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第一章模具基础知识与常用计算1
第一节模具的常用计算1
一、各种单位和换算表1
1长度单位换算1
2面积单位换算2
3体积和容积单位换算3
4质量单位换算3
5压力单位换算4
6力单位换算6
7力矩和转矩单位换算6
8密度单位换算7
二、常用材料计算资料7
1常用金属材料密度7
2常用材料的弹性模量、切变模量及泊松比9
3常用材料的摩擦因数10
4滑动摩擦因数与压力变化的关系12
三、模具橡胶的选用13
1冲压模卸料、压边用橡胶的选用13
2聚氨酯橡胶14
四、模具弹簧的选用15
1圆柱形螺旋压缩弹簧16
2碟形弹簧18
五、公差与配合的选用18
1优先选用和常用的公差带18
2几何公差20
3冷冲模常用的极限与配合22
第二节模具专业基础知识概述22
一、模具定义及作用22
二、模具的类型及成型特点23
1模具的类型23
2模具的成型特点23
三、模具的技术指标要求29
四、模具的制造过程30
1模具制造程序及设备30
2模具的装配与调试31
五、模具设计绘图31
1模具总装配图的绘制要求31
2模具零件图的绘制要求36
3模具图常用的习惯画法37
第二章模具材料及其热处理39
第一节模具材料39
一、常用模具材料39
1冷作模具材料及其热处理39
2热作模具材料及其热处理49
3塑料模具材料及其选用55
二、模具的失效形式及影响因素63
1模具的失效形式63
2模具失效影响因素63
三、模具材料的选用原则63
1冷作模具材料的选用64
2热作模具材料的选用64
3塑料模具材料的选用64
第二节模具钢的热处理67
一、模具钢的常规热处理67
1模具钢在加热和冷却时的组织转变67
2模具钢的退火和正火73
3模具钢的淬火和回火75
二、模具钢的化学热处理79
1模具钢的渗碳79
2模具钢的渗氮81
3模具钢的碳氮共渗82
4模具钢的氮碳共渗82
三、模具钢的其他表面强化技术83
1表面强化技术的分类83
2热喷涂技术83
3涂镀技术83
4气相沉积技术84
5高能束强化技术84
第三章冲压成型工艺及设备85
第一节冲裁及冲裁模设计85
一、冲裁件的工艺性85
1冲裁件结构工艺性85
2冲裁件的精度和毛刺87
二、冲裁件的工艺计算89
1间隙89
2冲裁力102
三、冲裁模设计107
1冲裁件排样设计107
2冲裁模的基本类型109
3冲裁模的典型结构111
第二节弯曲件及弯曲模设计124
一、弯曲件的工艺性124
1弯曲件的结构工艺性和精度124
2弯曲件展开长度的确定128
二、弯曲件的工艺计算132
1展开长度132
2弯曲力145
3弯曲模工作部分参数149
三、弯曲模设计154
1铰链卷圆模154
2圆管和夹箍件弯模154
第三节拉深及拉深模设计161
一、拉深件的工艺性161
1拉深件和成型件的结构工艺性161
2拉深件和成型件的精度162
3拉深件和成型件的尺寸标注162
二、拉深件的工艺计算163
1压料力163
2拉深力167
3拉深模工作部分参数169
三、拉深模设计178
1首次拉深模178
2以后各次拉深模179
3落料拉深复合模182
第四节压力加工设备183
一、冲压设备的类型、工作原理及特点183
二、锻压机械型号编制方法184
三、冲压设备的主要技术参数190
1压力机类型的选用190
2压力机吨位的选择190
3压力机刚性对模具的影响202
4压力机的闭合高度和工作台面尺寸202
四、技术安全措施203
1冲压技术安全对模具结构设计的要求203
2手工具205
五、压力机上模具的装模与卸模206
第四章塑料成型工艺及设备209
第一节塑料与塑料成型工艺209
一、塑料与塑料制品209
1塑料的特性与分类209
2常用塑料的特点、用途与成型性能211
3塑料制品设计216
二、塑料成型工艺224
1塑料注射成型工艺过程224
2塑料注射成型制品的质量分析232
第二节塑料成型模具设计238
一、塑料成型模具分类与结构238
1热塑性塑料成型模具239
2热固性塑料成型模具249
二、分型面及成型零部件的结构252
1分型面的确定252
2成型零部件结构设计253
三、浇注系统264
1浇注系统的组成264
2浇注系统的设计264
四、顶出机构273
1顶出机构的组成与分类273
2顶出机构的设计274
五、侧向分型与抽芯机构278
1侧向分型抽芯机构278
2斜导柱抽芯机构279
3斜滑块抽芯机构285
六、温度调节系统288
