具体描述
本书针对呋喃树脂砂铸件生产过程中易出现的各种问题，结合作者多年来在树脂砂铸造工艺、装备技术方面的实践经验和研究成果，重点介绍：呋喃树脂砂原辅材料特点及选用、呋喃树脂砂的工艺设计特点和要点、各类型零件的浇注系统设计计算方法、呋喃树脂砂专用设备及生产线、铸件缺陷分析及防止措施、呋喃树脂砂铸造工艺在铸铁件、铸钢件等零部、件方面的应用实例等。
本书可供从事铸造生产和管理的技术人员、工人阅读，也可供科研院校从事铸造方向研究的师生参考。
这本书以“呋喃树脂砂铸造生产及应用实例”为核心主题，为读者提供了一堂系统而深入的理论与实践课程。这一系列内容不仅聚焦于树脂砂铸造技术的详细流程，还结合了真实案例和典型工艺，帮助读者全面理解该领域的运作机制。书中首先系统介绍了树脂砂铸造的基本原理，从材料选择、模具设计到砂料配比等环节，为读者打下坚实的技术基础。这部分内容详细讲解每一个关键步骤，确保读者能够准确掌握从原料处理到最终成型的全过程。 接着，书中深入分析了不同类型树脂砂铸造工艺的优缺点，并对各类模具进行全面剖析。这些案例不仅展示了现代工业制造中的创新应用，还通过实际生产过程的解读，帮助读者理解工艺选择与质量控制之间的紧密联系。书中还特别关注不同应用场景下的技术调整，例如在机械零部件、高精度电子元器件和建筑装饰产品等领域，树脂砂铸造的适用性和性能表现。 此外，书中的内容不仅限于理论探讨，还广泛涵盖了操作规范与安全标准。这部分内容特别强调环保意识，详细介绍了废料处理、能耗管理及污染控制等重要议题，使读者能够在实践中做出更为科学的决策。书中还编写了一系列实操指南，涵盖从砂型设计、铸造参数设置到后处理工艺，每一步都经过精心设计，以便读者能顺利掌握并应用相关技术。 书中的实例部分尤为丰富，通过具体项目的分析，展示了树脂砂铸造在现代工业中的广泛应用。这些案例覆盖了从汽车零部件到医疗器械、航空航天装备等多个行业，充分说明了这项技术在提升产品质量和生产效率方面的重要价值。书中还特别强调了研究数据与性能对比，使读者能够直观地评估不同工艺的效果，并进行科学选择。 为了帮助读者更好地理解该领域的复杂性，书中的内容还融入了大量的图示、技术图表以及实验记录。这些辅助材料不仅增强了书籍的可读性，还为读者提供了直观的学习体验。通过这种多层次、多角度的详细解析，这本书不仅成为理论学习的重要参考，也为实际操作提供了宝贵的指导。 书中的语言风格简洁明了，避免了专业术语过于晦涩，使内容更易被不同背景的读者理解和接受。这种注重易懂与系统性的设计，使得无论是技术新人，还是资深从业者，都能从中获得有价值的知识。总体来说，这本书在结构严谨、内容全面、实用性强方面表现突出，为读者提供了一个全面且实用的学习和研究平台。 通过这份详尽的介绍，读者不仅能够掌握树脂砂铸造技术的各个环节，还能从实际应用中汲取经验，提升自身专业水平。这部书的价值在于它既是理论知识的集结，也是实践指导的完美对接，为相关领域的研究与开发提供了坚实基础。
作者简介
目录信息
第一章 铸造用呋喃树脂砂概述 1.1 自硬呋喃树脂砂的概念 1.2 自硬呋喃树脂砂的原辅材料 1.2.1 原砂 1.2.2 再生砂 1.2.3 呋喃树脂 1.2.4 固化剂 1.2.5 添加剂 1.2.6 涂料 1.2.7 其他辅助材料 1.3 呋喃树脂砂的硬化特性 1.4 呋喃树脂砂制备工艺 1.4.1 混制工艺 1.4.2 旧砂再生工艺流程第二章 呋喃树脂砂机械设备 2.1 中小型呋喃树脂砂生产线及主要设备 2.1.1 混砂机 2.1.2 振实台 2.2 呋喃树脂砂再生系统及设备 2.3 混砂机、落砂机操作规程 2.3.1 S2510型固定式混砂机 2.3.2 HJZ系列振动式破碎再生机第三章 呋喃树脂砂铸造工艺设计 3.1 凝固方式 3.1.1 分类 3.1.2 凝固方式的选择 3.2 工艺参数 3.2.1 浇注位置的确定 3.2.2 分型面的确定 3.2.3 铸件的起模斜度 3.2.4 加工余量 3.2.5 收缩率 3.2.6 铸件模样型芯头参数 3.3 浇注系统设计 3.3.1 浇注系统各截面积比例 3.3.2 浇口杯(盆) 3.3.3 直浇口 3.3.4 横浇口 3.3.5 