Handbook of Production Scheduling pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:Springer Verlag

作者:Herrmann, Jeffrey W. 编

出品人:

页数:344

译者:

出版时间:2006-5

价格:$ 224.87

装帧:HRD

isbn号码:9780387331157

丛书系列:

图书标签:

• 生产调度
• 生产计划
• 运营管理
• 供应链管理
• 优化
• 排程算法
• 工业工程
• 制造业
• 库存管理
• 物流

好的，这是一份关于《Handbook of Production Scheduling》内容之外的其他生产管理相关书籍的详细简介，旨在满足您对详细、内容丰富且自然流畅的文本要求。 --- 生产管理实务与前沿：整合视角下的运营优化 本书聚焦于现代制造与服务流程中，如何通过系统性的生产管理策略，实现效率最大化、成本最小化和客户满意度提升的综合性指南。 在当前全球化竞争日益激烈的商业环境中，企业对生产运营效率的追求已不再是简单的生产线优化，而是涉及到从需求预测、物料流转到最终交付的端到端流程的精细化管理。本书旨在为工业工程师、运营经理、供应链专家以及致力于流程改进的决策者，提供一套坚实而全面的理论框架与可操作的实践方法。 第一部分：基础奠定与流程重塑 本部分深入探讨了生产管理的核心概念，强调了将生产活动视为一个相互关联的系统的重要性。我们首先回顾了传统的生产模式，如大规模生产（Mass Production）和批量生产（Batch Production）的优缺点，并将其置于现代敏捷制造（Agile Manufacturing）和精益生产（Lean Manufacturing）的背景下进行对比分析。 1.1 精益思想的深化与应用： 精益生产不仅仅是“消除浪费”（Muda），更是一种持续改进（Kaizen）的文化构建。本章详细解析了七大浪费（DOWNTIME）的识别与消除技术，包括价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的绘制与分析。重点阐述了如何利用VSM来揭示流程中的瓶颈、库存积压和不必要的等待时间，并辅以SMED（Single-Minute Exchange of Die）技术在快速换模中的实战案例，展示如何显著缩短停机时间，提高设备综合效率（OEE）。 1.2 流程能力与质量控制： 现代生产的稳健性依赖于流程的稳定性和可预测性。本节系统介绍了统计过程控制（Statistical Process Control, SPC）的工具箱，包括控制图（Control Charts）的选择与解读（如 $ar{X}$-R 图、P 图、C 图等），用以区分特殊原因变异和普通原因变异。此外，我们探讨了全面质量管理（TQM）的核心原则，特别是帕累托分析（Pareto Analysis）在确定关键质量问题优先级上的作用，确保资源投入到最具影响力的领域。 1.3 设施规划与布局优化： 合理的物理布局是高效生产的前提。本书提供了从“产品布局”（按产品流程组织）到“工艺布局”（按功能相似性分组）的详细设计方法论。针对高混合、低批量环境，我们详细介绍了单元化制造（Cellular Manufacturing）的设计步骤，包括零件族分组（Part-Family Grouping）和单元布局的形成，旨在实现物流路径最短化和作业协同最大化。 第二部分：需求驱动的供应链与物料控制 生产计划的有效性直接受制于对未来需求的准确把握和对所需物料的精确控制。本部分将生产活动嵌入到更广阔的供应链视野中进行审视。 2.1 需求预测的科学性： 准确的需求预测是所有计划活动的基础。本章超越了简单的移动平均法，深入介绍了时间序列分析（Time Series Analysis）中的指数平滑法（Exponential Smoothing）及其对趋势和季节性因素的权重调整。此外，我们也探讨了定性预测方法（如德尔菲法）在产品生命周期早期阶段的应用，以及如何量化预测误差（如MAPE, RMSE）以指导库存策略的制定。 2.2 现代物料需求计划（MRP II）： 从早期的物料需求计划（MRP I）发展到集成的制造资源计划（MRP II），本书清晰界定了其在整合物料、能力和财务信息方面的关键作用。详细解析了主生产计划（MPS）、物料需求计算（Netting and Offsetting）的逻辑过程，并着重强调了“能力需求计划”（CRP）在验证主计划可行性中的不可或缺性。 2.3 精益库存管理：看板系统与 JIT： 适时生产（Just-In-Time, JIT）是精益物流的核心。本节对拉动式系统（Pull System）进行了详尽阐述，特别是看板（Kanban）系统的设计与实施。我们分析了看板的数量计算公式、信号流的建立，以及如何使用看板来限制在制品（WIP），从而揭示和解决隐藏的生产问题。对于供应商管理库存（VMI）和早期供应商集成（ESI）在JIT环境下的挑战与机遇也进行了深入探讨。 第三部分：高级制造系统与复杂性管理 随着技术进步，生产系统正变得更加复杂和互联。本部分关注于管理高复杂性和应对突发性问题的先进策略。 3.1 约束理论（TOC）与瓶颈管理： 约束理论（Theory of Constraints, TOC）提供了一种聚焦于限制系统整体产出的因素的优化方法。本书详细阐述了TOC的五大聚焦步骤：识别约束、开发约束的利用方案、从属和同步所有其他活动、提升约束的产能、警惕惰性（避免产生新的约束）。通过案例研究，展示了如何利用TOC来快速突破生产瓶颈，实现系统吞吐量的显著提高。 3.2 柔性制造系统（FMS）与自动化集成： 柔性制造系统是应对市场快速变化的关键技术。本章探讨了FMS的组成要素（机床、物料搬运系统、中央控制系统），以及如何通过软件集成实现高自动化下的多品种混线生产。我们分析了自动化投资回报率（ROI）的评估标准，并讨论了人机协作（Cobots）在提高生产线柔性方面的最新趋势。 3.3 风险评估与业务连续性规划（BCP）： 在高度相互依赖的生产网络中，任何一个环节的中断都可能引发灾难性后果。本节教授如何运用风险矩阵（Risk Matrix）识别潜在的供应链中断、设备故障或自然灾害风险。重点在于制定详细的业务连续性计划，包括备用供应商激活流程、快速恢复（Disaster Recovery）SOP的演练与维护，确保生产运营在危机中仍能维持最低限度的服务水平。 结语： 本书提供了一个全面的、跨学科的视角，将生产管理从孤立的调度问题提升到企业战略运营的高度。读者将掌握一套工具集，不仅能解决眼前的生产难题，更能构建一个面向未来的、具备高适应性和高韧性的生产运营体系。

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