注塑模具技术入门与提高 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:机械工业

作者:李金川,赵瑞,肖兴华

出品人:

页数:245

译者:

出版时间:2008-1

价格:36.00元

装帧:

isbn号码:9787111228028

丛书系列:

图书标签:

• 教材
• 注塑模具
• 模具技术
• 塑料模具
• 注塑成型
• 模具设计
• 模具制造
• 塑料工艺
• 模具材料
• 注塑工艺
• 工业制造

好的，这是一本关于精密机械设计与制造的专业技术书籍的详细简介，内容聚焦于先进的加工工艺、材料科学在机械制造中的应用，以及现代制造系统集成等方面，与您提到的“注塑模具技术入门与提高”的主题有所区别： --- 精密机械设计与制造：先进工艺、材料与系统集成 导言：迈向工业4.0时代的机械制造前沿 随着全球制造业向着更高精度、更高效率和更可持续的方向发展，传统的机械加工方法正面临严峻的挑战。本书《精密机械设计与制造：先进工艺、材料与系统集成》旨在为机械工程师、设计人员和制造专家提供一个全面而深入的视角，探讨如何利用最新的科研成果和工程技术，设计和制造出具有亚微米甚至纳米级精度和卓越性能的机械部件与系统。本书紧密结合工业4.0的理念，强调数字化、智能化在精密制造全生命周期中的核心作用。 第一部分：精密机械设计理论与误差控制 本部分着重于精密机械产品从概念到实现的理论基础和关键设计原则。 第一章：精密机构的设计原理与动力学分析 本章深入探讨了传统机械结构在高速、高载荷下的局限性，并引入了新型柔性机构、并联机构的设计方法。重点分析了机构运动过程中的热弹性变形、振动与冲击载荷，并介绍使用有限元法（FEM）和边界元法（BEM）进行高精度动力学仿真，以预测和优化机构的动态响应。内容包括： 超精密运动系统的设计： 聚焦于直线电机驱动、压电陶瓷驱动器的选型与集成，以及如何实现皮米级定位精度。 误差源识别与量化： 系统梳理了制造误差、装配误差、环境误差（温度、湿度、气压）对最终产品精度的贡献模型，并引入了基于蒙特卡洛方法的误差累积分析。 刚度优化设计： 讲解了拓扑优化技术在结构轻量化和提高静态/动态刚度方面的应用，特别是在超精密机床床身设计中的实践。 第二章：现代材料在精密制造中的应用 精密机械的性能越来越依赖于所选材料的内在特性和加工后的表面质量。本章专注于高性能、功能性材料的研究与应用。 先进结构陶瓷与复合材料： 探讨了SiC、Al₂O₃等陶瓷材料在耐磨损、高硬度应用中的潜力，以及碳纤维增强塑料（CFRP）在减轻惯性质量方面的优势与挑战。 特种金属合金的性能调控： 详细分析了高温合金（如镍基合金）和形状记忆合金（SMA）在精密传动和传感元件中的应用，以及通过热处理、快速凝固技术改善其微观结构的方法。 表面工程技术： 涵盖了先进的薄膜沉积技术（如PVD、CVD）和表面改性技术（如激光熔覆、离子注入），以赋予零部件超硬度、低摩擦系数或特殊电磁屏蔽功能。 第二部分：超精密加工工艺与设备 本部分是本书的核心，详细阐述了如何通过先进的加工手段实现高精度制造。 第三章：微米/纳米级去除加工技术 本章超越了传统的铣削和车削，重点介绍对材料去除过程进行精确控制的技术。 金刚石车削与研磨： 深入研究了在亚微米精度下加工非球面光学元件和硬脆材料的工艺参数优化，包括切削力模型、刀具磨损监测。 超精密磨削与抛光： 讲解了磁流变抛光（MRF）、离子束抛光（IBF）等非传统抛光技术的机理，以及如何实现表面粗糙度$R_a < 1 ext{ nm}$的表面质量控制。 超声波辅助加工（UAM）： 分析了UAM技术在提高复杂曲面加工效率和降低工具磨损方面的作用，特别是针对难加工材料的应用案例。 第四章：增材制造（AM）在精密零件中的集成 增材制造技术正在改变精密机械的制造范式，本章探讨了AM如何与减材制造协同工作。 选区激光熔化（SLM）与电子束熔化（EBM）： 重点分析了这些技术在制造复杂内部冷却通道、梯度材料结构中的应用，并讨论了增材制造零件的残余应力控制和后处理（如热等静压HIP）对机械性能的影响。 微纳尺度增材制造： 介绍了双光子聚合（TPP）等技术在制造微型传感器、微流控芯片结构上的前沿进展。 面向增材制造的设计（DfAM）： 教授如何根据AM的工艺特性（如成形限制、各向异性）重新设计零部件的结构和拓扑，以充分发挥其优势。 第三部分：计量、检测与系统集成 高精度制造离不开高精度的测量和智能化的反馈控制。 第五章：在役与离线精密测量技术 本章关注如何精确获取零件的几何形状、表面形貌和内部缺陷信息。 光学测量系统： 详述了激光共聚焦显微镜、白光干涉仪在三维形貌非接触测量中的应用，以及如何校准和消除测量仪器本身的系统误差。 接触式扫描与探针技术： 探讨了超精密接触式测量机（CMM）的误差补偿策略，以及原子力显微镜（AFM）在纳米尺度表面形貌分析中的应用。 在线过程监测： 介绍了利用声发射（AE）、力/扭矩传感器实时监测加工过程中的刀具状态、微裂纹生成，并实现闭环控制的技术。 第六章：智能化制造系统与数字孪生 展望未来制造模式，本章聚焦于如何将设计、制造、检测融合成一个高效、自适应的智能系统。 传感器网络与数据融合： 讲解了如何利用物联网（IoT）技术集成来自机床、传感器、测量设备的海量数据，并采用先进的统计过程控制（SPC）和机器学习方法进行预测性维护和质量预警。 数字孪生（Digital Twin）在精密制造中的构建： 阐述了如何建立物理实体与虚拟模型之间的实时映射关系，用于模拟复杂装配过程、优化生产调度和进行“What-If”分析。 自适应控制系统： 讨论了基于人工智能的反馈控制回路，使机床能够根据实时测量反馈自动调整进给速度、切削深度或热补偿参数，以维持既定的制造精度。 --- 总结： 本书不侧重于注塑模具的设计规范或具体流程，而是全面覆盖了当今精密机械制造领域最尖端的理论知识和工程实践，是致力于突破制造极限的工程师和研究人员的宝贵参考资料。内容深度足以支持研究生级别的学习和企业级的技术攻关项目。

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