具体描述
《精品课程立体化教材系列•生产运作管理:习题•案例•课程实验》包括三部分：第一部分是习题，包括简答题、名词解释、选择题以及计算题，是对教材《生产运作管理》中相关内容的补充。第二部分是案例，集中介绍了若干个内容比较丰富的大型案例，供教师和学生在课堂上或者课后研习之用。其中，有些案例是编者自己开发的，在教学过程中使用效果很好。第三部分是课程实验，介绍了几个在教学中常用的实验项目，具体介绍了教学实验及研究项目的使用方法、目的等方面的内容，教师可以根据这些实验项目开展教学活动，提高学生对相关知识的理解和掌握能力。《精品课程立体化教材系列•生产运作管理:习题•案例•课程实验》可供高等院校管理类本科生、研究生和MBA阅读，也可作为企业管理人员学习和培训用书。
生产运作管理：理论基石与实践前沿 本书旨在为读者提供一套全面、深入且与时俱进的生产运作管理知识体系，重点阐述核心理论、分析工具以及在复杂多变的市场环境下的实际应用。全书内容涵盖了从战略规划到日常运营的各个层面，尤其强调了精益生产、敏捷制造、供应链协同以及数字化转型在现代制造业中的核心作用。 第一部分：运作管理基础与战略定位 本部分奠定了理解生产运作管理的基础，明确了其在企业整体战略中的关键地位。 第一章：运作管理概论与战略制定 本章首先界定了生产运作管理的范畴及其在创造价值链中的核心职能。我们将探讨企业如何通过有效的运作管理来实现竞争优势，无论是成本领先、差异化还是快速响应。重点分析了运作战略与企业总体战略的耦合关系，包括能力评估、资源配置和长期规划的制定流程。特别引入了波特的基本竞争战略与运作能力之间的对应关系模型，帮助读者理解不同战略导向对运作系统设计提出的具体要求。 第二章：产品与服务的设计与开发 产品的设计与开发是运作过程的起点，本章深入剖析了从概念生成到最终产品/服务交付的整个生命周期管理。内容包括： 产品设计与流程设计的一体化（DFP）： 强调设计决策对后续制造成本、质量和柔性度的深远影响。 服务设计与流程蓝图： 针对服务业的特殊性，介绍服务接触点分析、顾客旅程地图的绘制方法，以及如何平衡效率与体验。 质量功能展开（QFD）： 详细阐述如何将顾客的需求转化为工程技术规格，确保设计满足市场期望。 新产品导入（NPI）流程管理： 分析跨职能团队在NPI中的协作机制，以及风险识别与控制。 第三章：流程分析与设计 本章专注于企业运作系统的“骨架”——流程。内容聚焦于流程的建模、分析、评估和重新设计。 流程建模工具： 介绍流程图、泳道图、价值流图（VSM）等工具的应用。 流程绩效指标： 探讨吞吐率、周期时间、在制品库存（WIP）和资源利用率等关键指标的计算与优化方向。 流程再造（BPR）与持续改进（CI）： 比较BPR的颠覆性变革与CI的渐进式优化路径，并结合实际案例分析其适用场景。 流程能力分析： 运用统计工具评估流程的稳定性和满足规格要求的能力。 第二部分：计划与控制系统 本部分深入探讨如何将战略目标转化为可执行的生产和供应计划，并对执行过程进行实时控制。 第四章：需求预测与管理 准确的需求预测是所有计划工作的基础。本章系统介绍了各类预测方法的原理、适用条件和局限性。 时间序列分析： 涵盖移动平均法、指数平滑法（包括修正的Holt-Winters模型）等，并讨论趋势和季节性因素的处理。 因果模型： 介绍回归分析在需求预测中的应用。 预测准确性评估： 讲解平均绝对偏差（MAD）、平均平方误差（MSE）和追踪信号等指标的计算与解读。 需求管理策略： 探讨如何通过定价、促销和订单管理来平抑需求波动。 第五章：主生产计划与物料需求计划（MPS/MRP II） 本章详细解析了中短期生产计划的核心体系。 主生产计划（MPS）： 确定未来一段时间内应生产的最终产品种类和数量，是连接需求预测与物料计划的桥梁。 物料需求计划（MRP II）： 扩展到对能力、采购、车间作业的集成计划，实现物料、时间与资源的协同。 BOM（物料清单）的结构与维护： 讲解多级BOM的编制规范和维护要求。 计划的滚动与调整： 探讨在面对突发情况时，如何有效地对既定计划进行滚动更新和求解。 第六章：库存管理与控制 库存是连接生产与市场的缓冲器，但也是成本的主要来源之一。