前言
第一章概論1
第一節衝壓工序的分類1
第二節衝壓成形的變形力學特點與分類4
第三節衝壓變形趨嚮性及其控製6
第四節闆材衝壓性能及試驗方法8
一、闆材衝壓性能8
二、衝壓成形性能的試驗方法10
第五節成形極限17
一、成形極限圖（FLD）的製作17
二、成形極限圖在生産中的應用19
第六節衝壓用原材料19
一、常用闆材的衝壓性能19
二、常用衝壓材料的種類、性能和規格26
三、衝壓用新材料26
第二章衝裁與剪切32
第一節衝裁過程變形分析32
一、衝裁過程32
二、變形過程力學分析33
第二節衝裁間隙34
一、間隙的影響34
二、間隙的確定36
第三節衝裁力與衝裁功39
一、衝裁力的計算39
二、卸料力、推件力和頂件力41
三、降低衝裁力的方法42
四、衝裁功43
第四節衝裁件的排樣與搭邊44
一、材料利用率44
二、排樣方法44
三、搭邊及條料寬度46
第五節衝裁件的工藝性49
一、衝裁件的形狀和尺寸49
二、衝裁件的精度與錶麵粗糙度51
第六節衝模刃口尺寸的計算53
一、尺寸計算原則53
二、尺寸計算方法53
第七節非金屬材料衝裁58
一、熱塑性塑料闆的剪切58
二、酚醛樹脂層壓闆的剪切58
三、非金屬材料衝裁模60
第八節精密衝裁62
一、精密衝裁的工藝方法63
二、精衝（齒圈壓闆衝裁）64
第九節闆材剪切72
一、平刃剪和斜刃剪72
二、滾動剪與振動剪74
第三章彎麯76
第一節彎麯的力與變形特點77
第二節彎麯件毛坯長度計算78
一、應變中性層的確定78
二、毛坯展開長度的計算79
第三節彎麯件的迴彈81
一、影響迴彈的主要因素82
二、迴彈角的確定82
第四節彎麯件的工藝性83
一、彎麯精度83
二、最小彎麯半徑84
三、直邊高度85
四、孔邊距86
五、形狀與尺寸的對稱性86
六、其他工藝性要求86
第五節彎麯力的計算87
第六節彎麯模工作部分的設計88
一、凸、凹模的圓角半徑與凹模的深度88
二、凸、凹模間隙88
第七節提高彎麯件質量的工藝措施89
一、彎麯件的常見缺陷及解決辦法89
二、提高彎麯件質量的要點91
第八節輥彎成形92
一、輥彎成形特點92
二、輥彎成形原理與工藝設計93
三、輥彎成形設備96
第九節型材彎麯97
一、型材彎麯的變形特點與主要缺陷97
二、型材彎麯時展開尺寸計算98
第四章拉深100
第一節圓筒形件拉深變形分析100
一、拉深過程100
二、拉深過程的力學分析101
三、起皺與拉裂102
第二節圓筒形件的拉深工藝計算103
一、毛坯尺寸計算103
二、無凸緣圓筒形件的拉深118
三、帶凸緣筒形件的拉深123
第三節階梯圓筒形件的拉深131
一、拉深次數131
二、由大階梯到小階梯的拉深程序132
三、由小階梯到大階梯的拉深程序132
四、淺階梯形件的成形132
五、帶錐形階梯件的拉深132
第四節錐形件、球麵件及拋物麵件的拉深133
一、錐形件的拉深134
二、球麵件的拉深139
三、拋物麵件的拉深140
第五節盒形件的拉深142
一、低盒形件的拉深142
二、高盒形件的拉深148
第六節其他拉深方法150
一、變薄拉深150
二、溫差拉深155
三、軟模拉深156
第七節拉深模工作部分參數160
一、圓角半徑160
二、間隙161
三、工作部分尺寸的確定162
第八節壓邊力、拉深力和拉深功163
一、壓邊力163
二、拉深力及拉深功164
第九節典型零件拉深工序安排168
一、拉深件工序安排的一般規則168
二、階梯形件拉深的規則170
第十節拉深的輔助工序171
一、退火171
二、酸洗171
三、潤滑172
第十一節拉深件質量分析176
一、起皺176
二、破裂176
三、錶麵拉毛177
四、拉深件的形狀及尺寸不良缺陷177
第五章成形180
第一節脹形180
一、圓柱形空心坯料的脹形180
二、起伏成形183
第二節鏇壓184
一、普通鏇壓184
二、變薄鏇壓186
第三節翻邊188
一、翻孔188
二、外緣翻邊191
三、變薄翻邊194
第四節縮口與擴口195
一、縮口195
二、擴口197
第五節校平、整形與壓印198
一、校平198
二、整形199
三、校平與整形力200
四、壓印200
第六節覆蓋件的成形201
一、覆蓋件成形特點201
二、覆蓋件常用材料及要求201
三、覆蓋件成形工藝202
四、覆蓋件衝壓成形性能、主要質量問題及解決辦法207
五、高強度鋼闆與拼焊闆的成形特點209
第七節多點成形與漸進成形210
一、多點成形210
二、漸進成形211
第六章管材衝壓212
第一節管材衝切加工212
一、管材切斷212
二、管材剖口215
三、管材衝孔217
第二節管材彎麯219
一、管材彎麯變形及最小彎麯半徑220
二、管材截麵形狀畸變及其防止方法220
三、彎麯力矩的計算223
第三節管材翻捲成形223
一、管材外翻捲成形223