1模具温度及其调节方法288
2模具冷却系统的设计288
七、注射模具与注射机的关系校核291
1浇口套的尺寸292
2定位圈的尺寸293
3模具厚度与注射机的关系293
4模板规格与拉杆间距的关系294
5模具的固定方式294
6模具与开模行程的关系295
7顶出装置与推出机构的关系296
第三节塑料成型设备297
一、塑料注射成型机297
1注射机的分类和特点297
2注射机的结构组成及成型原理300
二、塑料挤出成型设备301
1挤出成型设备的组成301
2挤出成型工艺简介303
第五章模具机械加工工艺及设备305
第一节机械加工工艺规程305
一、机械加工工艺规程的制订原则和步骤305
1基本概念305
2机械加工工艺规程的制订309
二、工艺路线的确定及工艺装备的选择312
1工艺路线的确定312
2切削用量与工艺装备的选择315
三、国外模具制造技术的发展水平319
第二节模架的加工320
一、模架基本知识321
1模架的组成及作用321
2模架的技术要求及装配321
二、模具零件外圆柱面的加工324
1车削加工324
2磨削加工327
三、模具零件平面的加工328
1铣削加工329
2刨削加工331
3磨削加工332
四、模具零件孔与孔系的加工333
1一般孔的加工333
2深孔加工335
3精密孔加工335
4孔系加工336
五、导柱和导套的加工336
1导柱和导套的技术要求336
2导柱和导套的加工工艺路线338
3导柱和导套的加工注意事项338
六、上模座和下模座的加工347
1上模座和下模座的技术要求347
2上模座和下模座的加工工艺过程350
七、模架零件的加工355
1浇口套的加工355
2侧型芯滑块的加工356
第三节冲裁模的凸、凹模加工359
一、凸、凹模的技术要求与材料选择361
1凸、凹模的结构特点和技术要求361
2凸、凹模材料的选择362
二、凸、凹模的加工方法362
1凸模的加工362
2凹模的加工367
第四节塑料模具型腔的加工369
一、采用通用机床加工370
1车削加工370
2铣削加工371
二、采用仿形铣床加工377
1仿形铣床的加工原理及主要加工对象377
2仿形进给方式377
3铣刀的选用原则378
4靠模销的设计原则378
三、采用数控铣床加工379
四、采用连续轨迹坐标磨床加工380
五、采用电加工380
六、采用型腔加工新工艺380
1型腔的冷挤压成型380
2型腔的热挤压成型382
3型腔的超塑成型383
4精密铸造法384
5塑料模具型腔的光整加工384
第五节模具零件的加工设备385
一、光学曲线磨床385
1成型磨削的特点385
2成型磨削方法385
3成型磨削工艺尺寸的换算391
4成型磨削加工实例392
二、坐标镗床392
1坐标镗床的分类及结构392
2坐标镗床的附件392
3坐标镗床镗削的加工工艺394
三、坐标磨床395
1坐标磨床的结构395
2坐标磨床的磨削内容395
3坐标尺寸换算397
四、加工中心机床397
第六节模具零件的数控加工工艺399
一、数控加工工艺分析与工艺设计399
1数控加工工艺分析399
2数控加工工艺设计400
二、数控程序的指令代码405
1准备功能G代码405
2辅助功能M代码409
第六章模具特种加工及设备412
第一节模具的电火花成型加工412
一、 电火花成型加工的原理与特点412
1电火花成型加工的原理412
2电火花成型加工的特点及适用范围413
3电火花成型加工的必要条件
二、电火花成型机床414
1电火花成型机床的结构415
2电火花成型机床的分类416
3电火花成型加工用脉冲电源417
4电火花工作液417
三、电火花成型加工工艺419
1电极的准备419
2工件的准备429
3工艺指标的确定432
第二节模具电火花线切割加工436
一、电火花线切割加工的原理与特点436
1电火花线切割加工的原理436
2电火花线切割加工的特点437
3电火花线切割加工的应用范围439
4电火花线切割加工对加工工艺的影响439
二、电火花线切割机床的分类及其结构特点440
1电火花线切割机床的分类440
2电火花线切割机床的结构特点441
3数控电火花线切割机床的型号及参数442
三、数控电火花线切割加工工艺444
1电极丝的选择444
2表面质量445
3电极丝偏移量的产生446
4凸模和凹模电极丝偏移量的计算448
四、电火花线切割加工的流程和工艺步骤448
1电火花线切割加工的流程448
2电火花线切割加工的工艺步骤448
