具体描述
《塑料模具设计与制造》是作者根据机械工程及自动化专业培养方案及教学改革的需要，在多年从事模具教学实践的基础上总结编写的。主要内容包括：绪论；塑料模具设计基础；注射模设计；热固性塑料压缩模设计；挤出成形机头设计；中空吹塑成形模具设计；真空成形与压缩空气成形模具；模具制造技术综述等。《塑料模具设计与制造》内容丰富，资料齐全，且紧密贴近生产实际；新工艺、新技术、新的发展领域占了很大比例；插图、图例几乎全部更新。既便于学习掌握，也富有参考价值，是一本具有较高水准的新教材。
机械制造工艺基础 图书简介 本书旨在为读者提供全面而深入的机械制造工艺基础知识，涵盖了从材料选择到最终产品检验的全过程。内容聚焦于现代制造业的核心环节，强调理论与实践的紧密结合，旨在培养读者扎实的工程思维和解决实际问题的能力。 第一章 制造工艺学概述 本章首先阐述了制造工艺学的基本概念、研究范畴及其在现代工业体系中的战略地位。深入探讨了产品设计如何影响后续的制造可行性与成本控制，引入“面向制造的设计”（DFM）的核心思想。讨论了制造系统的一般结构，包括从原材料供应到成品交付的各个环节。此外，对绿色制造和智能制造在工艺规划中的作用进行了前瞻性分析，强调可持续发展和信息技术对传统制造模式的深刻变革。本章通过案例分析，展示了优化的制造工艺如何显著提升产品质量和生产效率。 第二章 工程材料的选择与性能 本章是理解后续所有加工过程的基础。详细介绍了金属材料（黑色金属和有色金属）、高分子材料以及先进复合材料的微观结构、力学性能、物理性能和化学性能。重点剖析了材料在不同加工环境（如高温、高压、高速切削）下的行为模式。针对不同应用场景，提供了详尽的材料选择指南和性能评估方法。内容特别关注了新型工程材料在航空航天、汽车轻量化等高端制造领域的应用拓展，以及如何通过热处理、表面改性等手段优化材料性能。 第三章 机械加工基础理论 本章系统梳理了切削加工的基本原理。详细讲解了切削过程中的受力分析、能量消耗和热现象。深入分析了切削刃的几何形状参数（前角、后角、主偏角等）如何影响切削力的产生、切屑的形态以及刀具的耐用性。对切削温度的产生机理、测量方法及其对加工质量和刀具寿命的影响进行了详尽的论述。此外，本章还涵盖了切削参数（切削速度、进给量、切深）优化选择的原则和经验公式，为后续章节的实际操作奠定了坚实的理论基础。 第四章 常用金属切削工艺 本章是全书实践性最强的一部分，系统介绍了车削、铣削、刨削、钻削和镗削等主要切削加工方法的工艺特点、适用范围和典型工艺路线。 车削工艺： 重点讨论了各种车削（端面、外圆、内孔、螺纹）的工艺参数选择，以及对表面粗糙度和尺寸精度的控制方法。对复杂型面车削（如仿形车削）进行了专题介绍。 铣削工艺： 详述了平面、曲面和沟槽的铣削原理。对比了顺铣与逆铣的优缺点，并深入分析了高速铣削技术对刀具材料和机床刚性的要求。 钻削与镗削： 阐述了孔加工的精度控制难点，包括刀具对中性、排屑性和表面质量的优化策略。 针对每种加工方法，都提供了典型的工序安排和夹具选择的基本原则。 第五章 特种加工技术 随着现代制造对材料加工能力要求的提高，本章聚焦于传统机械加工难以实现或效率低下的领域。详细介绍了电火花加工（EDM）的机理、参数控制及其在硬质合金和精密复杂型腔加工中的应用。深入探讨了电化学加工（ECM）的去材过程和电流密度影响。此外，对激光加工（切割、熔覆）和超声波加工的基本原理、优缺点及其在特定材料去除中的应用前景进行了介绍。本章旨在拓宽读者对先进制造手段的认知。 第六章 磨削与超精加工 磨削是实现零件高精度、高光洁度表面的关键技术。本章详细阐述了砂轮的组成、特性参数（种类、粒度、硬度、构造）的选择原则。深入分析了磨削过程中的磨削力、磨削热的产生和影响，以及砂轮的修复（修整）技术。重点讨论了对工件表面完整性的影响——相变层、残余应力及微裂纹的形成与控制。最后，对珩磨、研磨和抛光等超精加工技术进行了系统的介绍，明确了它们在精密仪器制造中的作用。 第七章 制造系统的自动化与集成 本章将视角从单工序扩展到整个制造系统层面。详细讲解了数控（NC）技术的演变和核心概念，包括坐标系、插补原理和G/M代码的基本编程结构。系统阐述了计算机辅助制造（CAM）的基本流程，如何将CAD模型转化为可执行的机床指令。讨论了柔性制造系统（FMS）的构成要素、调度策略和资源配置原则。重点引入了工业物联网（IIoT）和大数据分析在制造过程监控、质量追溯和预防性维护中的应用，勾勒出智能工厂的蓝图。 第八章 生产组织与质量控制 本章侧重于工程实施和管理维度。首先讲解了零件的工艺路线拟定、工时定额的编制方法以及生产准备工作。随后，深入探讨了机械制造的质量控制体系，包括测量学基础、常用精密测量仪器（如三坐标测量机CMM）的工作原理和使用规范。详细介绍了统计过程控制（SPC）的方法，如控制图的绘制与应用，用于实时监控和预防过程的波动。最后，结合ISO 9000系列标准，对现代质量管理体系在确保产品一致性和可靠性方面的重要性进行了阐述。 本书结构严谨，逻辑清晰，不仅包含了经典制造理论，更紧密结合了当前工业 4.0 的技术发展趋势，是机械工程、材料科学及相关专业学生和一线工程技术人员不可或缺的参考资料。
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