贊譽
推薦序
譯者序
前言
第1章　改善入門　/ 1
改善的主要概念　/ 2
改善的主要係統　/ 7
改善策略的終極目標　/ 10
第2章　現場改善　/ 12
現場與管理　/ 13
“現場”之屋　/ 17
標準化　/ 18
5S：維持良好的廠房環境　/ 19
消除浪費　/ 20
金科玉律的應用　/ 30
第3章　現場的質量、成本和交付管理　/ 31
質量：不僅僅是一種結果　/ 31
現場的質量管理　/ 34
現場的成本降低　/ 38
交付　/ 42
改進質量與降低成本是相容的　/ 42
第4章　標準　/ 44
維持和改進標準　/ 44
作業標準　/ 46
標準的主要特點　/ 47
豐田工機公司　/ 49
改善事例　/ 50
豐田問題解決法：豐田公司標準的問題解決事例　/ 51
改善與國際質量標準　/ 53
第5章　5S：創建現場秩序的五個步驟　/ 55
維持廠房環境的五步法　/ 56
城市5S：市民的驕傲　/ 57
5S五個步驟的詳細內容　/ 59
5S的引進　/ 65
第6章　浪費　/ 67
生産過剩的浪費　/ 69
庫存的浪費　/ 69
不閤格品的浪費　/ 70
動作的浪費　/ 70
加工的浪費　/ 71
等待的浪費　/ 71
搬運的浪費　/ 72
時間的浪費　/ 74
服務行業中浪費的分類　/ 74
浪費、不均、無理　/ 77
消除公共部門的浪費　/ 78
第7章　現場之屋的基礎　/ 80
學習型企業　/ 81
提案建議製度及質量小組　/ 84
形成自律　/ 85
第8章　可視化管理　/ 87
問題的可視化　/ 87
接觸真正的事實　/ 88
可視化管理的5M　/ 90
可視化管理與復雜性　/ 91
可視化管理的5S　/ 92
公布標準　/ 93
設定目標　/ 94
第9章　現場主管人員的角色　/ 97
産業內部培訓　/ 97
投入管理(人力、物料和機器)　/ 100
豐田汽車肯塔基州製造公司主管人員的一天　/ 103
早市　/ 109
最佳質量保證生産綫認證　/ 111
製定更具挑戰性的目標　/ 113
現場主管人員的假想管理職能　/ 113
第10章　現場管理者的角色及職責：豐田阿斯特拉公司的改善　/ 115
職務手冊　/ 117
組長的職責　/ 119
領班的職責　/ 119
主管的職責　/ 120
現場必須管理的事項　/ 120
成功製定職位角色與職責所必備的條件　/ 128
員工開發　/ 129
確認潛在的問題　/ 129
改善活動的益處　/ 130
第11章　從及時製到全麵流動管理　/ 132
愛信精機公司安城工廠的及時製　/ 133
節拍時間與周期時間　/ 135
推式生産與拉式生産　/ 136
使生産流動起來　/ 137
愛信精機引入及時製的過程　/ 138
把及時製生産方式的好處延伸到其他行業　/ 140
全麵流動管理　/ 142
A公司的TFM轉型　/ 143
第12章　綫模公司的及時製生産方式　/ 159
第13章　總裁在改善中的角色　/ 169
第14章　到現場去：現場改善和企業全局改善　/ 178
兩日改善　/ 180
把查核錶當作改善工具　/ 182
改善專題研討會　/ 184
現場改善實例　/ 189
術語錶　/ 348
緻謝　/ 354
全球改善谘詢集團　/ 356
· · · · · · (收起)