电力拖动控制线路与技能训练 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2026

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出版者:

作者:李敬梅

出品人:

页数:89

译者:

出版时间:2007-6

价格:8.00元

装帧:

isbn号码:9787504560193

丛书系列:

图书标签:

• 电力拖动
• 电机控制
• 电气技能
• 线路设计
• 自动化
• 工业控制
• 实操训练
• 电路分析
• 变频器
• PLC

机械制造工艺基础与数控编程实践 内容概述： 本书旨在系统阐述现代机械制造领域的核心知识体系，重点聚焦于传统机械加工工艺的优化与先进数控（NC）编程技术的融合应用。全书结构严谨，内容覆盖面广，理论深度与实践操作性并重，是工程技术人员、高技能蓝领及相关专业学生的理想参考教材。 第一部分：机械制造工艺基础理论 第一章 制造系统的基本概念与发展趋势 本章首先界定了现代制造系统的基本构成要素，包括人、机、料、法、环。深入探讨了制造系统从传统的单机加工向柔性制造系统（FMS）、制造单元乃至智能工厂（Smart Factory）演进的历程与关键技术瓶颈。重点分析了工业4.0背景下，信息物理系统（CPS）在提高制造系统柔性、效率与质量方面的作用。内容涵盖了制造资源计划（MRP II）、企业资源计划（ERP）在生产调度的应用，以及对绿色制造与可持续发展在工艺规划中的影响。 第二章 材料的机械加工性能与选择 详细介绍了常用的金属材料，如碳素钢、合金钢、铸铁、铝合金和钛合金等，在切削、磨削等加工过程中的物理和力学行为。分析了材料的显微结构如何影响其切削性能，如硬度、强度、塑性和韧性对刀具磨损和表面质量的直接影响。本章还引入了非金属材料（如先进复合材料）在现代制造中的应用挑战与对应的加工策略。 第三章 切削理论与加工精度 本章是全书的理论核心之一。系统阐述了金属切削的三维力学模型，包括主切削力、背向力与进给力。深入剖析了切削温度的产生机理、影响因素及其对刀具寿命和加工表面完整性的制约。详细讲解了奥氏体加工过程中的冷作硬化现象，并提出了通过优化切削参数（速度、进给量、背吃刀量）来控制切削过程的稳定性。关于加工精度，本章阐述了误差来源的系统分析，包括机床几何误差、随机误差和热变形误差，并介绍了误差补偿的几种主要方法。 第四章 典型加工工艺与装备 本章对车削、铣削、钻削、镗削和磨削等主要加工工艺进行了详尽的介绍。针对每种工艺，分析了其加工范围、工艺路线的制定原则以及关键的工艺参数控制。特别强调了高速加工（HSM）与超高速加工（UHSM）的机理和技术优势，包括其对刀具材料和冷却润滑技术提出的新要求。此外，还涉及了特种加工方法，如电火花加工（EDM）和激光加工的基础原理及其适用场景。 第二部分：数控技术与编程实践 第五章 数控机床结构与运动控制原理 本章聚焦于现代数控（NC）系统的硬件与软件架构。详细分析了数控机床的主轴系统、进给驱动系统（交流伺服与直线电机）以及坐标系的建立与转换。深入探讨了CNC系统的插补算法，包括直线插补、圆弧插补及复杂曲线的数值逼近方法。着重讲解了闭环控制系统在保证加工动态精度中的关键作用，以及如何通过参数设置优化机床的响应速度和刚性。 第六章 2D/3D 几何元素编程与坐标系管理 本章是数控编程的基础。详细介绍了G代码和M代码的功能及使用规范。系统讲解了绝对坐标系（G90）与增量坐标系（G91）的切换、工件坐标系的设定（G54-G59）以及刀具补偿（G40-G42）的应用。重点实例演示了平面轮廓（圆、斜线、样条曲线）的精确编程，包括使用圆弧插补指令（G02/G03）进行复杂曲线的构建。此外，还对宏程序（Macro Programming）的基础结构（变量、跳转、循环）进行了入门介绍，为高级编程打下基础。 第七章 车削与铣削的数控编程进阶 针对车削中心（CNC Lathe），本章讲解了端面、外圆、内孔、螺纹（G71/G76）的固定循环指令的应用，以及偏心轮廓的编程技巧。针对加工中心（CNC Mill），重点深入讲解了三轴以上联动加工的准备工作。详述了平面铣削、型腔铣削以及曲面（曲率连续曲面）的加工路径规划，包括等高线铣削、径向扫描铣削等策略的选择与代码实现。本章包含了大量针对复杂模具型腔的实际编程案例分析。 第八章 计算机辅助制造（CAM）集成应用 本章强调现代制造中CAD/CAM一体化的重要性。介绍了主流CAM软件（如Mastercam、PowerMill或Siemens NX CAM模块）的基本操作流程，从零件模型的导入、特征识别、刀具路径生成到后处理生成机床可识别代码的全过程。着重分析了CAM软件中面向不同加工任务（如曲面精加工、多轴联动）的策略选择、刀具路径优化（避免干涉、优化刀具寿命）以及碰撞检测的重要性。 第九章 质量控制与机床调试 强调了加工完成后对产品质量的检测与验证。介绍了常用的测量工具，包括三坐标测量机（CMM）的工作原理及其在复杂零件精度验证中的应用。讲解了机床的几何精度和重复定位精度的周期性检测标准（如ISO标准）。本章最后提供了一套完整的机床开机调试流程，包括系统对刀、对中、试切和参数微调的实践步骤，确保生产的稳定性和一致性。 总结与展望： 本书内容深度融合了基础理论研究与前沿的数控自动化技术，旨在培养读者独立分析和解决复杂制造问题的能力。通过对理论的透彻理解和对编程实践的反复训练，读者将能够胜任现代精密机械加工车间的工艺设计、数控编程及设备管理工作。

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