五、加工编程462
1 G代码462
2 M代码464
3 T代码464
4 H代码465
六、加工注意事项465
1加工中及加工完成后的注意事项465
2断丝的处理466
第三节模具的超声加工469
一、超声加工的原理与特点469
1超声加工的原理469
2超声加工的特点470
二、超声加工设备470
1超声发生器471
2超声振动系统471
3机床本体473
4磨料工作液循环系统473
三、超声加工工艺473
1加工速度474
2加工精度475
3表面质量475
四、超声加工的应用475
第四节模具化学及电化学加工476
一、模具的化学加工476
1化学刻蚀加工477
2光化学腐蚀加工478
3化学镀加工482
二、模具的电化学加工483
1电化学加工的原理、特点和分类483
2电解加工484
3电铸加工490
4刷镀加工493
第五节模具电解磨削加工495
一、电解磨削的原理和特点495
1电解磨削的原理495
2电解磨削的特点496
二、影响电解磨削加工的因素496
1影响生产率的因素496
2影响加工精度的因素497
3影响表面粗糙度的因素498
三、电解磨削设备499
四、电解磨削的应用500
第六节模具光整加工500
一、电解抛光500
1电解抛光的原理和特点500
2影响电解抛光质量的因素501
3电解抛光的应用503
二、化学抛光503
1化学抛光的原理和特点503
2化学抛光的工艺条件及应用504
第七节模具激光加工505
一、激光加工的原理和特点505
1激光加工的原理505
2激光加工的特点505
二、激光加工设备506
三、激光加工的应用507
1激光打孔507
2激光切割508
3激光打标记509
4激光表面处理510
5激光焊接510
第七章模具先进制造技术512
第一节快速成型技术512
一、模具快速成型技术的应用及原理512
1快速成型技术的应用512
2国内快速成型技术发展概况513
3快速成型技术的原理514
二、熔融挤出成型515
1熔融挤出成型(FDM)概述515
2熔融挤出成型的特点516
3熔融挤出成型设备517
三、立体光刻518
四、选择性激光烧结518
五、三维印刷519
六、典型快速成型工艺性能比较520
七、快速成型技术应用实例521
1零件工艺性分析522
2参数设计过程522
3制品快速成型过程529
第二节模流分析CAE技术530
一、CAE技术在塑料注射成型领域中的应用530
1中面流技术531
2双面流技术531
3实体流技术532
二、模流分析相关软件533
1 HsCAE简介533
2 Moldex3D简介533
三、Moldex3D软件应用于薄壁注射件的模流分析535
第八章模具的装配、安装与调试548
第一节模具的装配要求与检验标准548
一、模具的装配技术要求548
1冲模总的装配要求548
2型腔模总的装配要求549
二、冲模的装配工艺552
1冲模的装配顺序552
2凸模、凹模间隙的控制552
三、型腔模的装配工艺557
1型腔模的装配内容557
2型腔模装配工艺过程与方法557
3塑料注射模装配的工艺过程559
第二节模具的试模与调整566
一、冲模的试模与调整566
1冲模试冲与调整的目的567
2冷冲模调试的技术要求567
3冲模的调试569
二、塑料注射模的试模与调整574
1模具与注射机的连接574
2塑料注射模的试模577
第九章模具的维护、检测与管理581
第一节模具的维修581
一、冷冲模修理基本知识581
1冲模修理的准备581
2冲模的损坏形式及修理方法582
3冲模修理工艺内容588
4弯曲模修理工艺内容597
5拉深模修理工艺内容600
二、塑料模修理基本知识601
1热作模具失效的主要形式601
2塑料模的损坏原因及修理方法602
3塑料模修理工艺内容602
第二节模具技术鉴定方法与精度检测612
一、模具技术状态的鉴定方法612
二、模具成型零件的检测方法613
三、标准模架及其精度检测613
1冲模标准模架及其精度检测613
2塑料模标准模架及其精度检测617
第三节模具的维护与管理623
一、冲模的维护与保养623
1冲模的维护623
2冲模的保养623
二、塑料模的维护与保养623
1塑料模的日常维护623
2模具分型面的保护625
3意外事故的预防626
4塑料模具的保管626
附录627
附录A钢铁材料的力学性能627
附录B非铁金属的力学性能630
附录C非金属材料的极限抗剪强度634
参考文献635
· · · · · · (收起)