具体描述
《中等职业教育机械类系列教材·普通钳工与测量基础》以项目的形式，系统地讲述了两个方面的内容。一是测量方面的基本知识，主要内容有：公差与配合、测量技术基础、金属切削通用量具的使用及现场常用的测量方法。二是普通钳工方面的内容，主要内容有：钳工基本知识、划线、錾削、锯削、锉削、孔加工、螺纹加工、铆接、矫正与弯曲、刮削、研磨、装配基础知识等。
机械制造工艺与数控编程技术导论 内容简介 本书旨在为读者提供一个全面而深入的机械制造领域基础知识体系，重点聚焦于现代制造工艺的原理、流程控制以及数控（NC/CNC）技术的应用与实践。本书不仅涵盖了传统机械加工的基本概念，更紧密结合了当前工业界广泛采用的先进制造技术和数字化工具，旨在培养读者扎实的理论功底与实际操作能力，以适应快速发展的智能制造需求。 第一篇：现代机械制造基础 本篇系统阐述了机械制造的本质、发展历程及其在现代工业中的核心地位。 第一章：制造系统与工艺规划 详细介绍了制造系统的构成要素，包括设备、物料、信息流和人员的管理。着重探讨了工艺规划（Process Planning）的重要性，从零件图纸解读到制定完整、经济、高效的加工路线图。内容涉及面向零件族（Group Technology）的策略、工艺数据库的构建与应用。深入分析了如何根据材料特性、精度要求和批量大小来选择最佳的加工方法组合。 第二章：材料科学与切削机理 本章聚焦于制造过程中常用金属材料和非金属材料的微观结构、力学性能及热处理对加工性的影响。重点解析了切削加工中的物理化学过程，包括塑性变形区、摩擦与粘着现象、切削力计算模型（如Merchant模型及其改进）。详细介绍了刀具材料（如高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石涂层）的选择依据、磨损机制及寿命预测方法，强调了优化切削参数（速度、进给量、背吃刀量）对提高加工质量和降低能耗的关键作用。 第三章：传统加工工艺精讲 对机械加工中最基础也最核心的工序进行了详尽的阐述。 1. 车削技术： 涵盖普通车床、外圆、内孔、端面、螺纹、成形面车削的原理、操作要点及工装夹具的选择。特别对高精度和复杂曲面车削进行了案例分析。 2. 铣削技术： 阐述了平面、曲面、沟槽、键槽的铣削原理。深入探讨了立式与卧式铣床的结构特点及应用场景，对分度头的使用和精密角度加工的实现进行了细致的讲解。 3. 钻削与镗削： 详细解析了钻孔的精度控制要素，如钻头几何角度、切削液供给方式。镗削作为提高孔加工精度和表面质量的关键工序，其刀具补偿与对刀技术被重点剖析。 4. 磨削与超精加工： 介绍了砂轮的选择、修整（金刚笔与修整器）与平衡技术。深入研究了各种磨削方法（外圆、内圆、平面、无心磨）的机理，并扩展至珩磨、研磨等超精加工手段，以满足航空航天级零件的光洁度要求。 第二篇：先进制造技术与数控编程 本篇旨在引导读者从传统工艺向现代化、柔性化的数控技术迈进，掌握数字化制造的核心工具。 第四章：数控技术原理与系统结构 系统介绍了数控机床（CNC）的基本构成，包括伺服驱动系统、位置反馈系统、机床主机及数控系统本身的功能。阐释了数控系统的坐标系定义（绝对/增量坐标）、插补运算原理（直线、圆弧插补）及机床的运动控制模式。对比分析了不同数控系统（如Fanuc, Siemens, Heidenhain）的架构差异及人机交互界面。 第五章：手工G/M代码编程与实践 这是数控编程的基础核心章节。详细讲解了所有标准G代码（几何指令，如定位、切削、刀具补偿）和M代码（机能指令，如主轴启停、冷却液控制）。通过大量实例，教授读者如何编写完整的、可执行的零件加工程序，包括程序结构、子程序调用、固定循环的使用。强调了程序调试、对刀操作和首件试切的规范流程。 第六章：计算机辅助制造（CAM）技术 本书将CAM作为现代编程的主流方法进行深入介绍。 1. CAD/CAM集成： 讨论了CAD模型（如STEP, IGES格式）到CAM路径生成的流程。 2. 刀具路径生成策略： 详细对比了2.5轴、3轴及多轴加工中的典型策略，如轮廓铣削、曲面残余量铣削（Refining）、等高线加工、螺旋插补等。重点分析了如何利用不同的策略来优化加工效率和表面质量。 3. 后处理与仿真： 讲解了CAM软件生成NC代码后，通过后处理器（Post-Processor）适配特定机床控制系统的必要性。引入了NC代码仿真技术，用于在实际加工前检测碰撞、验证程序逻辑和评估加工时间。 第七章：特种加工技术概述 为拓宽读者的视野，本章简要介绍了传统机械加工难以或无法完成的先进加工方法。 1. 电火花加工（EDM）： 原理、电极制作、参数选择及其在精密模具制造中的应用。 2. 电化学加工（ECM）： 基于电解原理的去除过程，适用于高硬度材料的加工。 3. 激光加工与水刀切割： 阐述了激光熔化、蒸发机制在切割、钻孔中的应用，以及高压水射流的原理与应用优势。 第八章：质量控制与测量技术 强调现代制造中“制造即测量”的理念。 接触式测量： 详细讲解了千分尺、游标卡尺、塞尺、深度规等传统量具的正确使用与误差来源。重点介绍了三坐标测量机（CMM）的工作原理、坐标系建立、对中与补偿技术，以及如何根据ISO标准进行几何尺寸与公差（GD&T）的有效检测。 非接触式测量： 介绍了光学影像测量仪、激光扫描仪在快速、柔性测量中的应用，以及轮廓仪和粗糙度仪的测量标准与数据分析方法。 结语 本书内容覆盖了从原材料到最终成品检测的完整制造链条，理论联系实际，旨在培养读者独立进行工艺分析、程序编制和质量控制的综合能力。掌握本书内容，读者将能胜任机械制造领域中的工艺工程师、数控编程员或设备维护技术人员等关键岗位。
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