本章重点研究如何优化库存策略。 经典库存模型： 详细分析经济订货批量（EOQ）模型、在考虑缺货成本下的修正模型，以及批量折扣的影响。 独立与相关需求库存控制： 区分对最终产品和零部件库存的控制策略，如定期审查制（ROP）和固定批量制（ROQ）。 ABC分类法与绩效衡量： 运用帕累托法则对库存进行分类管理，并引入库存周转率、服务水平等关键绩效指标。 安全库存的确定： 结合服务水平目标，运用统计方法计算最优安全库存量。 第七章：车间作业调度与控制 本章聚焦于实现生产计划的微观执行层面，即如何高效地组织和调度车间内的作业。 调度规则： 介绍先进先出（FIFO）、最短处理时间（SPT）、最早交货期（EDD）等常用调度规则及其对不同目标（如最小化等待时间、最大化设备利用率）的影响。 能力规划与负荷平衡： 阐述粗能力规划（CRP）和能力负荷分析在识别瓶颈中的作用。 车间信息系统（MES）： 探讨制造执行系统在实时数据采集、任务分派和过程监控中的作用。 项目管理基础： 简要介绍关键路径法（CPM）和计划评审技术（PERT）在非重复性生产任务中的应用。 第三部分：精益运作与供应链协同 本部分探讨现代运作管理的前沿理念，即如何通过流程优化和价值网络构建实现持续的效率提升和市场响应速度。 第八章：精益生产系统（Lean Production） 精益生产是当代运作管理的核心思想。本章深入剖析了其起源、核心原则和实施工具。 消除七大浪费： 详细解读等待、搬运、加工本身、库存、过度生产、不必要的动作和缺陷这七种浪费在实际生产中的表现形式。 拉动系统与看板（Kanban）： 阐述从“推式”向“拉式”生产转变的关键，看板作为信息载体在实现可视化管理中的机制。 快速换模（SMED）： 介绍SMED的步骤和如何通过内外部作业转换来显著缩短停机时间，提升柔性。 全面生产维护（TPM）： 强调设备管理的“零故障”目标，以及操作员参与预防性维护的重要性。 第九章：质量管理与六西格玛 本章结合统计过程控制（SPC）和DMAIC方法论，构建企业持续改进的质量文化。 统计过程控制（SPC）： 介绍控制图（如$ar{X}-R$图、$p$图）的构建、使用和解释，以区分普通原因和特殊原因变异。 质量成本分析： 区分预防成本、鉴定成本、内部/外部失效成本，以量化质量改进的经济效益。 六西格玛（Six Sigma）： 深入讲解DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）的五个阶段，以及统计工具在每个阶段的应用，例如测量系统分析（MSA）和实验设计（DOE）。 ISO 9000标准体系： 概述国际质量管理体系的要求和认证流程。 第十章：供应链管理与全球化运作 本章将视野从企业内部扩展到整个价值网络，探讨如何通过高效的外部协作来增强竞争力。 供应链战略： 分析效率型供应链与响应型供应链的构建原则和适用情境。 供应商关系管理（SRM）： 探讨供应商的评估、选择、合作深化策略（如联合设计、信息共享）。 物流与配送网络设计： 介绍设施选址模型、交叉配送中心（Cross-Docking）和运输优化策略。 供应链风险与韧性： 识别供应链中断的潜在风险点，并提出建立冗余和快速恢复机制的对策。 第十一章：现代运作趋势：数字化与可持续性 本章面向未来，探讨信息技术和环境责任如何重塑生产运作管理。 工业4.0与智能制造： 介绍物联网（IoT）、大数据分析在生产车间中的应用，以及数字孪生技术对预测性维护和流程优化的支撑。 增材制造（3D打印）的影响： 分析3D打印对传统供应链模式、批量大小限制和产品定制化带来的颠覆性变革。 可持续运作管理： 探讨绿色供应链设计、产品生命周期评估（LCA）以及循环经济模式在运作管理中的集成。 服务化转型： 分析制造商如何通过提供“产品+服务”的集成解决方案来创造新的价值流。 全书结构严谨，理论阐述清晰，旨在培养读者运用系统思维分析和解决复杂生产运作问题的能力，是相关专业学生和一线管理人员不可或缺的参考资料。
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