TQM）的深化： 质量不只是检验部门的责任，而是融入设计、采购、生产全流程的系统工程。 防错法（Poka-Yoke）的设计与实施： 详细介绍各类物理性、电子性防错装置的设计原理，以及如何通过工具、夹具和流程设计，从根本上杜绝人为失误导致的缺陷。 3.2 统计过程控制（SPC）的核心技术 过程能力的评估： 理解数据的随机波动与系统波动，掌握过程能力指数 ($C_p$ 和 $C_{pk}$) 的计算与解释，判断过程是否具备长期稳定提供合格产品的能力。 控制图的应用： 详解X-bar和R图、P图、U图等常用控制图的选择标准、绘制方法和解读规则。如何识别过程的异常状态，并区分系统原因与特殊原因，指导工艺人员进行有针对性的纠正措施。 3.3 质量工具箱与质量改进项目 失效模式与效应分析（FMEA）： 系统性识别潜在的设计或工艺失效风险，并根据风险优先数（RPN）确定改进优先级，指导资源投入。 测量系统分析（MSA）： 评估测量工具的准确性和可靠性，掌握重复性与再现性（Gage R&R）的分析方法，确保所有质量数据采集的有效性。 六西格玛（Six Sigma）的集成： 在精益框架下，引入DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）方法论，针对高变异性的质量问题进行结构化、数据驱动的改进。 第四章：供应链协同与整合制造 本章探讨精益理念如何延伸至企业边界之外，实现端到端的效率优化。 4.1 战略采购与供应商协同 供应商精益化： 如何选择和发展战略性供应商，建立基于长期合作和信息共享的伙伴关系，取代传统的基于价格竞争的交易关系。 VMI（供应商管理库存）的实施： 在确保物料准时交付的同时，减少采购方的在制品和成品库存。 4.2 柔性制造与快速换模（SMED） SMED（Single Minute Exchange of Die）原理： 详细分解换模过程，区分内部作业（机器停机时才能进行的操作）和外部作业（机器运行时可并行进行的操作）。 SMED的实施步骤： 强调将尽可能多的内部作业转化为外部作业，通过标准化连接件和快速紧固装置，实现换型时间的剧烈缩短，从而支持小批量、多品种的生产模式。 总结： 本书旨在为制造企业的中高层管理者、工艺工程师和质量技术人员提供一套系统的、可操作的制造优化方法论。它不侧重于电力系统的理论计算、元件选型或电网运行的规程，而是完全聚焦于通过流程再造、浪费消除和质量内建，实现运营卓越（Operational Excellence）。读者将学会如何将抽象的精益原则转化为车间可执行的、量化的改进措施，最终达成快速响应市场、稳定输出高质量产品的目标。

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这本书给我的整体感觉是“扎实、详尽，但不失灵活性”。它的语言风格非常严谨，几乎没有使用任何煽情或夸张的词汇，所有的论述都基于工程实践和科学原理，这使得它的可信度非常高。对于那些需要撰写技术报告或者进行项目论证的专业人士来说，这本书提供的大量数据和规范引用简直是“弹药库”。值得称赞的是，即便是对于一些容易混淆的概念，比如“接地电阻”和“工频耐压试验”的区别，作者也分别在不同的章节用对比的形式进行了澄清，这种细节的把控，体现了作者深厚的专业功底。如果未来能推出配套的习题集或在线模拟练习平台，那就更完美了，毕竟理论学习后，实操演练是巩固知识的关键一环。

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这本书的装帧设计很有意思，封面选用了深邃的蓝色调，配上简洁的白色字体，给人一种专业而稳重的感觉，非常符合电力技术类书籍的定位。内页纸张的质感也很不错，印刷清晰，排版布局合理，即便是复杂的电路图和技术参数也都能一目了然，长时间阅读下来也不会觉得眼睛疲劳。不过，我个人觉得在章节之间的过渡上，如果能加入一些行业发展的小故事或者应用案例的简介，或许能让内容显得更生动一些，毕竟技术书籍难免枯燥，增加一些“人情味”可能会更好地吸引初学者。总体来说，作为工具书的实用性是毋庸置疑的，但如果能在阅读体验上再多花点心思打磨，相信会更受广大工程师和技术爱好者的青睐。

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我对这本书的实用性和时效性最为看重，毕竟电力技术发展日新月异，知识的滞后性是硬伤。这本书在这方面做得相当出色，它不仅涵盖了传统的变电站设备运行维护知识，还专门辟出章节讨论了智能电网中的新型传感器应用和数据采集技术，这些都是目前行业热点。作者在引用技术标准时，标注了最新的版本号，这点非常严谨，避免了读者应用过时规范的风险。不过，在阐述某些前沿技术（比如微电网的并网控制策略）时，篇幅略显不足，可能只是点到为止，对于希望深入研究这块的读者来说，可能需要额外查阅更专业的文献。但瑕不掩瑜，它成功地搭建了一个连接传统与未来电力的知识桥梁。

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这本书的内容深度确实令人印象深刻，它没有停留在基础概念的简单介绍，而是深入挖掘了许多实际工程中才会遇到的难题和解决方案。尤其是在高压设备的绝缘配合和继电保护章节，作者的处理方式非常细致入微，不仅列举了理论公式，还结合了最新的国家标准和行业规范进行阐述，这对于一线工作者来说无疑是宝贵的参考资料。我特别欣赏其中对故障分析那一块的处理，它采用了一种“问题导向”的叙事结构，把抽象的技术点融入到具体的事故案例中，逻辑链条清晰有力，读完后感觉自己对电网运行的复杂性有了更深层次的理解。当然，对于完全没有接触过电力系统的新手来说，开篇可能略显陡峭，建议配合其他入门级的教材同步学习效果会更佳。

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这本书的编排逻辑，用一个词来形容就是“循序渐进，层层递进”，读起来有一种被专业人士温柔引导的感觉。它不像某些教科书那样把所有东西一股脑地堆砌在一起，而是非常巧妙地将复杂系统拆解为可独立理解的部分。比如，在讲解变压器绕组的各种温升测试方法时，作者先解释了测试的目的和原理，然后才是详细的步骤和数据分析，这种讲解方式极大地降低了理解的门槛。我发现自己对于一些过去模糊不清的概念，通过这种结构化的叙述，一下子豁然开朗了。唯一的遗憾是，书中关于电能质量的分析部分，虽然涉及了谐波和三相不平衡，但对于如何利用有源滤波器等现代设备进行主动治理的实例分析略显不足，希望能看到更多“动手做”的指导。

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