内浇口 3.3.6 其他 3.3.7 铸铁浇注系统的计算(应用大孔出流理论) 3.3.8 铸钢浇注系统的计算 3.3.9 有色金属铸件浇注系统的计算 3.4 冒口 3.4.1 铸钢冒口设计方法 3.4.2 灰口铸铁和球墨铸铁件冒口设计 3.5 造型操作 3.5.1 准备工作 3.5.2 造型 3.5.3 涂料 3.5.4 配模第四章 铸件浇注系统设计实例 4.1 磨床灰铸铁件呋喃树脂砂浇注系统 4.2 灰铸铁磨齿机床床身底注式浇注系统 4.2.1 工艺方案的确定 4.2.2 浇注系统的设计 4.2.3 生产效果 4.3 灰铸铁AV100轴流压缩机大型中分式机壳的铸造 4.3.1 铸造工艺设计 4.3.2 铁液熔炼浇注 4.3.3 生产效果 4.4 灰铸铁轮形补缩式雨淋浇注系统 4.4.1 浇注系统补缩模型 4.4.2 BA36050皮带轮工艺及补缩设计 4.5 轮形灰铸铁件浇注系统与冒口联合补缩设计 4.5.1 轮类铸件均衡凝固工艺 4.5.2 制动轮工艺及补缩设计 4.5.3 球铁内齿轮浇注系统和冒口联合补缩实例 4.6 灰铸铁纸机样板的浇注系统 4.6.1 工艺方案 4.6.2 浇注系统的设计计算 4.6.3 冒口设计 4.6.4 效果 4.7 大型灰铸铁件工作台的生产 4.7.1 铸件生产工艺设计 4.7.2 浇注系统及冒口设计 4.7.3 熔炼浇注工艺 4.7.4 生产结果 4.8 球墨铸铁燃气轮机壳体的浇注系统 4.8.1 原生产工艺及存在问题分析 4.8 2 按照均衡凝固理论重新设计工艺 4.8.3 生产验证 4.9 球墨铸铁厚大断面叶片承缸的浇注系统 4.9 1 原生产铸造工艺及存在的问题 4.9.2 对原工艺的分析 4.9.3 浇冒系统设计改进设想 4.9.4 叶片承缸铸件均衡凝固工艺的要点及特点 4.9.5 改进后的效果 4.10 球墨铸铁活塞浇注系统 4.10.1 试验机活塞压边浇冒口工艺 4.10.2 芯片封装机用移动模板 4.10.3 芯片封装机用连杆支架 4.11 球墨铸铁锥套浇注系统 4.11.1 原工艺设计 4.11.2 工艺分析与改进 4.12 球墨铸铁摩擦片缸套的浇注系统 4.12.1 铸件模数与收缩模数计算 4.12.2 用收缩模数法计算冒口模数MR 4.12.3 冒口颈模数Mn的计算 4.12.4 浇注系统设计 4.12.5 生产效果第五章 铸件缺陷分析及防止 5.1 呋喃树脂砂铸件常见缺陷分析及防止措施 5.2 用含氮树脂砂生产铸钢件产生气孔的原因分析 5.3 树脂砂铸件产生气孔的原因及防止措施 5.4 ZF箱体铸件气孔、砂眼及粘砂缺陷分析及防止 5.5 铸铁件大型平台变形分析及对策 5.6 变速箱体后盖翘曲变形的解决 5.7 HT300机床工作台缩松缺陷克服 5.8 呋喃树脂砂球墨铸铁件表层球化衰退原因分析 5.9 呋喃树脂砂型球铁铸件异常组织分析 5.10 呋喃树脂砂汽轮机铸钢件裂纹及预防对策 5.11 树脂砂生产20Mn5V铸钢件裂纹分析第六章 呋喃树脂砂铸造生产及应用实例 6.1 呋喃树脂砂用木模结构的特点 6.2 呋喃树脂砂铸型涂料 6.3 锂辉矿(粉、石)在呋喃树脂砂中的应用 6.3.1 防脉纹材料 6.3.2 铸铁用醇基涂料加锂辉矿粉的使用 6.3.3 铸钢用醇基涂料加锂辉石粉的使用 6.4 树脂砂旧砂再生工部的设计与改造 6.5 呋喃树脂砂旧砂再生系统 6.6 呋喃树脂自硬砂的质量控制 6.7 应用树脂自硬砂生产6t铸铁件的实践 6.8 呋喃树脂砂在高铬铸铁生产中的应用 6.9 高温承压铁素体球墨铸铁件生产技术 6.10 G32球墨铸铁汽缸盖的生产 6.11 履带拖拉机从动轮轮毂铸造工艺实践 6.12 用呋喃树脂砂生产出口阀门铸钢件 6.13 箱体类铸件的生产与质量控制 6.14 呋喃树脂砂EPS白模实型浇注 6.14.1 ZG35CrMo熔化铅锅铸件 6.14.2 EPS白模呋喃树脂砂实型和空腔铸型浇注 6.15 应用树脂砂的劳动卫生状况附录 铸造用自硬呋喃树脂 JB/T 7526—2007参考文献
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