二、管材內翻捲成形227
三、非常規翻捲成形227
第七章模具結構及設計231
第一節衝模分類231
第二節衝模的典型結構和特點232
一、單工序模232
二、復閤模241
三、級進模242
第三節衝模主要零部件的結構及設計248
一、衝模主要零部件分類248
二、衝模零部件設計249
第四節大型覆蓋件衝壓模具289
一、覆蓋件拉深模289
二、覆蓋件修邊模292
三、覆蓋件翻邊模298
第五節特種衝模299
一、低熔點閤金模具299
二、鋅基閤金模300
三、聚氨酯橡膠模302
四、組閤衝模304
第六節衝模設計要點311
一、衝模設計應具備的技術資料311
二、衝模設計一般程序與內容311
三、模具總體結構形式的確定311
四、衝模設計閉閤高度及衝模與壓力機尺寸的配閤關係（參見第十章第三節）312
五、模具總圖的繪製及模具零件圖的測繪312
第七節模具設計CAD/CAE312
一、概述312
二、模具設計案例312
第八章衝壓模具常用標準333
第一節衝模模架及其零件標準333
一、衝模模架的形式333
二、衝模滑動導嚮模架標準334
三、衝模滑動導嚮模座標準348
四、衝模滾動導嚮模架標準364
五、衝模滾動導嚮模座標準370
六、模柄標準376
七、衝模導嚮裝置385
八、衝模模架技術條件標準402
九、衝模模架零件技術條件標準403
第二節衝模工作零部件標準405
一、凸模的標準405
二、凹模的標準413
第三節衝模技術條件419
一、衝模技術條件標準419
二、衝模零件技術條件標準421
第四節衝模常用緊固零件標準422
一、螺釘422
二、銷釘427
第五節彈性元件標準430
一、圓鋼絲圓柱螺鏇壓縮彈簧430
二、碟形彈簧435
三、彈性體壓縮彈簧438
四、氮氣彈簧442
第六節衝壓模具零件常用公差、配閤及錶麵粗糙度449
第九章模具材料及熱處理456
第一節衝壓模具材料的選擇原則456
第二節模具材料456
一、模具鋼的分類457
二、常用優選模具鋼458
三、模具鋼的化學成分及用途460
四、硬質閤金及鋼結硬質閤金的化學成分和性能465
五、非鐵金屬及其閤金467
六、環氧樹脂470
七、聚氨酯橡膠471
第三節衝壓模具材料的選用474
一、按模具材料性能選擇474
二、按模具種類選擇模具材料475
三、按製件産量選擇模具材料479
四、按製件材料選擇模具材料480
五、按模具使用壽命選擇模具材料481
第四節衝壓模具主要材料的許用應力483
第五節模具鋼的鍛造工藝483
一、衝壓模具用鋼鍛造工藝規範483
二、新型衝壓模具鋼的鍛造工藝特性485
第六節模具鋼的熱處理487
一、衝壓模具用鋼鍛件的預備熱處理工藝487
二、衝壓模具用鋼的熱處理493
三、鋼的真空熱處理501
四、鋼結硬質閤金的熱處理503
五、淬火冷卻介質505
六、模具熱處理常見缺陷及防止措施505
第七節模具零件的錶麵強化技術506
一、模具工作零件錶麵強化方法的分類及性能507
二、改變錶麵化學成分的錶麵強化方法507
三、錶麵形成覆蓋層的強化方法521
四、不改變錶麵化學成分的強化方法531
第十章衝壓設備535
第一節常用衝壓設備的類型及規格535
一、衝壓設備的分類535
二、通用壓力機537
三、拉深壓力機545
四、摩擦壓力機548
五、剪闆機548
六、液壓機551
七、精壓機551
八、摺彎機554
第二節現代精密壓力機557
一、精衝壓力機557
二、數控步衝壓力機564
三、高速自動壓力機565
四、闆料衝壓多工位壓力機571
五、數控迴轉頭壓力機572
六、電磁成形裝置技術參數573
第三節衝壓設備的選擇573
一、衝壓設備類型的選擇573
二、確定設備規格575
第十一章衝壓安全技術582
第一節壓力機安全保護裝置和手用工具582
一、壓力機安全保護裝置582
二、安全裝置在壓力機上安裝時的安全距離589
三、手工具590
第二節衝壓模具安全技術592
一、衝壓模具安全技術措施592
二、衝模安裝、調整、搬運和儲藏的安全技術599
第三節自動保護裝置601
一、裝置602
二、典型綫路608
第四節衝壓生産中的噪聲及其控製610
一、衝壓生産中的噪聲源610
二、噪聲的危害及其允許標準612
三、噪聲的控製614
第十二章衝壓工藝與模具設計實例616
第一節衝壓工藝與模具設計的內容及步驟616
一、工藝設計616
二、模具設計616
三、編寫工藝文件及設計計算說明書617
第二節衝壓工藝與模具設計實例617
一、摩托車側蓋前支承衝壓工藝設計617
二、微型汽車水泵葉輪衝壓工藝與模具設計621
附錄630
附錄A常用衝壓材料的化學成分和力學性能630
附錄B常用衝壓材料的規格尺寸637
附錄C中外常用金屬材料牌號對照644
參考文獻649
· · · · · · (收起)